工厂布局设计与管理.pptx

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1、第三章第三章 工厂布局设计与管理工厂布局设计与管理 梁灼铭主讲本章主要内容本章主要内容裁减裁减缝纫缝纫包装包装布匹布匹空盒空盒空盒空盒引例：现有布局是否合理？引例：现有布局是否合理？裁剪裁剪缝纫缝纫布匹布匹包装包装空盒空盒改善后改善后引导案例引导案例12600多多个零件个零件36700道工道工序序3.1 工厂布局设计概述工厂布局设计概述1.工厂布局的内容和原则工厂布局的内容和原则 p工厂总体平面布置工厂总体平面布置解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的仓库、动力站、办公室等各种作业单

2、位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。p车间布置车间布置解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式。料搬运的流程及运输方式。(设计时应将设施布置有影响的所有因素都设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案考虑进去，以达到优化的方案)(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)(生产区域或储存区域的空间安排，都应力生产区

3、域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。求充分有效地利用空间。 )(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整便于以后的扩展和调整)3.2 生产设施布局形式生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。布置形式。 生产设施的三种基本的布置形式：生产设施的三种基本的布置形式： p固定式布置固定式布置p产品原则布置产品原则布置 p工艺原则布置工艺原则布置p成组原则成组原则 服务设施的三种基本的布置形式：服务设施的三种基本的布置形式： p零售店布置零售

4、店布置 p办公室布置办公室布置p 仓库布置仓库布置 1.工厂布局的形式工厂布局的形式 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。序来配置设备，形成流水生产线或装配线。图图1 1 产品原则布置示意图产品原则布置示意图图图2 2 汽车后桥加工生产线汽车后桥加工生产线图图3 3 汽车装配生产线汽车装配生产线图图4 4 汽车焊接生产线汽车焊接生产线标准化及作业分工标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。业，由专门的人力及加工设备来

5、完成。产品产出率高，单位产品成本低；产品产出率高，单位产品成本低； 每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；最直接、最短，无用的停滞时间也最少； 由于操作人员效率高且所需培训少；由于操作人员效率高且所需培训少； 生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；要求较多的设备，而设备的利用率相对较低； 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差； 线上工作重复单调乏味，缺乏提

6、升机会，可能会导致工线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。图图4 4 工艺原则布置示意图工艺原则布置示意图图图5 5 钻削加工工段钻削加工工段图图6 6 车削加工工段车削加工工段产品原则布置与工艺原则布置比较：产品原则布置与工艺原则布置比较：p主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都

7、随加工产品所在的它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。器厂等。 图图6 6 固定式布置固定式布置固定式布置缺点：固定式布置缺点：p场地空间有限；场地空间有限； p不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难；织和管理带来较大困难； p物料需求量是动态的。物料需求量是动态的。 成组技术成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零

8、件族。针对一个分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制制造单元）造单元）。 成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。加工时间较短、物流效率较高；加工时间较短、物流效率较高；在制品较低、准备时间较短；在制品较低、准备时间较短；具有工艺原则布置的柔性。具有工艺原则布置的柔性。图图7 7 板材加工板材加工FMSFMS表表 不同布置类型的特征不同布置类型的特

9、征布置形式布置形式生产生产时间时间产品原则布置产品原则布置在制品在制品技术技术水平水平产品产品柔性柔性机器机器利用率利用率工人工人利用率利用率单位产单位产品成本品成本维护性维护性设备投设备投资规模资规模工艺原则布置工艺原则布置成组原则布置成组原则布置固定式布置固定式布置 短短 低低 低低 低低 高高 高高 低低 难难 大大长长 高高 高高 高高 中中. .低低 高高 高高 易易 小小短短 低低 中中. .高高 中中. .高高 中中. .高高 高高 低低 中中 中中中中 中中 混合混合 高高 中中 中中 高高 图图8 8 产品变化、产量和布置关系图产品变化、产量和布置关系图产产 品品 种种 类类

10、 P P a)直直线线形形 b) L形形 c) U形形 d)环环形形 e) S形形 f) S形形 图图9 9 基本流动模式基本流动模式3.3 产品原则布置设计产品原则布置设计 流水线的设计包括：流水线的设计包括： 技术设计技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设计等。及信号装置的设计等。 组织设计组织设计是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备

11、、生产对象运量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等等。务组织和标准计划图表的制订等等。1. 流水线的平面布置设计流水线的平面布置设计（1）流水线平面布置设计原则）流水线平面布置设计原则： 有利于工人操作方便；有利于工人操作方便； 在制品运动路线最短；在制品运动路线最短； 有利于流水线之间的自然衔接；有利于流水线之间的自然衔接； 有利于生产面积的充分利用。有利于生产面积的充分利用。 （2）流水线的布置模式）流水线的布置模式单列直线形流水线单列直线形流水

12、线双列直线形流水线双列直线形流水线图图10 10 流水线单列和双列直线布置示意图流水线单列和双列直线布置示意图图图11 11 单列直线流水线布置单列直线流水线布置柔性生产布置柔性生产布置原工作方式原工作方式物料流物料流物料流物料流不好：操作者被分开，没有机会进行交流好：操作者可交流，或增减操作人员，经过训练的人几乎可自动平衡不同的生产速度。柔性装配线柔性装配线U型生产线或工作单元型生产线或工作单元原工作方式原工作方式柔性装配线柔性装配线不好：操作者被围起来，没有机会与增加的操作者一起工作以增加产量。好：操作者可互相帮助，可与增加的操作者一起工作以提高产量。U型生产线或工作单元型生产线或工作单元

13、原工作方式原工作方式柔性装配线柔性装配线不好：直线型很难平衡好：U型生产线的一个特点就是操作者容易进入，这里4个操作者可减为3个。锻压机锻压机机机 1机机 2机机 3机机 4存储箱存储箱焊接焊接(a)原布局原布局油漆油漆Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线汽车配件厂轴承生产线 产品导向的布局产品导向的布局 生产线生产线装配线装配线锻压机锻压机机机 1机机 2机机 3机机 4存储箱存储箱焊接焊接油漆油漆锻压机锻压机机机 1机机 2机机 3机机 4存储箱存储箱焊接焊接(a)原布局原布局油漆油漆Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线汽车配件厂轴承生产线 产品导向的布局产品导向的

14、布局 生产线生产线装配线装配线(b)新布局新布局锻压机锻压机机机 1机机 2机机 3机机 4存储箱存储箱焊接焊接油漆油漆3.4 生产现场物流改善生产现场物流改善 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。 无价值的搬运动作有：无价值的搬运动作有： 搬运搬运 倒退让路倒退让路 排除路障排除路障 堆码、清点、整理、寻找堆码、清点、整理、寻找 停顿与返回停顿与返回（1 1）有弹性的生产线布置）有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputO

15、utput16需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业考虑弹性生产线布置时追求的目标：考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费）及时发现浪费（2）灵活调整生产量）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费）考虑相关部门的浪费品质方面品质方面优先使用不会产生次品，优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节的设备，并设置质控环节产量方面产量方面使用弹性高、使用弹性高、易增减产量的设备，易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备优先采用单线流动小型设备成本方面成本方面按照产距时间配置人员，按照产距时间配

16、置人员，非定员制生产，非定员制生产，使用最少空间生产使用最少空间生产（2 2）流线生产的布置要点）流线生产的布置要点保证标准作业保证标准作业避免物流浪费避免物流浪费考虑信息流动考虑信息流动少人化生产少人化生产确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调标准标准作业作业保证标准作业保证标准作业避免：制造过多的浪费避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费步行距离的浪费 手动作业的浪费手动作业的浪费 作业顺序一致化作业顺序一致化 逆时针方向操作逆时针方向操作 进行适当的作业组合进行适当的作业组合 明确作业循环时间明确作业循环时间 明确在制品数量明确在制

17、品数量.物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货，一头一尾存货， 中间均衡快速流动中间均衡快速流动 考虑线与线之间的考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法 和搬运路径和搬运路径 前后生产线尽量靠拢前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费避免物流浪费先进先出，快速流动先进先出，快速流动物流物流物留物留顺畅流动顺畅流动没有停滞没有停滞中间停滞中间停滞隐藏问题隐藏问题信息信息流畅流畅考虑信息流动考虑信息流动生产指示明确生产指示明确便于信息传递便于信息传递 后补式后补式/前后式生产指示前后式生产指示 生产实绩显现化生产实绩显现化 便于批量区分便于批量区分 警示灯及线体控制警示灯及线体控制.少人少人化化

18、U形布置方式形布置方式 逆时针摆放逆时针摆放 设备间无阻隔设备间无阻隔 人与设备分工：人与设备分工： 人人装料、卸料装料、卸料 设备设备加工加工启动按钮安装方式适当启动按钮安装方式适当.少人化生产少人化生产人多人少都能生产人多人少都能生产现场目标及推移管理现场目标及推移管理质量质量保证保证确保全数检查确保全数检查防止不良发生防止不良发生杜绝不良流出杜绝不良流出 作业人员自主检查作业人员自主检查 避免生产与检查相分离避免生产与检查相分离 设备防错功能设备防错功能 良好的照明良好的照明 现场现场5S.便于便于维护维护 足够的维护空间足够的维护空间 优先保证常维护点空间优先保证常维护点空间 不常动部

19、分移开维护不常动部分移开维护.便于设备维护便于设备维护先进先出，快速流动先进先出，快速流动作业记录管理要点作业记录管理要点 严格按时间和频度要求进行质量检查及记录严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 严格执行质量首检并记录，必要时保留实物严格执行质量首检并记录，必要时保留实物 自检和互检均要签名确认自检和互检均要签名确认 尽可能记录具体数字尽可能记录具体数字 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能例例电流电流检查项目检查项目技术规格技术规格检查方法检查方法记录频度记录频度检查时间检查时间周一周一电流电流180220电流表电流表4次次/班班

20、AM8：05185正常正常合格合格OK安全安全性性确保作业安全确保作业安全消除：安全隐患消除：安全隐患 违背安全规程的作业违背安全规程的作业 加工点远离双手可达区域加工点远离双手可达区域 作业时容易步行作业时容易步行 去除踏台、突出物去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、距离、位置启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度现场照明、换气、温湿度.整体整体协调协调 整体物流整体物流 动力供应动力供应 线间仓库间搬运线间仓库间搬运 预备扩充空间预备扩充空间.整体布置协调整体布置协调整体效率最高整体效率最高（3 3）一笔画的工厂

21、布置）一笔画的工厂布置工厂整体布置工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。前后关联的生产线集中布置。整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画Step1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，

22、满足多样少量）满足多样少量）Step2 采用采用U字型生产线字型生产线1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。）步行最短，可单件流动，人员可增可减。

23、Step3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置大通铺式大通铺式 布置布置 （1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。造成空间狭小、作业者行动不便。 大通铺式布置能有效利用空间，便于线大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露

24、整体上的同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。问题，促进问题解决，从而提高整体效率。Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置（1 1）易被差遣原则）易被差遣原则手工化手工化动力化动力化机械化机械化自动化自动化高速度高速度高产量高产量多功能多功能泛用化泛用化大型化大型化固定化固定化高价化高价化智能化智能化人使用设备人使用设备设备帮助人设备帮助人人辅助设备人辅助设备人管理设备人管理设备人适应设备人适应设备弹性化弹性化灵活化灵活化多样少量多样少量短交货期短交货期低成本低成本设备配合人设备配合人小型化小型化流动化流动化有弹性有弹性变换快变换

25、快设备发展史设备发展史附：流线化设备调整原则附：流线化设备调整原则小型化小型化流动化流动化有弹性有弹性变换快变换快质量稳定质量稳定运转稳定运转稳定高速度高速度高产量高产量稳定稳定速度适中速度适中设备随需求增减组合设备随需求增减组合人员物料顺畅流动人员物料顺畅流动通过局部切换通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工对象适应不同加工要求适应不同加工要求只需更换模具刀具等只需更换模具刀具等可满足各种不同产品可满足各种不同产品快速切换节省时间快速切换节省时间实现多样少量混流生产实现多样少量混流生产（2 2）实用原则）实用原则买基本功能设备买基本功能设备买专用设备买专用设备不买有功能浪费的设备不买有功能

26、浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加附加功能可根据实际需要逐步附加满足适当的需求即可满足适当的需求即可不买泛用化设备不买泛用化设备小批量生产小批量生产细流而快细流而快 理想的设备能理想的设备能确保整个生产工序确保整个生产工序环环相扣，整个生环环相扣，整个生产线畅通无阻，无产线畅通无阻，无中间停滞和多余在中间停滞和多余在制品。制品。（3 3）流动原则）流动原则不不落地落地生根生根不不寄人寄人篱下篱下不不离群离群索居索居管线不象长青藤管线不象长青藤设备要象快餐车设备要象快餐车出口入口要一致出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性，管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。也需要整理免

27、得象长青藤。带轮设备机动性高，带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和移动。可将大设备单元化，便于拆装和移动。（4 4）能屈能伸原则）能屈能伸原则推陈出新产品创新产品创新 技术创新技术创新 管理创新管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。业发展的大事。 为适时推出新产品，缩短生产准备时间、为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。设备十分必要。能屈能伸能屈能伸原则原则拒绝拒绝“武士道武士道”精神精神“包子换馅包子换馅”泛用机专用化泛用机专用化 设备设计（

28、购置）时须考虑市场和产品设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品的变化，避免产品“死死”而设备而设备“徇情徇情”现象。现象。 设备的基本结构一样，通过换模来满足设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。不同产品的生产需要。 将具备基本功能的泛用设备配上专用模将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。具、刀具等达到专用目的。（5 5）弹性原则）弹性原则基本功能基本功能设备设备功能功能扩充扩充功能功能分区分区随时随时开张开张能力能力扩充扩充更换界面卡更换界面卡基板或机构基板或机构总装区、分装线总装区、分装线零件区、成品区零件区、成品区准备时间最短化准备时间最短

29、化随开随用随关随停随开随用随关随停预留扩能空间预留扩能空间局部变换即可局部变换即可（6 6）窄面原则）窄面原则IOIO前工序出口前工序出口即为即为后工序入口后工序入口 避免搬运及走动浪费，避免搬运及走动浪费，一般其外径（长宽）不超一般其外径（长宽）不超过作业者肩宽加过作业者肩宽加50cm。 操作者作业时占用的地操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。以缩短作业循环时间。作业面的作业面的高度和深度高度和深度 作业动作要幅度小动作快，作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘要避免有肩膀前后晃动

30、、手肘上下晃动等大幅度动作。上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量靠近作要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。及到的范围为准。1212横长纵短横长纵短横短纵长横短纵长 横短纵长的设备联结之横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。加生产能力，减少作业人员。减少减少无价值走动无价值走动 作业路径应避免直线式、作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；

31、工件传送采用滑者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。加价值的空手走动动作。33不做切削空气动作不做切削空气动作不做木偶动作不做木偶动作不做立定动作不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少空转按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作：木偶动作： 前一个动作结束，前一个动作结束， 后一个动作才开始。后一个动作才开始。非木偶动作：非木偶动作： 前一个动作进行中，前一个动作进行中， 后一个动作即开始。后一个动作即开始。 机器人也是机器人

32、也是“人人”，务求多能化，所，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。以脚要能移动，不能固步自封。三不三不原则原则（7 7）三不原则）三不原则（8 8）成长带原则）成长带原则传统输送带作业传统输送带作业传统输送带的传统输送带的4种浪费：种浪费： 取放动作浪费取放动作浪费 在制品取放至少浪费在制品取放至少浪费25秒时间。秒时间。 等待浪费等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。前后工序作业节奏不同造成作业等待。 在制品过多浪费在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 空间浪费空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。成

33、长型输送带作业成长型输送带作业划分节距线划分节距线一一般为般为8090cm，用来确认进度。用来确认进度。边送边做边送边做在输送带上完成在输送带上完成装配工作，消除装配工作，消除搬运浪费。搬运浪费。依产距时间依产距时间设定速度设定速度产距时间缩短产距时间缩短时，增加工作时，增加工作站、工作人员站、工作人员和提高输送带和提高输送带速度。速度。设立设立“接棒区接棒区”流入流入“接棒区接棒区”的的制品由下工序协制品由下工序协助完成。助完成。设立停线按钮设立停线按钮事故发生时停线，事故发生时停线，以相互协作、排以相互协作、排除异常。除异常。附：流线化生产改善实例附：流线化生产改善实例改善前改善前入料入料

34、出料出料生产线长：生产线长：10.5m作业人员：作业人员：6人人生产能力：生产能力：900件件/日日例例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：循环时间：150秒秒零件供应方式：零件供应方式：在制品库存：在制品库存：30件件（1）去掉输送带，）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担，标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛水蜘蛛”承担

35、；承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒，采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛水蜘蛛”负责补充物料。负责补充物料。水蜘蛛是把供应方和需求方灵活地连接起来的机动成员。水蜘蛛是把供应方和需求方灵活地连接起来的机动成员。 改善着眼点改善着眼点1人供料人供料生产线长：生产线长：3m作业人员：作业人员：4人人生产能力：生产能力：1010件件/日日循环时间：循环时间：69秒秒零件供应方式：零件供应方式： “水蜘蛛水蜘蛛”供应供应在制品库存：在制品库存：3件件3m斜槽式供料盒斜槽式供料盒改善后改善后项项 目目改善前改善前改

36、善后改善后成成 果果生产线长生产线长10.5m3缩短缩短71%，大大节省了空间，大大节省了空间作业人员作业人员64减少减少2人，减员率人，减员率33.3%生产能力生产能力900件件/日日18.75件件/人人H1010件件/日日31.56件件/人人H劳动生产率提高劳动生产率提高68%循环时间循环时间150s69s缩短缩短54%在制品库存在制品库存30件件3件件减少减少90%改善成果改善成果改善前改善前例例2某铸造厂缩短交货期实例某铸造厂缩短交货期实例A初检初检B修整修整D组装组装C钻孔钻孔铸件铸件改善着眼点改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，）以流线化生产思想为指导， 根据目标和现状分析，考

37、虑线平衡，建立根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，）将工序及其设备按顺序集中摆放， 采用单件流动方式，减少在制品数量；采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，）放弃一人一工序的单能工配置方式， 采用多能工配置方式，采用多能工配置方式， 以产距时间为基础决定人员配置。以产距时间为基础决定人员配置。改善后改善后ABDC铸件铸件BDABBC休息角休息角项项 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果交货期交货期7天天3天天后续改善目标后续改善目标1天天生产能力生产能力110件件/人人日日280件件/日日劳动生产率提

38、高劳动生产率提高155%返修率返修率23%13%降低降低43%空间占用空间占用1450m2920m2减少减少37%无形成果无形成果现场环境改观，物流顺畅，现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，问题显现化，员工协作精神好。员工协作精神好。改善成果改善成果改善前改善前例例3某机械厂空间减半实例某机械厂空间减半实例 A零件零件检验检验D装把手装把手C组装组装待出货待出货品品管管室室E修修整整F 装箱装箱B 零件加工零件加工办公室办公室办办公公室室改善后改善后A零件检验零件检验C组装组装待出货区待出货区EB 零件加工零件加工办办公公室室DDF装箱装箱EF修整修整休息角休息角培训室培训室3.5 3.5 常

39、用的平面布置方法常用的平面布置方法 1、从-至（from-to)表是一种常用的生产和服务设施布置方法。 其基本步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案。例 一金属加工车间有6台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出如表63所示的零件在设备之间的每月移动次数，表64给出了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。 从至（from-to）表法的另一种应用是扩展成物料运量图法。物料运量图法是按照生产过程中物料的流向及生产单位之

40、间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置，其步骤为： (1)根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。 (2)统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，见表67。 (3)按运量大小进行初试布置，将车间之间运输量大的部门安排在相邻位置，并考虑其他因素进行政进和调整。2 2、作业相关图法、作业相关图法作业相关图法是由穆德提出的，它是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度

41、，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他AAAEXXAXAAUOOIU部门部门1部门部门2部门部门3部门部门4部门部门5部门部门6例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6

42、 X：1 4 3 6 3 4解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 42645图图1 联系簇联系簇 123645图图2 联系簇联系簇第三步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示。第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。3461图图3 X关系

43、联系簇关系联系簇1235图图4 最后结果最后结果第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图4所示。123645图图2 联系簇联系簇例：库房布置 例子 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图412所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表41所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？存储物品搬运次数（每周）所需货区1.电烤箱28012.空调16023.微波炉36014.音响37535.电视80046.收音机15017.其他1002货区通道表表41：家电用品仓库的存储信息：家电用品仓库的存储信息图图

44、412：仓库平面示意图：仓库平面示意图72465537244551通道货区图图413：布置好的仓库平面示意图：布置好的仓库平面示意图 规模小，劳动密集型为主，设备较少规模小，劳动密集型为主，设备较少 以工艺型居多，产品原则型较少。以工艺型居多，产品原则型较少。3.6 3.6 服务业企业的平面布置服务业企业的平面布置（美）斯蒂芬.罗宾斯 管理学第四版 人大出版 典型的流程典型的流程 Example Example 普通医院与牙科医院普通医院与牙科医院普通医院普通医院挂号挂号内科内科外科外科牙科牙科中医中医眼科眼科儿科儿科化验化验注射注射划价划价收费收费西药西药中药中药观察观察手术手术病号病号1头

45、晕发烧头晕发烧（美）斯蒂芬.罗宾斯 管理学第四版 人大出版 典型的流程典型的流程 Example Example 普通医院与牙科医院普通医院与牙科医院普通医院普通医院挂号挂号内科内科外科外科牙科牙科中医中医眼科眼科儿科儿科化验化验注射注射划价划价收费收费西药西药中药中药观察观察手术手术病号病号2开车撞了开车撞了（美）斯蒂芬.罗宾斯 管理学第四版 人大出版 典型的流程典型的流程 Example Example 普通医院与牙科医院普通医院与牙科医院普通医院普通医院挂号挂号内科内科外科外科牙科牙科中医中医眼科眼科儿科儿科化验化验注射注射划价划价收费收费西药西药中药中药观察观察手术手术病号病号3老人老

46、人（美）斯蒂芬.罗宾斯 管理学第四版 人大出版 典型的流程典型的流程 Example Example 普通医院与牙科医院普通医院与牙科医院普通医院普通医院病号病号1头晕发烧头晕发烧病号病号2开车撞了开车撞了病号病号3老人老人挂号挂号内科内科外科外科牙科牙科中医中医眼科眼科儿科儿科化验化验注射注射划价划价收费收费西药西药中药中药观察观察手术手术（美）斯蒂芬.罗宾斯 管理学第四版 人大出版 典型的流程典型的流程 Example Example 普通医院与牙科医院普通医院与牙科医院牙科医院牙科医院病人病人1病人病人1病人病人1挂号挂号划价划价收费收费治疗治疗（美）斯蒂芬.罗宾斯 管理学第四版 人大出

47、版 挂号挂号划价划价收费收费治疗治疗挂号挂号内科内科外科外科牙科牙科中医中医眼科眼科儿科儿科化验化验注射注射划价划价收费收费西药西药中药中药观察观察手术手术普通医院普通医院牙科医院牙科医院？服务提供的方式有何不同服务提供的方式有何不同问题问题1 诊断诊断典型的流程典型的流程 牙科医院牙科医院普通医院普通医院作业顺序作业顺序服务的提供服务的提供顺序相同顺序相同顺序不同顺序不同单一性单一性多样性多样性医务人员设施的安排医务人员设施的安排按就诊顺序安排按就诊顺序安排按科室安排按科室安排超市的布置超市的布置商店入口商店入口商店入口商店入口商店入口商店入口商店入口商店入口店堂的布局店堂的布局 办公室的设

48、施布置1、办公室与制造系统的区别制造系统办公室1处理对象是有形物品，物料搬运是主要因素处理对象是信息以及组织内外的来访者2产出速度与设备速度有相当大关系人的工作速度决定工作效率3在生产类型的基础上进行设施布置同一类工作任务可选用的办公室布置有很多种组织结构、各部门的配置方式、部门之间的相互联系和相对位置的要求对办公室布置有重要的影响作用。同时，有些制造业使用的方法也适用于办公室布置。如按工作流程和能力平衡的要求划分工作中心和个人工作站？办公室布局与制造业布局的差异办公室布局与制造业布局的差异加工对象不同加工对象不同办公室办公室制造业制造业办公室布局办公室布局 （Office layout） 办

49、公室布局办公室布局2、办公室布置主要考虑的因素1）信息传递与交流的迅速、方便；2）人员的劳动生产率。3、几种基本模式1）封闭式办公室2）开放式办公室（带半截屏风的组合办公模式）3）活动中心：有会议室、讨论间、电视电话、接待处、打字复印、资料室，可进行一项完整的工作，同时保留有自己的小办公室，适合项目型工作。办公室布局办公室布局 封闭式布局封闭式布局（Office layout） 办公室布局办公室布局 开放式布局开放式布局（Office layout） 办公室布局办公室布局 ？办公室布局选择的考虑因素办公室布局选择的考虑因素资源与成本资源与成本文化的差异文化的差异（Office layout）

50、2、零售店布置、零售店布置 零售店布置零售店布置(layout for retailers)是指店内展示商品的安排是指店内展示商品的安排方法，它不仅仅是各商品的摆放位置，还要考虑展示能吸引方法，它不仅仅是各商品的摆放位置，还要考虑展示能吸引顾客，包含很多艺术的因素。顾客，包含很多艺术的因素。（1）零售店布置形式）零售店布置形式网格式网格式(Grid layout) 自由式自由式(Freestyle layout) 精品店式精品店式(Boutique layout) 网格式布置网格式布置 网格式以矩阵网格方式安排柜台，通道都是平行的。网格式以矩阵网格方式安排柜台，通道都是平行的。特点：特点：网格