价值工程分析报告.pptx
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1、 价值工程价值工程 浅析交流浅析交流 2008.1.17目 标交流结束时,希望今后: 收集资料、认真学习、深刻理解、领会价值工程的现代科学管理观念与思想。 运用价值工程方法解决你所负责工作的实际问题。 能够运用价值工程分析每人确定几个降低成本项目。目录 一、概述 二、价值工程概念 三、价值工程的现代科学管理观念与思想 四、价值工程架构 五、价值工程开展方法 六、价值工程应用价值工程的产生和发展 价值工程起源于二战后的美国。 通用电气公司的工程师麦尔斯发现:人们使用某种材料的目的在于材料所具有的功能。因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代原来昂贵的材料。促生了价值分析的问世。 之后美国国防
2、和政府部门开展价值工程活动,取得了显著成效。 我国在1978年下半年开始推广价值工程活动。一、概述国外发展价值工程的过程 大体经历了以下四个阶段: 1、降低材料费用;如改变产品形式、尺寸和材质等。 2、改进现有产品;如改变设计、加工方法等。 3、新产品的价值工程;在新产品开发时运用价值工程。 4、系统的价值工程。对产品以外的有关设备、程序、工艺、流通、维修服务、组织体制等整个系统运用价值工程。一、概述二、价值工程概念简介二、价值工程概念简介1、价值工程基本概念 定义:着重于功能分析,力求以最低寿命周期成本可靠地实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。 关键词:功能、寿命周期
3、、寿命周期成本功能:功能:指对象能够满足某种需求的一种属性;寿命周期:寿命周期:从产品设计开始算起到用户停止使用该产品为止,这一时期叫做产品的经济寿命周期;寿命周期成本:寿命周期成本:在产品的整个寿命周期内所发生的全部费用,就叫产品的寿命周期成本。2、价值基本概念 价值工程中所述的价值,是指对象(产品或作业)具有的必要功能与取得该功能的总成本的比值,即效用(或功能)与费用之比;对于产品而言,其效用就是产品的功能,而投入的资源则可看作产品的寿命周期费用,则产品的价值可用下式表示: 可以看出,提升价值的途径即增加产品功能与成本的比值,通过科学提升产品性能或降低成本来实现价值的提升。二、价值工程概念
4、简介二、价值工程概念简介 产品的功能(F)价值(V)= 产品的寿命周期成本(C)二、价值工程概念简介二、价值工程概念简介三、价值工程的现代科学管理观念与思想 1)以功能作为着眼点的思想 2)有效利用资源的思想 3)替代与选优思想 4)注重观念思想 5)强化创新思想价值工程指导思想 1)站在用户角度上考虑问题的思维方法 2)系统分析的思维方法 3)突出重点的思维方法 4)遵循创造思维规律的思维方法三、价值工程的现代科学管理观念与思想价值工程的方法论价值工程业务价值工程业务批产产品价值工程批产产品价值工程新开发产品价值工程新开发产品价值工程成本降低成本降低功能提升功能提升功能功能定义定义功能功能评
5、价评价功能功能实现实现设计成本设计成本降低降低采购成本采购成本降低降低制造成本制造成本降低降低8D质量质量改进改进产品功能产品功能提升提升价值提升价值提升零零部部件件采采购购成成本本装装配配工工时时降降低低零零部部件件通通用用化化功功能能选选定定功功能能定定义义功功能能成成本本分分析析功功能能改改进进对对象象选选定定设设计计方方案案评评审审功功能能验验收收采采购购件件降降成成本本外外协协件件降降成成本本原原辅辅料料降降成成本本工工艺艺工工时时降降成成本本生生产产线线通通用用化化降降成成本本成成本本不不变变质质量量改改进进提提高高成成本本质质量量改改进进降降低低成成本本质质量量改改进进成成本本不
6、不变变性性能能提提升升提提高高成成本本功功能能增增加加或或提提升升四、价值工程业务架构生生产产过过程程标标准准化化原原材材料料成成本本降降低低方方向向的的统统一一及及创创意意收收集集零零部部件、件、整整车车库库存存降降低低原原辅辅料料利利用用率率提提高高五、价值工程开展方法 价值工程工作目前被广泛采用有比较对照法和创造性构想法两种模式,其内容具体如下: 比较对照法(Tear Down):即比较分析法或标杆对比(Bench-Marking),主要适用于老产品的改进,通过对老产品的分解、分析及与标杆产品的对比,完成差异原因的分析,形成与标杆产品优劣的评价,制定产品改进方案并实施,提升产品价值。 创
7、造性构想法(VE):适用于新产品开发价值工程工作开展,贯穿于新产品开发从产品概念形成到产品实现的全过程,其开展核心原则为价值的提升,即通过对产品研究,在产品功能满足顾客需求前提下,如何使投入最低。(一)、总述(一)、总述 1 1、比较对照法(、比较对照法(Tear DownTear Down)下功夫于各要素,引出该要素的每个答案下功夫于各要素,引出该要素的每个答案省投资,生产力的提高省投资,生产力的提高零部件通用化零部件通用化生产工程生产工程的标准化的标准化方向的统方向的统一及创意的一及创意的收集收集矩阵分解矩阵分解动态分解动态分解制造过程分解制造过程分解成本分解成本分解静态分解静态分解材料分
8、解材料分解配件工时配件工时的降低的降低配件价格配件价格的降低的降低原材料费的原材料费的降低降低省投资,生产力的提高省投资,生产力的提高COSTREDUCTON1)比较对照法分析要素)比较对照法分析要素 (二)、价值工程开展流程(二)、价值工程开展流程五、价值工程开展方法 2)比较对照法分解的基本步骤)比较对照法分解的基本步骤 分解分解 分析分析 展示展示 对策对策如图所示:如图所示:计划其他资讯材料收集分解分析差异要因的分析优劣的评价现状认识目前的改善将来的展望改善展示分解的基本步骤为:分解的基本步骤为:五、价值工程开展方法(1)计划:根据分解的目的、目标,策划分解各过程的具体内容,并明确责任
9、。(2)材料收集:确定标杆及分析重点。(3)分解:对本公司及标杆产品进行对比分解,将产品分解为子系统,并由公司技术人员进行现场评审。(4)分析:对比标杆产品,深入分析差异原因,对各系统做出优劣评价。(5)其它资讯收集:即收集与计划分解产品相近产品结构、材料、新技术等信息,供产品分解参考。(6)展示:即对分析评估结果、改进建议进行展示,结合产品实物进行确认。(7)现状认识:对本公司产品与标杆产品竞争力状态进行确认、明确。(8)目前的改善:即在分解产品上实施确定的改进方案,提升产品价值。(9)将来的展望与改善:即指综合提出的改善方案,在后期开发新产品过程中进行应用。五、价值工程开展方法 2 2、创
10、造性构想法(、创造性构想法(VEVE)基本步骤基本步骤详细步骤详细步骤对应的问题对应的问题功功能能定定义义l 对象选择对象选择2收集情报收集情报3功能定义功能定义4功能整理功能整理 1这是什么?这是什么? 2这是干什么用的?这是干什么用的?功功能能评评价价5功能成本分析功能成本分析6功能评价功能评价7选定功能改进对象选定功能改进对象 3它的成本是多少?它的成本是多少? 4它的价值是多少?它的价值是多少?制定制定改善改善方案方案8创造创造9概略评价概略评价10具体化具体化11详细评价详细评价12提案提案5有其他方法实现这个功能吗?有其他方法实现这个功能吗?6新方案的成本是多少?新方案的成本是多少
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