价值工程概述(PPT 59页).pptx
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1、第七章 价值工程1价值分析价值分析(Value AnalysisValue Analysis, VA VA )价值工程价值工程(Value Engineering VE )Value Engineering VE )1947年美国通用电器公司采购部门的工程师 L. D. Miles 1961年价值分析和价值工程技术一、一、 价值工程的基本原理价值工程的基本原理2 价值工程中价值的含义价值工程中价值的含义 开展价值工程活动的目的是提高产品或作业的价值 价值价值 就是用户购买使用物品时所支付的单位成本所取得的物品功能的数量。价值=功能/成本3提高产品价值的途径提高产品价值的途径: 功能不变,降低成
2、本 成本不变,提高功能 既提高功能又降低成本 成本略有提高而功能有较大改善 功能稍有下降而成本大幅度下降 如何比较价值?如何比较价值? 若功能相同,成本低的价值大 若成本相同,功能好的价值大 所以价值是兼顾功能、成本二者的一个度量。所以价值是兼顾功能、成本二者的一个度量。 4 价值工程的定义价值工程的定义 以产品或作业的功能分析为核心,以提高以产品或作业的功能分析为核心,以提高产品或作业的价值为目的,力求以最低寿产品或作业的价值为目的,力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。必要功能的一项有组织的创造性活动。这个定义
3、包含了三个内容:这个定义包含了三个内容: 目标是提高价值(产品) 核心是对产品(作业)进行功能分析 形式是有组织有领导的活动 5VEVE中的重要概念中的重要概念功能:就是所研究对象是干什么用的,作用如何,所达到的功能:就是所研究对象是干什么用的,作用如何,所达到的指标如何?指标如何? 按功能的性质分:使用功能和美学功能按功能的重要分:基本功能和辅助功能VE中的必要功能必要功能:就是用户所要求的功能。6总成本:总成本:指一个产品从开发、设计、制造到使用整个寿命周期的成本总成本(全寿命成本)总成本(全寿命成本) C 生产成本生产成本Cv 使用成本使用成本Cu使用成本含用户的使用,包括维护修理 总成
4、本与功能的关系 使用成本CuDBCminCmin生产成本Cv功能F F0 最小成本功能 F C 成本C 总成本(全寿命成本) C7寿命周期研究开发设计制造投入使用使用成本C2寿命周期成本C=C1+C2生产成本C18功能分析功能分析的内容包括功能定义、功能整理和功能评价。通过功能定义,准确掌握用户对产品所要求的功能;通过功能整理,明确功能之间的关系;通过功能评价,找出最佳方案。VE的最大特征是把各方面的的力量组织起来,进行有组织的活动。有组织的活动有组织的活动包含有两个意义:一是按照规范化了的VE程序,详细认真地执行;二是集体设计。9 价值工程的作用价值工程的作用 价值工程的作用是在保证达到适宜
5、的功能水平条件下,使产品的寿命周期成本最低。 消除产品中零件的过剩功能和不必要的成本 CA* G D F 零件效率产品效率产品成本零件成本质量 使用效率 在某一质量水平下,CD为零件过剩功能,AG为零件不必要的成本 10 延长产品的生命期 通过VE活动使销售额起死回生时间 销售额 新产品开发 改进式样 改进品种 提高功能 提高企业竞争能力 弥补原设计工作的不足 114.4.价值工程的工作程序价值工程的工作程序VE工作程序表12二二 价值工程的组织与对象选择价值工程的组织与对象选择1. 1. 价值工程的组织价值工程的组织VE小组通常由3-7名成员组成,对所研究的领域熟悉,知道数据来源,时间有保证
6、,具有创造性,改革精神,善于合作,并具有相关部门和人员的动员能力。132. 2. VE对象选择对象选择1.选择产品作为VE对象的一般原则主要是根据本企业的发展方向,经营目的,存在的问题,薄弱环节,以提高生产率,提高质量,降低成本,提高价值和提高经济效益为目标。 量大涉及面广的产品 成本高的产品 结构复杂的产品 体积与重量大的产品 社会需要量大、竞争激烈的产品 同类产品中技术指标差的产品 142. 选择零部件作为VE对象的方法(1)A.B.C.分析法分析法基本原理:处理任何事情都要分清主次轻重,区别关键的少数和次要的多数,根据不同情况进行分析。通过成本分析发现:占零件数10%左右的零件,其成本往
7、往占整个产品的6070%,这类零件归入A类;占零件数20%左右的零件,其成本也占整个产品的20%,这类零件归入B类;占零件数70%左右的零件,其成本仅占整个产品的1020%,这类零件归入C类。15占零件总数(%)0 20 40 60 80 100占总成本(%)20 40 60 80 100ABC70%90%其中A类零件是我们主要研究的对象,B类选前几个,C类则不选 。16步骤a. 将零部件按成本大小依此排队b.根据零件排队的累计件数,求出占全部零件总数的百分比c.根据零件累计成本,求出占总成本的百分比d.将全部零件划分为ABC三类e.首先以A类,其次再以B类为VE对象17A.B.C.法的优点是
8、能抓住重点,把数量少而成本大的零部件或工序选为VE对象,利于集中精力,重点突破,取得较大成果。A.B.C.法的优缺点A.B.C法的缺点是在实际工作中,由于成本分配不合理,常会出现有的零部件功能比较次要而成本高,而有的零部件功能比较重要但成本却低,致使后一种零部件不能被选为VE对象,提高功能水平。18例 下表列出了中型电机的A.B.C.成本分类,1920 40 60 80 100 零件项数(%)100 80 60 40 20成本(100%)A B C71.67%95.05%100%其A.B.C.曲线如图所示A.B.C.分析曲线图20(2)强制确定法)强制确定法 (FD法,法,Forced dec
9、ision method)又称价值系数判别法又称价值系数判别法基本思想产品的每一个零部件成本应该与该零部件功能的重要性相称步骤a.求出每个零件的功能评价系数b.求出每个零件的成本系数c.求出每个零件的价值系数d.将价值系数1或价值系数1或价值系数1的零部件列为VE的对象?总成本零部件成本成本系数25费用比重分析法:这种方法是根据各个对象所花费的某种费用占该费用总额的比重大小来选择VE对象,优先选择费用比重大的为VE对象其它方法经验估计法:即由熟悉情况的人员根据经验集体研究讨论确定VE对象。用户评分法:通过用户对产品的各项性能指标重要程度的评分确定VE对象。成本模型法:首先建立理想的成本模型,把
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