主体现浇面模板支撑方案(15页).doc

《主体现浇面模板支撑方案(15页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体现浇面模板支撑方案(15页).doc（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-主体现浇面模板支撑方案-第 15 页目录一、 工程概括2二、 施工准备2三、 工艺流程3四、 操作工艺3五、 模板支撑3六、 模板拆除13七、 成品保护14八、 应注意的问题14九、 工程安全技术14主体模板工程专项施工方案一、工程概况宜昌联邦电缆有限公司立式交联电缆车间，该建筑物地下二层，地上二十三层，上部主体1-3层层高8.0m、4-21层层高7.0m、22-23层层高6.0m，总高162m。两台客梯、两台货梯、两个步梯位于立塔中间部位。0.00相当于黄海高程54.3m。立塔上部主体为框剪结构，楼层为梁板结构。二、施工准备（1）、模板的选用模板的优化对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳

2、动生产率和实现文明施工，都具有重大意义。模板采用自制木框胶合板，加固支撑系统采用483.0m钢管、扣件搭设,对拉螺栓控制内外模固定。（2）模板基本要求模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。保证工程结构和构件各部分形成尺寸和相互位置的正确。模板接缝应严密，不得漏浆。（3）、施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。三、工艺流程（1）、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另

3、一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（2）、安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检四、操作工艺（1）、安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁

4、模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（2）、安装楼板模板支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。五、模板支撑根据模板排

5、列图架设支柱排架和龙骨(4090木方立摆，间隔小于500)，通过调节支柱排架，高度，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。支撑模板的满堂脚手架立杆间距为1200，水平杆步距不大于1600。主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺标准搭设。排架支撑间距由计算确定，梁下搁楞下用双扣件支托。满堂支架搭设时剪刀撑按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）要求搭设。底部设扫地杆，上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20

6、01）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20；梁支撑架搭设高度H(m)

7、：7.00；梁两侧立杆间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：15.5；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：900

8、0.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：19.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是：100mm，590mm；主楞材料：圆钢管；直径(m

9、m)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.980m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混

10、凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 15.520 kN/m2、23.520 kN/m2，取较小值15.520 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 981.91.9/6=58.96cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活

11、荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.9815.520.9=16.426kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.9840.9=4.939kN/m；计算跨度: l = 250mm；面板的最大弯矩 M = 0.116.4262502 + 0.117 4.9392502 = 1.39105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.116.4260.25+1.24.9390.25=5.999kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: =

12、1.39105 / 5.90104=2.4N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.4N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=16.426N/mm； l-计算跨度: l = 250mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 981.91.91.9/12=56.02cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67716.4262504/(10060005.60

13、105) = 0.129 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =250/250 = 1mm；满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=5.999/(1.100-0.120)=6.121kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2499/6 = 108cm3；I = 24999/12 = 486cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图经过计算得到最大弯矩 M = 0.466 kNm，最

14、大支座反力 R= 4.774 kN，最大变形 = 0.837 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 4.66105/1.08105 = 4.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 490/400=1.225mm；满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.774kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.493=8.99cm3；I

15、 = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图经过计算得到最大弯矩 M = 0.537 kNm，最大支座反力 R= 10.622 kN，最大变形 = 0.200 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 5.37105/8.99103 = 59.8 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.200 mm主楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和

16、挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6001919/6 = 3.61104mm3； I = 600191919/12 = 3.43105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.10+0.350.600.90=18.404kN/m；

17、施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+1.00)0.600.90=2.268kN/m；q=18.404+2.268=20.672kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.125ql2= 0.12520.6722002=1.03105Nmm；RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.37518.4040.2+0.4372.2680.2=1.579kNRB=1.25ql=1.2520.6720.2=5.168kN =Mmax/W=1.03105/3.61104=2.9N/mm2；梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！

18、2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=15.337kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52118.4042004/(10060003.43105)=0.075mm；满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自

19、重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=5.168/0.6=8.614kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=499/6 = 54 cm3；I=4999/12 = 243 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.18.6140.62 = 0.31 kNm；最大应力 = M / W = 0.31106/54000 = 5.7

20、N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.68.6140.6 = 3.101 kN；方木受剪应力计算值 = 33.1011000/(24090) = 1.292 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6778.6146004 /(1009000243104)=0.346mm；方木的最大允许挠度 =0.6001000/250=2.400 mm；满足要求！3.支撑小

21、横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=1.579kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=5.168kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(1.200-0.400)/40.600(1.20.12024.000+1.41.000)+1.220.600(1.100-0.120)0.352=1.079kN 简图(kNm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=0.394 kN；N2=9.696 kN；最大弯矩 Mmax=0.295 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.16 mm；最大应力 =0.295106/4490=65.8 N/mm2；支撑抗弯设计

22、强度 f=205 N/mm2；满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=9.696 kN；R 2、 875

23、8100梁 875 8100悬臂构件 275 2100G、拆除承重模板的期限（参考值，以试压报告为准）结 构 类 型砼拆模强度占设计强度的比例（%）水泥品种硬化时昼夜平均温度（C）151015202530承重模板的拆除期限跨度2m板50普硅201397543矿碴2113108752-8m的梁、板2悬臂构件75普硅28241813109矿碴322821161311跨度8m以上的梁板；2悬臂构件100普硅554535282017矿碴605040282319H、承重结构拆模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行（即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层

24、楼板的支撑），以确保结构安全。（2）、梁板模板拆除：A、工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统B、拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同

25、。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。七、成品保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。八、应注意的质量问题 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨

26、、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。九、 工程安全技术（1）模板工程安全技术1施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；2按照模板施工方案的要求作业；3经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业；4工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人；工作时

27、要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；5模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；6应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑；8拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；7安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作；8高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；9安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网；进行拆除作业时，应设置警示标牌；10二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；高空拆模时，应有专人指挥；并在

28、下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；11不得在脚手架上堆放大批模板等材料；12支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上；13支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；14模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（2）脚手架工程安全技术A、脚手架搭设1.搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗；如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作

29、业；2进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作；严禁作业中吸烟，严禁酒后作业；3架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用；不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭；4立杆基础应夯实、平整，并找平后加设垫木、垫块或底座；不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；不准用红砖作垫块；5严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度1/1000，绝对值不大于15cm；6传递杆件

30、料具，不准碰触压钩搭电源线和电气设备；7搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45，不大于60；8脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点；9架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m；10在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带；11搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧；B、脚手架拆除1.拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工；地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯

31、装置；2仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置；3夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备；4所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求；5建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件；6拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块；所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷；7按搭设的反程序进行拆除，即安全网档脚板防护栏杆搁栅斜拉杆、连墙杆大横杆小横杆立杆；8不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）；认真做到一步一清、一杆一清；9所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除；10所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面；11所有脚手扳拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人；12脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行；必须有防