主厂房照明施工方案(13页).doc
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1、-主厂房照明施工方案-第 13 页主厂房照明工程施工方案一、工程概况: 本工程为主厂房照明安装工程,主厂房照明包括:主厂房0.00m层、6.90m层、13.7m层、CD列各工作间及1号2号楼梯间照明。蓄电池室、柴油发电机房、消防钢瓶间等防爆场所为镀锌水煤气管明敷,其它照明线路均为镀锌水煤气管暗敷。导线采用塑料绝缘电线,导线的连接、分支均设接线盒,整个线路不可有外露导线。照明箱内的中性线必须与接地装置相连接,单相三孔插座的接地孔必须与专用接地线相连接。照明箱防护等级要求不低于IP23。照明箱安装高度为箱底距地面1.3米,开关距地面1.3米,一般插座安装高度距地面0.3米。二、编制依据 1.汽机房
2、照明埋管图。 2.电力建设施工验收技术规范(建筑工程篇)。3.建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032015)。4.电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210.1-2012。 5.电力强条规定。6.电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂三、施工安排1.技术准备 开工前,学习并掌握施工图纸和有关的施工规范标准领会设计意图,并及时进行图纸会审工作,明确质量保证措施和质量标准,严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。2.工程材料准备对本工程采用的材料进行研究、调查,收集材料性能和特点,组织人员对当地的建材市场进行调研,对材料供应商进行调研和评估,对选用的材料报监理审批。 四、主
3、要施工方法4.1 钢管暗敷4.1.1 根据设计图确定盒、箱实际位置,并将盒子固定牢固。4.1.2 电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲,管子离表面的净距不应小于15mm,根据现场情况加工好各种盒与管弯。钢管煨弯采用冷煨法,当管子管径为20mm及以下时,用手扳煨管器,管径为25mm以上时,使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜,刮锉光滑、无毛刺。4.1.3 管路连接采用套管连接,套管长度为连接管径的1.53倍,连接管口的对口处应在套管中心。当管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线:无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m。4.1.4 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。严禁管
4、口露出盒、箱应小于5mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为24扣。4.1.5将堵好的盒子固定牢后敷管,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。4.2 钢管明敷4.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍,如有一个弯时应不小于管外径的4倍。4.2.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置,然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置,固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm。钢管中间管卡的最大距离:1520时为1.5m,2532时为2m。4.2.3 敷管时,先将管卡一端螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。4.2.4明装箱盒安装
5、应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,露出锁紧螺母的丝扣为24扣。4.3 管内穿线4.3.1 根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用红色做相线,黄、绿颜色的导线做保护地线,黑颜色导线做零线。4.3.2 钢管内穿线一般采用1.22.0毫米的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,在利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有1015厘米的余量。在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时,应用两根钢丝同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。4.3.3 清扫管路的灰尘、泥
6、水等物。将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清除。4.3.4 放线前应根据施工图,对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架上。4.3.5 剪断导线时,导线的预留长度按不同情况考虑:接线盒、开关盒、插销盒和灯头盒内导线的预留长度为15厘米;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。4.3.6 钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿插线时,应配合协调一拉一送。4.3.7 同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线不
7、得穿入同一管内。一根管内最多能穿三根导线。4.3.8 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。4.3.9 导线接头不能增加电阻值,受力导线不能降低原机械强度、原绝缘强度。4.3.10 一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。但使用电工刀时,不允许刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。4.4 灯具安装4.4.1根据灯具的安装场所,检查是否符合要求。4.4.2灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股导线的端头需盘圈、涮锡;灯箱内导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施;使用螺口灯头时,相线必须压在灯总柱上。4.4.3日光灯安装:根据灯具的
8、安装高度,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘(吊盒)的中心应与塑料(木)台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。嵌入式荧光灯安装:根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离,进行断线及配制金属软管,但金属软管必须与盒、灯具可靠接地金属软管长度不得大于1.2m,如果采用阻燃喷塑金属软管可不做跨接地线。金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接,吊顶内严禁有导线明露。4.4.4吸顶灯安装:根据设计图确
9、定出吸顶灯位置,将吸顶灯紧贴建筑物表面,吸顶灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒。对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩出灯箱,在进线处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱底板上用电钻打好孔,用螺丝拧牢固,在灯头箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把吸顶灯的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把吸顶灯装好。4.4.5 光带的安装:根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点,再根据灯具的具体重量,经过认真核算,选用支架的型材制成支架,做好后根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固,将光带的灯箱用螺丝固定在支架上,再将电源线引入
10、灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡和灯管,上好灯罩,最后调整灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装,其纵向中心轴线应在同一直线上,偏斜不应大于5毫米。4.4.6 壁灯安装:根据灯具的外型选择合适的木台或木板,把灯具摆放在上面,四周留出余量要对称。然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔,在灯具的底板上也要开好安装孔,将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出,在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。将接线塞入盒内,把木台(板)对正灯头盒,贴紧墙面,可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上;如用木板就应该用胀管固定。调整木台(板)使其平整不歪斜,再用螺丝将灯具拧在木台或木板
11、上,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。4.5 开关、插座安装开关距地面高度为1.3m,距门边为1520cm。开关不得置于单扇门后,开关位置应与灯位相对应,灯具相线应经开关控制。插座安装高度生产车间为1.5m,办公室与一般室内为0.31.5m。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线,暗装开关、插座的面板应与墙面平。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度,消出线芯,将独芯导线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内,用顶丝压紧,注意线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,用配套螺丝固定牢固,固定时要使面板端正。4.6 配电箱安装配电箱应按设计要求安装在安全、干燥、易操作的
12、场所。暗装配电箱底距地面1.3m,根据预留孔洞尺寸现将箱体找好标高及水平尺寸,将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆固定后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,配电箱内配线应排列整齐,并绑扎成束,压头牢固可靠,配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动,零部件齐全。根据设计要求找出配电箱位置,并按照箱外形尺寸进行弹线定位,确定固定点位置,用电锤在固定点位置钻孔,孔的大小应刚好将金属膨胀
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- 厂房 照明 施工 方案 13
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