工厂管理（PPT－80页）.pptx

《工厂管理（PPT－80页）.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂管理（PPT－80页）.pptx（80页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、l品质意识l问题意识l改善意识将现状看作是全部制程的一部分，应用JIT 、 TQM等工具去不断地优化之库存是流动的，而非一潭死水为及时生产，才建立库存生产工序尽量减少，使材料的流动时间愈短愈好力求突破寻求品质、库存、生产时间的重大突破 l生产计划l库存政策l度存控制l采购管理l出货管理l为缩短交货期l为满足急单l资源规划l稳定生产l以月为单位，三月滚动l以产品族为主而非产品型号l尽量平衡个月之产量l精算各月之需求l模具类料、主件、人数l库存政策的基础l决定工作日数l允许瓶颈部门建立库存l瓶颈部门轮班制l妥善规划瓶颈部门的投入排程l改善瓶颈部门之无效工时l零件加工并入组立线，以看板管理l以周为单

2、位，三月滚动l以产品型号为主l尽量平衡各周之产量l安排材料到厂日之基础l安排工作日及加班之基础l供应商安排产能、备料l以日为单位，一周内较可信赖，两周之计划供参考l供应商安排生产l叫料进厂之基础l准备生产之基础l长采购期物料的安全库存量l成品看办数量大小的决定l半成品库存量l瓶颈模具之库存l是否预先为旺季生产lMRP只做长程物料规划，材料实际到厂日与优先级则用看板管理- MRP只安排物料在那一周到厂，以及各 类物料需要多少量- 每日要送多少量，何时到则用看板管理- 如果不用看板管理，完全根据MRP送料， 库存量将增加l供应商产能管理l供应商成本管理l供应商模具管理l提升供应商配合度l市场分析l

3、单价分析l出货计划l成品管理人员l出货跟催lTotal是函盖了公司内部作业、供货商管理、客户服务l设立品质信息收集点提供改善的基本资料l全员参与l永无止境的作业流程改善l全员检验l从客户的观点定义品质l内部客户与外部客户l以品质做为市场竞争的武器l全体对品质的承诺 l管理者的参与是关键l品质是全体人员的责任l品质专业人员扮演顾问的角色l成立跨部门的改善小组l以自检顺检取代品管的抽检l以制程中的检验取代最终检验l替作业人员订定作业标准书及检验查核表l不良品立即回馈给作业者并立即修复l所有的作业都有其作业程序l此作业程序是可以不断地改进lCPI是一个改善的循环Collect dataIdentif

4、yRootCauseDevelopCorrectiveActionTrain&ImplementIdentifyProblemsAnalyze进出口作业程序关务作业程序业务定单处理流程应付帐款作业流程采购作业流程产品研发作业流程生产管理流程l找出有改善空间的作业l成立跨部门的改善小组l订定作业绩效的评定项目(需量化)l应用问题改善手法找改善方案l执行改善方案l定期评估改善结果l管理阶层激励好的改善小组l公布各组改善绩效l全员参与 -管理阶层 -改善小组 -各人l改善的目标 -量化的绩效指针 -Benchmark l激励制度 l最高管理层展示决心l成立TQM推行组织 -推展委员会 -TQM顾问

5、-CPI小组 -各课长做专业的技术指导 l教育训练 lCPI活动l公布成果l激励l以人为主之生产算整体绩效l以机器为主之生产算运转律l不赚不赔l赚或赔都要知道原因l不断的改善l成本=费用浪费l浪费=不应该发生之费用，例如重工、机器故障、缺料、停电 l绩效=产出工时生产工时l产出工时=产出数*标准工时l生产工时=打卡时间合理之标准停线时间l由工业工程师制定l不断的改善减少l有些非生产性时间可在下班或放假时间作l换线时间、维护保养、点检、晨会、喂料lKPI (Key Performance Index)l生产计划会议l库存量讨论会l生产周结会议l日产销会议l品质讨论会l异常追踪清单l可改善的项目l

6、减少浪费的四原则l库存l制造业的七种浪费l搬运l人体运动l等待l生产过剩l品质成本l不适当的工序lEliminate (One Piece Flow)lCombine (合并动作)lRe-arrange (Line Balance)lSimplify Process动作改善法（动改法）防止错误法（防错法）55W1H法（五五法）双手操作法（双手法）人机配合法（人机法）流程程序法（流程法）人员管理生产管理设备管理异常管理l纪律l品质意识l作业标准书l工具介绍l质量标准介绍l技能培训l实际操作l鉴定熟悉新作业员了解新作业员的训练状况及掌握程度即使纠正新作业员的不良习惯和不正确的手势、方法，并进行确认

7、作业品质的跟踪引导并使之适应团队工作各类表单的填写上班一律穿著制服、配戴识别证。制服拉炼须拉上，高度与识别证顶端切齐。上班铃响立即就定位，下班铃声未响不得收工。作业时 - 戴上静电环、手套。- 检查材料有无短缺及就定位。- 治具是否良好。- 检查环境是否脏乱。-确认作业标准书及品质检查重点是否为正要所投 入之机种。l上班时间不得有下列情形：上班时间不得有下列情形： 擅自离开座位，未通知指导员。 随意丢弃材料与治具。 聊天、喧哗或二人并坐一张椅子。 打瞌睡。 照镜子或化妆。 吃零食、嚼口香糖或储存食物于工作场所。 阅读书报杂志、传看刊物或听音乐、唱歌。 在车间追逐、跑步或嘻戏。 私自换站别。B

8、Line(日班 )118人八1线上间接：16九117线上直接：102组长游剑非03030820指导周凡02110185指导陈艳02110184指导赵小娜02110291多能吴元冰03020195多能董玮玮03020669多能张冬燕03020288物料何晓艳03020290物料任玉亭03020173喂料胡丽娟02110181喂料魏如龙03050030喂料胡林权02120147W/O杨以明03020175喂料叶金平02100293入库郭胜03050028喂料张利明021201651杨超020520231胡娟020500131易纯030505632王丽020920042姚凤娇020220562潘红梅

9、030505793郭小艳020920083李亚林020220393杨小梅030505584余洁030505624郭庆红020520094潘玲030505815刘湘场030505845郭剑020220365周珍珍030505826刘昭秀020920166沈尧020920126李春凤030505837熊艳辉030505577边静020920197仝玉强030502398刘鑫030505368梁桂花020920138姚凤伟030501289冯丽030505889胡芬020520149贺艳香0305058510封智英0204205610毛俊玲0203200710刘晓庆0305058611袁佩03050

10、53811舒洪玉0205201111彭丽0305058712廖秋红0302703512罗传良0305052212苏云0305053713高妙0305053513高才0305052313陈莉0305058914曹建红0305052814于大伟0303201514胡辉0305059015刘艳0305056115熊倩0202203415肖孝娥0305059116黄海云0305053316倪燕0209200616邬小兰0305059217沈连英0202204917冯艳0305057418陆林萍0202205218曹叶平0205203019肖丽华0305053019石建英0305057020陆抄洁020

11、2201520魏如龙0305003021万凤婷0305053421熊伟0305052522邬娟0305052622汪靓0305056423许玲英0305052923吴伽迪0305056524郭彩霞0202205424莫娟0305057325文献0305054425胡燕0305057726钟杏0305055526李季香0305056727彭艳霞0305054527项立兵0209200728祝贝0305054128陈苗0305056829罗娟0305054629郭维学0202200430刘叶芝0305055130沈丽平0205203131龚丽英0305055031魏宏0203200632陆英华02

12、04205332詹惠芳0205203733黄玲0305054933蔡文0202202534高艳0305054934曹学海0305052435杨聪0305055435骆桂子0305054736王柳0305059336解书军0209200437何磊0305054238姚静03050543前段后段l预留数人l线与线间支援l从零件加工抽人l线外人员l间接人员l放慢线速u5整理：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除整顿：将必要物定位、定量放置好，便于拿取和放 回，排除“ 寻找”的浪费清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干 净及容易显现问题点清洁：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化 、规范化素

13、养：表现应有的礼仪及态度端庄整理：不同产品之工具、材料、要的、不要的分开整顿：标示清楚，不必寻找 颜色管理清扫：设备之点检、整备。点检、整备后才收藏清洁：彻底的干净修身：彻底的遵守，纪律严谨11/14耐心定期检查、教育、示范人人都相信自己可以把事情做好每月奖励、沟通瑕疵产品的数量机器故障的次数物料运送的流程存库的水准员工建议的数目员工出席率浪费了许多不知所踪的物料浪费找寻工具的时间有问题的地方被隐藏起来对作业进行中的用料及储备零件的状况不清楚工业安全问题l预防管理：工具遗失、用错工具、缺料、混料、加工错误、参数错误l异常管理：显现、易见、警告、通知l行动管理：迅速、确实、效果l管理透明化l机器

14、设备l线头l物料区l工具间l工厂入口l停线装置l灯号l告示板l作业标准书l图示lManagement Board- Organization, TargetlControl Board Actual Resultl不良品区域用颜色标示l容器数量固定l品质资讯Management Board: 方针 Objective 组织 目标 Quality Cost DeliverylControl Board:QCD 的实绩QCD 的日、周、月的趋势图不良分析故障零件分析 换线时间的定义是前一个工单的最后一台与下一个工单的第一台间隔的时间工单的第一台产出的是良品换线的动作可分为 -换料 -换设备 -调整

15、快速换线的目标是个位数分钟外部换线-不必停线即可做的工作 内部换线-必需停线才可做的工作换线编组-将换线工作人员分组负责不同工作， 以便同时进行换线作业程序换线查核表将换线工作分为内部换线与外部换线尽量将内部换线改为外部换线用治具、改善后的工具来缩短内部换线时间明确的换线编组，以便数种换线动作同时进行（赛车换轮胎）编写换线作业程序准备换线查核表，事先准备好换线工具、材料、治具工具的5S工具便于随身携带调整的节省、简化Item专员指导员PTL备料喂料员预备员1收到排程依据排程料况安排投线先后顺序依据投线顺序check 物料材料状况 check 流程卡 PTL shopfloor setup依据排

16、程投线顺序将材料做投入前准备 并将马上要投入的材料备上架准备马上要投入的材料并备上线2换线前二个小时check物料员备料状况及追料相关事宜处理缺料及shopfloor 相关事宜Report PTL station 缺料状况换线前一个小时依据物料的备料状况决定是否换线依据专员决定通知相关人员是否换线3换线前十分钟Check 换线前各站材料状况掌控换线时间点换线前十分钟通知物料员准备换机种换线做换线前准备工作4换线前三分钟将准备投入的材料备上架并通知喂料员准备换线将现在正在投入的材料算尾数留在线上其余退至线外并把准备投入的材料备至线上 做好换线前准备工作做换线前准备工作 (扭力供螺丝机 起子 设备

17、等)5换线主导换线通知换线 并控制六十秒换线投入开始逐一更换每一站材料(退旧备新)跟随换线前的最后一台机器协助Operator换线换治具设备 SOP6开始投入跟随换线后的第一台做check 并处理可能突发的状况控制投入并double checkPTL 材料是否OK补料并check每一站的料况7换线投入后完成换线后的第一件检查并将问题排除l将各站的生产单位时间调成能达到平均日产量的时间l用便宜的专用机器，允许设备闲置，不允许人闲置l将各站的生产单位时间调成相同，允许替后面工站加工l各组装线人员数目相同l先做零件加工l替后工站做零件加工l替后工站取料l替后工站预放零件l替后工站调整方向l对前一天的

18、生产状况及问题点进行总结l当天的生产排程和工作安排l作业时的注意事项l近期问题点的调查和处理结果。（原因、造成的后果 、预防措施）l“5S”和纪律方面的灌输确认物料是否备齐人员的出勤状况辅助用品和治工具确认各类窗体是否发齐防静电措施是否确实执行电动起子的扭力是否校正SHOP FLOW 是否正常，机种、线别是否调到位l开线初期l开线后一小时l午饭前半小时l下午两点、下班前半小时l不良率高时l新人多时了解每一工单的投入数、包装数、入库数投入站的控制 每时间段的产量控制找出瓶颈工站，作业内容少的工站及时解决治具和材料问题及时解决不良问题，控制不良率注意每一员工的工作状态线速控制 了解每站WIP的数量

19、保持合适的WIP，使流程顺畅了解WIP的状态（半成品、成品、待修品）明确标示WIP（机种、状态、数量）外借WIP的管理送修WIP的管理每天进行实数盘点 确认投入数量和产出数量确认WIP状态，标示并核对清点数量确实清点剩余物料，并明确标示清点并整理好治具、设备，妥善保管检验报表的回收切断治具、设备的电源作好收线的5S次日开线的准备工作 l注意物品的摆放l地上是否有异物l注意生产是否通畅l员工是否按SOP作业l物料、产品是否明确标示l现场是否有异常l静电防护执行效果l人员是否异常，是否有无关人员在现场l 产品特征表是否正确l 物料的供应情况和品质、数量抽查l 各类治工具的架设是否合理、有无隐患l

20、品质、进度的跟踪l 已改善问题点的追踪l 各类点检和规定的确认l所有的物品要被标示下列内容：- 加工状态- 质量状态- 数量- 日期l不良品要标示不良現象、站別、發現日期有工程变更发生时将旧料集中，一次彻底变更，引进新料，最好是利用周末来彻底清除旧料，周一引进新料Back flush系统得允许不同版本之材料被扣张 - 不同版本之物料在线上要准备清楚容易 分辨 - Back flush时可依不同版本之物料扣帐， 或是 例外扣帐TPM的观念寿命停线STD反映Level反映方式设备供货商/备用件管理作业不良功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良来料不良物料短缺 了解不良发生的时间、地点、作业员、不

21、良数量 分析不良的发生原因制定对策实施对策效果确认，并实施标准化 l缺点标示l样品集中l工程和进料检验人员确认l确认影响的范围（date code， 模号）l不良品集中与标示l短期措施l供应商改善行动l跟催查明短缺物料的名稱、料號、數量发现短缺的时间 查明短缺原因。根据短缺原因制定对策并实施。 来料短缺：保留现场，及时通知物料，由 物料通知采购。（若相关人员不在，则照 相存证） 遗失：生产线分析，并制定对策（须书面 报告） qOver 3 Identical Failures Within 2 Hours Each Station Over 3 identical failures found

22、, the line should come to full stop. A joint review by M2 and PE will determine the countermeasure and timetable to resume.qOver 10 Defective Units at Any Repair Station Over 10 defective units stuck at any repair station, the line should come to full stop. Same review board by M2 and PE should be h

23、eld immediately and determine the recovery plan.qDaily FPY Lower Than Goal Daily FPY will be calculated at 15:30 by PQC. If it is lower than goal marked, the review board should determine how to recover the FPY next day back to the goal. If no effective solutions by the review,the line should be sto

24、pped next day.问题的鉴定或挑选分析问题找可能的答案可能的答案中挑一个最好的答案执行这个最好的答案收集资料，确认这个答案的执行效果l始业点检l品质点检 l工程作业顺序表lECN 历史记录 l自检、顺检 l点数法l点数法l每两小时与Leader讨论品质一次年月日期项目ABCDE确认人记录人：93.无点检项目画“/”5678101112131234始业点检记录始业点检记录2627282922232425点 检 内 容1819202114151617项目A、SOPB、部品D、静电环E、产品特征表C、治工具1、生产机种及作业标准书版本一致；2、SOP张数；3、SOP内容与本站工作内容是否一

25、致。1、部品与作业标准书上部品一致4.换机种时需重新点检1、治具数目功能正常；2、电动起子数目；3、电动起子扭力；4、起子头；5、螺丝供给器；6、胶带切割机注意：生产前（在C治具工具栏）检查每个治具的CONN PIN是否有断裂和歪斜1、静电环导电体功能正常；2、静电环功能OK。1、产品特征表的版本和工单号；2、产品特征表上部品与作业一致。1.点检项目OK画“O”2.点检项目发生异常时处理OK后在画“X”的外面画“O”画“X”，及时处理，测试工具结业点检表测试工具结业点检表2001 年 月点检人签名：项目123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

26、22 23 24 25 26 27 28 29 30 31ABCDE确认人签名项目A SOP1. SOP 的版本 2. SOP 的张数B test need治具1.测试治具的数量是否正确 2.测试治具中 FFC,FPC 是否完好 3.测试治具有无明显的损坏。C 治工具1. 测试中用到的辅助工具是否完好：如 起子、小黑棒D notebook1. Shopfloor 和测试用到的 notebook是否都已经正常关机。E scanner1.测试用到的scanner 和 shopfloor 用到的scanner 是否数量正确 2. 功能是否完好。注意：1、点检项目 OK 画 O2、 点检项目异常时画X

27、并及时处理，处理 OK时在X上画 O日期l重要品质项目l注意事项 l各节各项目发生次数l原因l改善行动l每日一张 機 種： NE3 作業站別： I/O BRACKET-3 作業順序 作業內容 作業順序 作業內容 1 LOCK PCMCIA 2 插 CD-ROM FPC 3 折 FPC 4 贴绝缘胶带于 BIOS 5 贴 LABEL 6 装 BATTERY 制定者 核准者 李海英 沈锋强 表单号：QF-NE3-0006 達達 豐豐 電電 腦腦 股股 份份 有有 限限 公公 司司 作作 業業 標標 準準 書書 機種 文件編號 生效日期 版本 作業名稱 PAGE NO. 操 作 步 驟 OPERAT

28、ION INSTRUCTION 檢 查 項 目DOUBLE CHECK ITEM 電動起子設定SCREW DRIVER SET(KGF-CM) 編 號 扭力值 編 號 扭力值 編 號 扭力值 注 意 事 項NOTE 名稱 TOOL NAME 數量 料號PART-NO 品名規格MATERIAL 數量 料號PART-NO 品名規格MATERIAL 數量 治工具 FIXTURE & TOOL 製訂者: 會審者: 核准者: 1、 物料人员在发料前，须对实施点数法的材料进行确认，看每组是否有缺少的现象，在发料时，须同时进行全数检查，若有缺少，须补足每组数量。 2、 作业人员在作业前，须对实施点数法的材料进行抽查，若发现缺少，立即报告管理人员，由管理人员安排物料员，更换材料；同时，作业员在作业时，也须对每组的材料进行确认，发现缺少时，立即报告管理人员处理。 3、 生产时，当实施点数法的材料发现不良时，作业员须报告管理人员，由管理人员确认，若不良属实，则把不良材料放入不良品盒内，由管理人员补相同数量的材料给该站作业员。 4、 当实施点数法的材料发现缺少时，作业员须报告管理人员， 管理人员须立即安排停产检查，直到查实为止，才可继续生产。 l项目选定l数量化l规格、公差l频率l管制图种类l异常之处置行动