工厂内的七大浪费分析5.pptx

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1、 工廠內的七大浪費分析工廠內的七大浪費分析 1.不良改正的分析 2.制造過多浪費 3.加工過剩的浪費 4.搬運的浪費 5.在庫存量過多的浪費 6.等待的浪費 7.動作的浪費1.不良改正的分析不良改正的分析 不良改正的浪費是指在工廠內發生不良品需要進行處置的時間和人力物力上的浪費.如 產品報廢 降價處理 材料損失 信譽下降 市場份額萎縮 人工設備資源損失 出貨延誤取消訂單2.2.制造過多的浪費制造過多的浪費 制造過多又稱中間在庫過多.就是一個工序到下一個工序的中間准備了過多的量.在許多企業里這種現象是非常普遍的.特別是作業者對這種現象并不以為是一種浪費所以很難讓人們重視它. 制造過多導致的浪費問

2、題有以下几個方面l零件半成品需要先行生產而導致不同步的時間和空間浪費l生產用電氣壓油等能源的浪費l貨架台材料搬送工具等容器的增加l運用搬送車升降機等搬運手段的增加l放置地倉庫等存儲空間的占用l在庫存的發生與管理工時的增加l利率負擔增加l不能促進改善.3.加工過剩的浪費加工過剩的浪費 也稱“過分精確加工的浪費”.指實際加工精度比加工要求要高只要求加工三級品卻加工成一級品造成了資源的浪費.過分精確加工導致的浪費有 需要多余的作業時間和輔助設備 生產用電氣壓油等能源浪費 管理工時的增加 不能促進改善.4.4.搬運的浪費搬運的浪費 這里的搬運是指物流斷點之中的搬運.搬運是一種無附加價值的動作.搬運雖不

3、產生附加價值但它卻推動了工序前進. 搬運的損失若分解開來又包含放置堆積移動整列等動作的浪費. 因為搬運產生不了直接價值所以我們應該盡可能減少搬運作業.搬運物品的工作即單調勞動強度又大在整體布局的時候就應該避免搬運工工作的產生.5.在庫量過多的浪費在庫量過多的浪費 庫存量越大資金積壓就越厲害.在信息時代里許多企業都明白這一點想方設法不斷降低自己的在庫量.5.1 庫存包含庫存包含 零部件材料的庫存 半成品的庫存 成品的庫存 已向供應商訂購的在途零部件 已發貨的在途成品.5.2 5.2 庫存的浪費主要表現在庫存的浪費主要表現在 零部件產品陳舊導致削價與報廢損失 流動資金占用損失 人工場地損失 隱藏不

4、良品損失 隱藏產能不平衡與過剩損失 隱藏機器故障損失等等.6.等待的浪費等待的浪費 即非滿負荷的浪費.在日本通常稱之為“在等待的浪費”在國內有的稱為“工時利用率”. 等待的浪費主要有 生產線的機種切換 每天的工作量變動很大當工作量少時便無所 事事 時常因缺料面使機器閑置因過程上游發生延誤導致下游無事可做因早會開會而占用太多的時間.機器設備時常發生故障生產線未能取生平衡以致經常發生等待在共同作業上有勞逸不均衡的現象材料雖已備齊但制造通知單或設計圖并未送來導致等待. 注意 在不同型號產品更換時生產線必須停止生產活動以便能 更換及并設定新的產品所需要的工作條件.這種更換設定的動作就稱為切換.7.動作浪費動作浪費 這 里指的是生產現場操作上的不合理導時間浪費可以分解成12種動作的浪費 談了以上七種浪費大家對浪費應有所了解了. 浪費無時無刻不存在于工作之中工作是能增加附加價值的勞動浪費則是使成本增加的無效作業. 我們要提高工作的效率首先要消除浪費.