《轮机自动化》各章要点(48页).doc

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1、-轮机自动化各章要点-第 47 页轮机自动化要点及练习（大管轮考证班）上海海事职业技术学院第一章要点一、反馈控制系统基本概念（一）控制系统组成1、控制对象 2、测量单元3、调节单元 4、执行机构注意：比较环节不是基本单元。（二）传递方框图 1、环节输出量的变化取决于输入量的变化和环节特性。信号传递的单向性：输出量的变化不会直接影响输入量。2、扰动外部扰动：不可控制的扰动，如负荷的变化、电源的波动等。基本扰动：人为的扰动，如给定值的变化、调节器参数的调节等。3、反馈含义： 将输出全部或部分地回送到输入端以影响输入效应。负反馈削弱输入效应的反馈。只有采用负反馈，才能形成偏差。运行参数的自动控制系统

2、必定是负反馈控制系统，亦称为偏差控制系统。正反馈加强输入效应的反馈。为了实现某种复杂的控制规律和作用，自动化仪表（如调节器）往往采用局部正反馈。4、闭环和开环开环控制的两种情形： （1）按给定值进行控制；（2）按扰动进行控制。（三）系统类型（按给定值分类）1、定值控制系统给定值恒定不变，系统的主要任务是克服外部扰动的影响。2、程序控制系统给定值按确定的规律随时间变化，即给定值是确定的时间函数。系统的主要任务是跟随给定值的变化而变化。3、随动控制系统给定值随时间变化且无法预知变化规律，即给定值是某个参数的函数且参数的变化是任意的。（四）动态过程的品质指标1、稳定性（1）衰减率 0，为发散振荡过程

3、； = 0，为等幅振荡过程； 01，为衰减振荡过程； = 1，为非周期过程。 越大，稳定性越好。若=1，则稳定性最好，但动态偏差较大、调节时间偏长。理想动态过程的=0.750.9（亦即最佳衰减比为4：110：1）。（2）超调量p p越小，稳定性越好，反之亦然。一般要求p小于20%。（3）振荡次数N N一般以23次为宜。2、准确性（1）最大动态偏差emax； （2）静差3、快速性（1）动态过程时间ts； （2）上升时间tr ； （3）峰值时间tp定值控制系统常用的品质指标： 、N、emax、ts。改变给定值系统常用的品质指标： p、N、ts、tr、tp。二、控制对象的特性（一）单容对象1、动态方

4、程初始时刻（t=0时），被控量的变化量为零，被控量的变化速度最大。2、特征参数（1）放大系数KK是静态参数，反映对象对于扰动的敏感程度。K越小，受扰动作用后，被控量的最终稳态值的变化量越小，即受扰动的影响越小，故K小一些好。（2）时间常数TT是动态参数，反映对象惯性的大小。T越大，惯性越大，变化越慢，飞升曲线越平坦；T越小，惯性越小，变化越快，飞升曲线越陡。T的求法及物理意义：切线法 若被控量始终保持初始（最大）速度变化，则经过一个T时间，就可以达到新稳态值。0.632法控制对象受到扰动后，被控量变化到新稳态值的63.2%所需要的时间即为T。工程上，一般取4T的时间作为动态过程的时间。（3）纯

5、迟延（传输迟延）。是动态参数，意指从扰动开始到物质或能量流量达到控制对象所需时间。 （二）多容对象动态过程： 阶跃响应曲线呈“S”形，两头慢、中间快；被控量的初始变化量和初始变化速度均为零。容积迟延c： 物质或能量达到控制对象起始到被控量开始变化所需时间。注意： 单容对象不存在容积迟延，只可能有纯迟延。多容对象必有容积迟延，可能还有纯迟延，故=。+c 。 。和c都是有害的，故越小越好。（三）自平衡能力1、自平衡率=1/K，越大，自平衡能力越强。2、不具备自平衡能力的对象（1）出口带离心泵的水柜 （2）以水位为被控量的锅炉注意： 不具备自平衡能力的对象是一个积分环节。对有自平衡能力的控制对象也需

6、要组成一个控制系统对其进行控制，使被控量不要有太大的波动。三、控制规律（一）双位控制规律特点：调节器输出只有两种对立的状态，使调节阀全开或全闭；被控量只能控制在上、下限之间。应用：适用于时间常数T大、迟延小且控制精度要求不高的控制对象。实例：YT-1226型压力开关 工作原理力矩平衡 P=0.07+(0.250.07) X/10使用步骤： (1）调给定弹簧调节给定值（即下限PX）； (2）调幅差旋钮调节幅差P，确定上限Pz； (3）现场调试。（二）比例控制规律（P规律）1、规律及特点P=kPe输出和输入偏差成正比。特点： （1）调节动作及时；（2）不能消除静差。不能消除静差的原因调节器的输出和

7、偏差间存在硬性的一一对应关系。2、比例带PB（比例度）及对动态过程的影响比例带的意义： 调节器指挥调节阀开度变化全行程（从全闭到全开或从全开到全闭）时被控量的变化量占量程的百分数。PB越小，比例作用越强，反之越弱。PB大小对动态过程的影响： PBkP比例作用被控量的振荡加剧、稳定性变差（，p，N），最大动态偏差emax、静差动态过程时间ts（PB过大或过小，都会使ts）。3、PB的选择 PB 。 即当控制对象的K大时，PB应取得大些；对象的T大（惯性大）时，PB应取得小些；控制对象的迟延大时，PB应取得大些。（三）比例积分控制规律（PI规律）1、积分规律及特点输出和偏差随时间的积累成正比，即取

8、决于偏差大小和偏差所持续的时间。或说，输出的变化速度与偏差成正比。特点： （1）能消除静差；（2）属于滞后调节，容易引起振荡甚至不稳定。注意： 积分作用不能单独使用。2、PI规律积分时间Ti的求取：阶跃输入后，调节器积分部分输出与比例部分输出相等时所需时间（或说：调节器的输出达到两倍的比例部分输出时所需时间）。Ti大小对动态过程的影响：将 Ti调小，积分作用变强，被控量的振荡加剧、稳定性变差（减小，p变大，N增大），动态过程时间ts延长。加入积分作用后，应将比例带PB调大，以保证系统的稳定性。3、Ti的选择TiT （四）比例微分控制规律（PD规律）1、微分规律及特点输出和偏差的变化速度成正比。

9、特点：（1）属于超前调节，适当的微分作用可以减少振荡提高稳定性；（2）对变化缓慢或不变化的偏差无调节作用（对静差无直接影响）。注意：微分作用不能单独使用。2、比例微分控制规律3、微分时间Td大小对动态过程的影响将Td适当调大，微分作用适当变强，被控量的振荡减弱、稳定性变好（变大，p变小，N减少），最大动态偏差emax变小，动态过程时间ts缩短。加入微分作用后，比例带PB可适当减小，这样，既能减少最大动态偏差，保证系统的稳定性，又能减少静差。4、Td的选择TdT（五）比例积分微分控制规律（PID规律）注意：（1）加阶跃输入信号后，输出首先起作用的是微分和比例作用，然后是积分作用； （2）以比例作

10、用为主，积分、微分作用为辅； （3）Ti宁大勿小，Ti=（45）Td。 （4）液位系统不能采用PID调节器。第二章要点一、微型计算机（一）不同进制数及转换1、二进制数与十进制数之间的转换（1）二进制数转换成十进制数方法：按“权”展开相加。（2）十进制数转换成二进制数方法：除2取余法。如 215D11010111B2、十六进制数与十进制数之间的转换（1）十六进制数转换成十进制数方法：按“权”展开相加。（2）十进制数转换成十六进制数方法：除16取余法。如 3901DF3DH3、二进制数与十六进制数之间的转换（1）十六进制数转换成二进制数方法： 一位十六进制数四位二进制数。如 E3H11100011

11、B（2）二进制数转换成十六进制数方法：从右往左，四位一分，不足补零。4、二进制数与八进制数之间的转换（1）八进制数转换成二进制数方法： 一位八进制数三位二进制数。如 567Q101110111B（2）二进制数转换成八进制数方法：从右往左，三位一分，不足补零。（二）微机的组成及基本工作过程微处理器（CPU）： 将运算器和控制器集中在一块芯片上。微型计算机主机： 微处理器CPU、存贮器。微型计算机： 微处理器CPU、存贮器、I/O接口及外部设备。微型计算机系统： 微机配上外围设备并连同软件构成的系统。三总线（8位机）： 数据总线为8位双向总线，地址总线为16位单向总线（可寻址单元为64K，1K=2

12、10=1024），控制总线为单向总线。1、微处理器CPU内部结构主要包括：1）运算器（1）算术逻辑单元ALU： 完成各种算术和逻辑运算。（2）累加器A： 存放一个操作数和ALU的运算结果。（3）标志寄存器F： 表示运算结果的特征，影响程序走向。 Z=1，全零； S=1，负数； C=1（CY=1），最高位有进位； P=1，偶数； AC=1，D3向D4位有进位（辅助进位）。（4）通用寄存器： 用来存放中间运算结果、数据或地址。每个寄存器可存一个字节，可成对使用（如8085A CPU有6个8位通用寄存器B、C、D、E、H、L）。 2）控制器（1）取指令部件程序计数器PC 16位的自动加1计数器。用来

13、给出现行指令的地址，取出一个指令字节后自动加1。可以反映程序的进程。地址寄存器AR 16位寄存器。用来寄存地址码。 数据寄存器DR 8位。暂存由存贮单元取出的内容或CPU要存入存贮单元的内容。指令寄存器IR 8位。存放指令操作码并送指令译码器译码。（2）分析执行指令部件 指令译码器ID 8位。对指令操作码进行译码。可编程序逻辑阵列PLA 产生用于完成指令所规定的操作所需的操作控制信号。根据ID译出的256种状态，指挥CPU部件完成规定的操作。（3）时序部件 产生用于完成指令所规定的操作所需的时序控制信号。2、微机执行简单程序的主要过程微机从首地址开始执行程序。程序计数器PC提供第一条指令的地址

14、并寄存在地址寄存器中，通过地址总线送至存贮器，经存贮器中的地址译码器译码后，找到要寻址的单元。然后在控制器作用下，将指令从存贮器中取出，经数据总线送至指令寄存器，经过指令译码器译码和可编程序逻辑阵列的定时控制，再执行相应的操作。当一条指令执行完后，就进入下一条指令的取指阶段，如此反复进行，直至程序结束。（三）存贮器1、RAM 特点：可随机读出或写入，断电后存贮信息丢失。类型：动态RAM（需不断刷新，即每2mS左右重新充电一次）；静态RAM（只要不断电，可长期存贮信息）。用途：存放各种现场数据、中间结果以及用于与外设交换信息和作堆栈使用。2、ROM特点：只可读出不可写入，断电后存贮信息保留。用途

15、：存放固定的程序（如监控程序）、常数、表格以及常用的子程序。类型：固定掩模型ROM 不可改写； 可编程只读存贮器PROM 只允许编程一次；可擦除可编程只读存贮器EPROM 可多次改写，用紫外线照射擦除存贮信息；电改写的只读存贮器EEPROM 用电来擦除存贮信息。（四）输入输出接口作用： 速度匹配； 地址译码和设备选择； 电平和功率匹配； A/D和D/A转换； 信息串并行传送的转换； 为CPU提供外部设备状态。1、并行接口1）74LS373 八D锁存器 片脚1（）0、片脚11（CLOCK）1时，芯片为直通门。2）74LS245 双向三态门缓冲器在片脚19（）“0”的前提下，若片脚1（DIR）“0

16、”，则数据从右向左传送；若片脚1（DIR）“1”，则数据从左向右传送。3）可编程通用并行接口8255（1）功能拥有PA、PB、PC三个八位并行输出口（24根I/O线），可通过编程的方法设置和改变接口的工作方式和输入输出关系。（2）地址8255芯片具有4个地址，用A1 A0来选址。A1 A0功能00访问端口A。01访问端口B。10访问端口C。11向控制命令寄存器写命令字。（3）工作方式 方式0 简单输入输出，适用于无条件地传送稳定的开关量数据的场合。 PA、PB、PC三个口都具有方式0。方式1 选通输入输出，适用于传送序列数据。方式1需要的控制信号：用于输入的是、IBF和INTR。用于输出的是、

17、和INTR。CPU是否响应和执行中断，是通过软件对PC口相应位的置位或复位来实现的。PA和PB可以工作在方式1下。此时，PC2PC0作为B口的控制线，PC3PC5作为A口的控制线。方式2 选通双向输入输出方式2需要的控制信号：、IBF、和INTR。只有PA才能工作在方式2下，此时，PC7PC3作为A口的控制线。注意：PB、PC三个口都具有方式0，PA可有三种方式，PB只有方式0和方式1，PC在方式1或方式2时作为PA、PB的控制口。（4）控制命令字作用：确定芯片各口的输入输出及工作方式。典型方式控制字：80H（简单输出方式），9BH（简单输入方式）。2、A/D和D/A转换器（1）A/D转换器作

18、用：将模拟量转换成数字量组成：比较器、逐次比较寄存器、控制逻辑电路、D/A转换器。（2）D/A转换器作用：将数字量转换成模拟量。组成：电子模拟开关、电阻网络、比例运算放大器。二、可编程控制器(PLC)可编程序控制器是一种用程序来改变控制功能的工业控制计算机。（一）可编程控制器的特点1、软硬件功能强PLC具备的功能：如时序、计算器、主控继电器、移位寄存器及中间寄存器等，能够方便地实现延时、锁存、比较、跳转和强制I/O等。PLC不仅可进行逻辑运算、算术运算、数据转换以及顺序控制，还可实现模拟运算、显示、监控、打印及报表生成等，并具有完善的输入输出功能。2、使用维护方便输入接口可以与各种开关、按钮、

19、传感器等连接；输出接口可以直接驱动的负载：电磁阀、接触器、继电器、指示灯、小型电动机、电动机起动器等。3、运行稳定可靠（二）可编程控制器的功能1、开关量的开环控制最基本的控制功能。包括：时序、组合、延时、计数、计时等。2、模拟量的闭环控制3、数字量的智能控制4、数据采集与监控5、联网、通信及集散控制可实现PLC与PLC之间、PLC与上位计算机之间的联网和通信，由上位计算机来实现对PLC的管理或编程。PLC也能与智能仪表、智能执行装置(如变频器等)进行联网和通信。（三）可编程控制器的基本结构与工作原理1、可编程控制器的基本结构主要组成：CPU模块、输入输出(IO)模块、通信模块、电源和编程装置等

20、。1)CPU模块CPU模块：微处理器存储器。PLC的微处理器：通用微处理器、单片微处理器(单片机)、位片式微处理器。PLC的存储器：系统程序存储器、用户程序存储器。系统程序相当于个人计算机的操作系统，由生产厂家设计并固化在ROM中，用户不能读取。用户程序由用户设计，它使PLC完成用户要求的特定功能。RAM 可以用编程装置读出RAM中的内容，也可以将用户程序写入RAM。断电后，可用锂电池保存RAM中的用户程序和某些数据。锂电池可用25年。要经常注意电池故障灯状况，一旦灯亮，就应在一周之内更换电池。对于断电更换电池的PLC，往往要求在数十秒内完成。为防止意外，要求船上始终要存有电池的备件。 EPR

21、OM和EEPROM 用来固化系统程序和用户程序。2)IO模块IO模块用光电耦合器、小型继电器等器件来隔离外部输入电路和负载。IO模块除了传递信号外，还有电平转换与隔离的作用。（1）开关量输入、输出模块PLC一般采用继电器输出，部分PLC采用晶闸管或晶体管输出。 (2)模拟量输入、输出模块3)编程装置编程装置用来生成用户程序，并对其进行编辑、检查和修改。使用编程软件可以在屏幕上直接生成和编辑梯形图、指令表、控制流程图，并可以实现不同编程语言的相互转换。编程器的工作方式：编程工作方式 输入新的控制程序，或对已有的程序进行编辑。监控工作方式 对运行中的PLC的工作状态进行监视和跟踪。4)电源模块PL

22、C使用220V交流电源或24V直流电源。电源模块与CPU模块及其它模块之间通过电缆连接。2、可编程控制器的工作原理PLC采用循环扫描工作方式。PLC经历5个工作阶段：自诊断；与编程器或计算机的通信；现场输入信号的采集；执行用户程序；输出刷新。第1阶段：自诊断。每次扫描用户程序之前，都先执行故障自诊断程序。自诊断内部IO、存储器、CPU等，发现异常停机显示出错。第2阶段：与编程器或计算机通信。PLC检查是否有编程器或计算机等的通信请求，若有则进行相应处理。第3阶段：读入现场信号。PLC对各个输入端进行扫描，将输入端的状态送到状态存储器，亦即输入采样阶段。第4阶段：执行用户程序。CPU将指令逐条调

23、出并执行，以对输入和原输出的状态进行处理，即按程序对数据进行逻辑、算术运算，再将结果送到输出状态存储器中。第5阶段；输出结果（输出刷新）。当所有的指令执行完毕时，集中把输出状态存储器的状态通过输出部件转换成被控设备所能接受的电压或电流信号，以驱动被控设备。PLC的扫描周期主要与用户程序的长短和扫描速度有关。3、可编程控制器的编程语言 编程语言包括：梯形图LAD、语句表STL、控制系统流程图CSF和高级语言等，以梯形图最为常用。梯形图中使用的基本符号: 连线、母线、线圈、触点、指令框和标号等。梯形图中触点的来源: PLC内部输入继电器、输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器和状态元件等的触点。梯

24、形图中线圈的来源: PLC内部输出继电器、辅助继电器、定时器和计数器等的线圈。注意：梯形图中的继电器不是物理继电器，而是PLC存储器的一个存储单元。梯形图按从左到右、自上而下的顺序排列。每一逻辑行起始于左母线，然后是触点的串、并联接，最后是线圈与右母线相联。触点应画在水平分支上，而不应画在垂直线上。 触点可以任意串并联，线圈只能并联而不能串联。 同一触点的使用次数不受限制，而同一线圈一般不能重复使用。第三章要点一、主要元部件及主要环节（一）主要元部件1、弹性元件类型：1）弹性支承元件；2）弹性敏感元件弹性敏感元件作用： 将压力或轴向推力转换为位移信号。安装波纹管时采用预压缩的目的： 增加线性使

25、用范围。采用多圈弹簧管的目的： 获得较大变形。金属膜片做成波纹状且与平面成一角度的目的：增加线性变形范围。2、节流元件作用：对气体流动起阻碍作用，产生气压降、改变气体流量。类型：1）恒节流孔毛细管式、小孔式2）变节流孔圆锥-圆锥形；圆柱-圆锥形；圆球-圆锥形参数：气阻3、气容作用：对气体压力起惯性作用。类型：1）定容气室；2）弹性气室。参数：气容4、喷嘴挡板机构作用：把挡板微小的位移转换成相应的气压信号输出。工作原理：hdD，当h超过1/4D时，背压基本无变化；喷嘴挡板机构的静特性呈现“两头慢，中间快”的变化趋势；喷嘴挡板机构实际上起到变气阻的作用，是一个近似的比例环节。最常见的故障：恒节流孔

26、堵塞。5、耗气型气动功率放大器作用： 流量和压力放大。工作原理： 输入大于起步压力，输出和输入呈线性关系；气动功率放大器是一个比例环节。影响起步压力的因素：金属膜片的刚度，弹簧片的预紧力。影响放大倍数的因素：金属膜片的有效面积、弹性组件的刚度及放大器结构因素等。（二）基本环节1、放大环节常采用二级气动功率放大器。2、反馈环节（1）节流分压器（节流通室）作用：用来实现比例作用。（2）节流盲室作用：节流盲室是一个惯性环节，在气动调节器中通过正反馈，实现积分作用。 积分阀开大，积分作用增强，积分时间变短。 （3）比例惯性环节作用：在调节器中通过负反馈，实现比例微分作用。微分阀开大，微分作用减弱，微分

27、时间变短。3、比较环节按位移平衡、力平衡和力矩平衡三种平衡原理工作。（三）自动化仪表的品质指标1、基本误差和附加误差基本误差：仪表本身缺陷（如间隙、摩擦、刻度不均或分度不准等）所造成的误差。附加误差：仪表在使用过程中由于外界条件的影响而造成的误差。2、绝对误差定义： AA03、相对误差含义：绝对误差占仪表指示值的百分数。定义： 作用：可反映测量的精确度。4、精度含义：最大指示误差占最大测量范围（量程）的百分数。定义： 精度等级：用去掉百分号的数字表示，如0.1级、0.2级、0.35级、0.5级、1.0级、1.5级、2.0级、2.5级。0.1级、0.2级、0.35级可用作标准仪表。5、灵敏度含义

28、：仪表对输入信号开始有反应的灵敏程度，即 S6、不灵敏区、灵敏限、变差灵敏限：使仪表输出有一微小变化时所需输入量的最小变化值。一般为1/2不灵敏区。变差： 多次输入同一真值时，仪表指示值间的最大误差，即仪表在同一测量点，正反行程指示值之差。说明： 不灵敏区是以输入量的变化来表示仪表结构的不完善程度，而变差则是以输出量的指示变化来表示不完善程度。二、差压变送器1、工作原理按力矩平衡原理工作， P出=K单P （K单= F膜l1 /F波l2）。测量膜盒内充注硅油的目的： 传递压力；起阻尼作用防止振荡。单向过载保护密封圈和硅油作用： 防止膜片在单向受力情况下被压坏。2、调整1）零点 调整调零弹簧。若使

29、挡板离开喷嘴，则零点变大， 反之零点变小。2）量程 上移反馈波纹管，量程变大，反之减小。先调零点，再调量程，反复进行直至两者都正确。零点迁移原理： 迁移后，起点和终点均改变，但量程不变（斜率不变）。还可提高仪表的精度和灵敏度。用差压变送器测量锅炉水位：测量管接正压室，参考管接负压室，同时进行负迁移。3、典型故障有输入无输出-气源漏气，恒节流孔堵塞，输出管路漏气，迁移量没调好；无输入但有输出-喷嘴堵塞，反馈波纹管漏气，膜盒上的弹簧拉片变形；零点漂移- 喷嘴档板沾污，顶针螺丝松动，输出管路漏气，测量膜盒漏油；输出压力波动- 输出管路或反馈气路漏气，喷嘴档板沾污。三、QXZ型色带指示仪1、工作原理按

30、力矩平衡原理工作。当输入压力为0.06MPa时，色带指示应在50%处。结构特点： 无功率放大器。阻尼阀的作用： 消除振荡现象，并与反馈气室组成节流盲室起积分作用。阻尼阀开度过大，会使指针产生振荡；阻尼阀开度过小，会使灵敏度过低。2、调整量程调整： 1）粗调 上下移动测量波纹管作用点位置，改变测量力矩。2）细调 调节螺钉对支点13的上下位置改变反馈力矩。若量程偏小，则应将量程粗调螺钉上移、将量程细调螺钉下移。零点调整： 扭动零位调整螺钉。报警值调整： 拉长或压短挡片长度。上片控制下限报警值，下片控制上限报警值。3、典型故障喷射管或接受管堵塞-不能报警但能显示；喷嘴堵塞-色带指示在100%处并发上

31、限报警；测量波纹管或反馈膜片破裂-色带指示在0%处并发下限报警；恒节流孔或阻尼阀堵塞-色带指示在0%处并发下限报警；气源中断-色带指示在0%处但不发下限报警。四、气动PID调节器（一）QTM-23J型气动PID调节器调节器根据力矩平衡原理工作。由变送器送来的测量信号经过微分环节后再送到比例积分部分，亦即QTM-23J调节器是由微分器与比例积分器串联而成的。二、PID调节器特性1比例积分部分（1）比例环节比例调节规律是利用输出信号的综合负反馈来实现的。负反馈量的改变是通过正反馈PH部分抵消全负反馈PE来实现的。正反馈压力PH可通过改变比例阀的开度大小来调节。（2）积分环节积分调节规律是利用节流盲

32、室的正反馈实现的。（3）比例带和积分时间的调整将比例阀的开度调大，RP变小，则PB变小，比例作用增强。反之，将比例阀的开度调小，RP变大，则PB变大，比例作用减弱。将积分阀的开度调大，Ri变小，则Ti变小，积分作用增强。反之，将积分阀的开度调小，Ri变大，则Ti变大，积分作用减弱。2微分部分微分作用的强弱由微分阀开度Rd大小而定。微分阀开度小，使反馈波纹管压力PL与测量波纹管压力PK相等需较长时间，故微分作用强。微分阀开度大，微分作用弱。（二）M58型气动调节器1、结构和工作原理结构特点： 四个相同的波纹管，互成900均匀分布在同一圆周上。给定、测量一组，正反馈、负反馈一组。浮动环既作为力矩的

33、比较机构，又作为挡板。工作原理： 按力矩平衡原理工作，可实现PID调节规律。2、调整（1）比例带 PB= 100%=tg100% tg比例带调整杆与正、负反馈波纹管的夹角的正切（090）。转动比例带调整杆，改变角，即可调整比例带大小（10%500%）。（2）积分时间Ti开大积分阀，可减小Ti，加强积分作用。（3）微分时间Td开大微分阀，可减小Td，削弱微分作用。（4）正、反作用切换（通过正、反作用切换板实现）正作用式：波纹管5接测量信号，波纹管12接给定信号。反作用式：波纹管5接给定信号，波纹管12接测量信号。（三）调节器参数整定1、调节器参数对动态过程的影响（1）若分别将PB、Ti调得过小、

34、Td调得过大，则动态过程都会产生振荡。其中，Td调得过大引起的振荡周期最短，PB调得过小引起的振荡周期居中，Ti调得过小引起的振荡周期最长。（2）积分作用对最大动态偏差影响不大，微分作用和比例作用能有效地抑制最大动态偏差。（3）加入积分作用后，为了维持稳定性不变，应将PB适当调大；加入微分作用后，可将PB适当调小。2、调节器参数的常用整定方法（1）经验法（现场凑试法） 温度控制系统： PB=2060%；Ti=310min；Td=0.53 min 。（2）衰减曲线法 方法： 切除I、D作用，将PB由大调小，直至达到衰减比为4：1的衰减振荡过程，再查表设定PB、Ti 和Td。（3）临界比例带法（Z

35、iegler-Nichols法）方法： 切除I、D作用，将PB由大调小，直至出现等幅振荡，再查表设定PB、Ti 和Td。若系统不允许出现等幅振荡，则不能用此法。（4）反应曲线法特点：需要知道对象的K、T和（一般用实验方法测知），方能查表设定PB、Ti 和Td； 只适用于有自平衡能力的控制对象。五、气动执行机构类型：薄膜调节阀、活塞执行机构。性质：执行机构近似于比例环节。气关式调节阀： 输入信号增大，开度减小。薄膜调节阀特点： 结构简单、尺寸小、推力小。活塞式执行机构特点：推力大、动作到位。阀门定位器作用： 增大作用在调节阀上的推力；实现阀芯的精确定位；加快调节阀的动作速度，减小系统传输迟延；克

36、服阀杆与填料之间、活塞与气缸之间的卡阻现象。第四章要点一、主机冷却水温度控制系统（一）TQWQ型气动冷却水温度控制系统 1、系统的组成及工作原理（1）组成TQWQ型气动温度三通调节阀属于基地式、反作用式、间接作用式的气动比例调节器。测量元件 温包，其内部充注膨胀系数较大、沸点较低的易挥发性液体。比例调节器 由测量波纹管、反馈波纹管、比较杠杆、喷嘴挡板机构、气动放大器和定值弹簧等组成。执行器 由气缸、活塞和三通阀组成。（2）工作原理按力矩平衡原理工作。当柴油机负荷增大时，冷却水温度升高，温包中的介质压力升高，测量波纹管中的压力随之增大，主杠杆绕支点逆时针转动，使固定在主杠杆左端的喷嘴离开挡板，背

37、压降低，经放大器放大后输出气压减小(反作用式)，小气缸中的活塞上移，带动转阀逆时针转动，开大冷却口、关小旁通口，使水温下降。2、比例带和给定值的调整（1）比例带PB的调整是通过移动反馈波纹管的位置来实现的。向右移动反馈波纹管，反馈作用减弱，输出量变化变大，即PB减小、比例控制作用增强，静差变小。反之PB增大、比例作用减弱、静差变大。（2）给定值通过调整定值弹簧的预紧力实现。若增大定值弹簧的预紧力，可提高温度给定值；反之，则使给定温度降低。（二）MR-型主机冷却水温度控制系统1、系统组成热敏电阻T802、MR-型指示调节仪、接触器和开关箱、过载保护继电器、执行电机和三通阀、冷却器。MR-型调节器

38、控制规律：比例微分（PD）2、保护环节1）过载保护（由热继电器实现）防止电机电流过大。2）限位保护（由限位开关实现）防止平板阀卡紧在极端位置，使电机回行时动作不灵敏或因电机负载过大引起过热。3）电机正反转互锁保护（由正反转接触器实现）防止正反转接触器同时有电导致电源短路。3、MR-型指示调节仪组成： 1）输入和指示电路MRB 2）比例微分电路MRV 3）脉冲宽度调制电路MRD 4）继电器和开关电路MRK 5）主电源电路MRP 6）稳压电源电路MRS1）输入和指示电路MRB作用：形成温度偏差信号U15并指示实际温度或给定温度。（1）输入电路 作用： 形成温度偏差信号U15。 T802： 具有负的

39、温度系数，T,Rt。 输出信号：U15=R7/R3（UBUA）， 实际温度TRtUA（UB不变）U150 。 给定值UB的调整：W1UBTS。（2）指示电路 调整W2可以调节零点：W2，零点指示值。 调整W3可以改变量程：W3，仪表满度指示值，量程。2）比例微分电路MRV作用：对温度偏差信号U15进行比例微分运算（输出信号U5与输入信号U15同极性）。组成：TU1实际微分电路； TU2反相比例运算电路； TU3反相加法器。运放反馈回路中电容的作用：增强抗干扰能力，提高电路稳定性，防止运放产生振荡。调整：调节W1，改变比例带，W1KPPB； 调节W2，改变微分时间，W1Td。3）脉冲宽度调制电路

40、MRD作用：将MRV板送来的比例微分控制信号转换成脉冲信号。（1）不灵敏区输入电压绝对值大于运放TU1（或TU2）同相端电位时，TU1（或TU2）才会有脉冲信号输出，因而可避免电机频繁起动。将W2调大，不灵敏区变大，反之变小。不灵敏区过大，系统稳态偏差大；不灵敏区过小，会使电机M起停频繁。（2）测量值大于给定值并超过不灵敏区运放TU1输出一系列负脉冲信号，减少输出继电器间断有电，电机间断正转，使冷却水增加、旁通水减少，水温下降，直至T=TS。（3）测量值小于给定值并超过不灵敏区运放TU2输出一系列正脉冲信号，增加输出继电器间断有电，电机间断反转，使冷却水减少、旁通水增加，水温上升，直至T=TS

41、。（4）影响脉宽的因素 1）调节W1，可以改变运转脉冲宽度TON，而停转脉冲宽度TOFF不变。 W1TON（TOFF不变）积分作用稳定性。 2）温度偏差电压U5TON、TOFF。4、典型故障分析 （1）自动运行状态下偏差超过不灵敏区但执行电机不转 （2）自动运行状态下电机只能单向运转 （3）T802短路或开路 短路：相当于T极高，温度表显示最大值而实际温度却极低，旁通阀关死。 开路：相当于T极低，温度表显示最小值而实际温度却极高，旁通阀全开。二、燃油粘度自动控制系统（一）NAKAKITA燃油粘度自动控制系统1、系统功能（1）粘度定值控制 （2）温度程序控制 （3）轻油/重油自动切换 （4）温度

42、/粘度控制自动切换2、系统组成（1）粘度定值控制系统：测粘计、差压变送器、反作用式PID粘度调节器、气关式蒸汽调节阀。（2）温度程序控制系统：温度变送器、正作用式PID温度程序调节器、气关式蒸汽调节阀。（3）轻油重油转换装置（4）温度粘度控制选择阀（5）控制电路3、NAKAKITA型PID粘度调节器工作原理： 位移平衡调节作用的形成：（1）比例作用 通过改变比例杆与喷嘴挡板机构的相对位置实现（2）积分作用 通过节流盲室的正反馈实现（3）微分作用 通过比例惯性环节的负反馈实现参数调整：转动比例带调整盘，平行移动喷嘴挡板机构，改变比例带； 开大积分阀，Ti减小； 关小微分阀，Td增加； 顺时针转动给定值旋钮，可增大给定值。4、温度程序调节器 组成：正作用式PID调节器+温度程序设定装置 作用：以设定的速度增加（或减少）TS，并按PID调节规律使T跟踪TS。 注意：（1）TL、TH和TM的设定（上、下限温度限位开关和调整凸轮）； （2）温度给定值上升速度的设定 SM1：