机械加工工时计算(126页).doc

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1、-机械加工工时计算-第 135 页工时定额计算手 册目 录一. 普 通 车 床51.车床时间定额标准（通用部分）52.C615C618时间定额标准103C620时间定额标准124C630时间定额标准145C650时间定额标准16二 镗 床171镗床时间定额标准17三 立 式 机 床181立式机床时间定额标准18四 龙 门 刨 床201龙门刨床时间定额标准20五 牛 头 刨 床221牛头刨床时间定额标准22六 磨 床231平面磨时间定额标准232外元磨时间定额标准253内元磨时间定额标准27七. 铣 床291铣床时间定额标准（一）292铣床时间定额标准（二）33八制 齿 机 床361滚直齿、斜齿

2、、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准36九拉 床391拉床时间定额标准39十 插 床411插床时间定额标准41十一 钻 床421钻床时间定额标准42十二. 钳 工451钳工时间定额标准 （一）452钳工时间定额标准 （二）473. 钳工时间定额标准（三）50十三. 冷 冲 模531冷冲模装配时间定额标准53十四. 冲 床551冲床时间定额标准55十五. 锻 造581锻造时间定额标准（一）582. 锻造时间定额标准（二）60十六. 铸 造621铸造时间定额标准622. 铸造复杂程度分类65十七. 铆 工681铆工时间定额标准（一）682铆工时间定额标准（二）713铆工时间定额标准（三

3、）73十八. 点 焊751.电焊焊接时间定额标准75十九.木型791木型制造时间定额标准（一）792木型制造时间定额标准（二）83二十. 喷 漆861. 喷漆时间定额标准86附 录89一冷冲模赚装配复杂程度分类89二公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容100三. 应 用 举 例1021车床C620加工例题10222.5m立 车1053镗 床 例 题1064Z5251075龙 门 刨（6M）1096. 牛 头 刨111715 吨 冲 床1128M7120M131W1139M712011410M131W11511设 备Y3811612设 备B516K11713设 备L611011814. 设

4、备X52119一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分） 单位（分） C615C618C620C630C650一般15304060中等30406080复杂40801202401一般包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2中等除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式手搬（ 20公斤）吊车（20公斤）三爪0.3K（0.3+0.6）K三爪顶尖0.3K（0.22+0.4）K三爪中心架

5、（0.2+0.4）K（0.3+0.9）K三爪*顶尖（0.2+0.8）K（0.3+1）K两头顶尖（梅花）（0.2+0.2）K（0.3+0.7）K四爪（专用胎具）（0.3+0.6）K （0.3+1.4）K 四爪顶尖（0.3+0.7）K （0.22+1.5）K 四爪中心架（0.3+0.9）K （0.3+1.8）K 四爪*顶尖（0.3+1.1）K （0.3+2）K 芯轴顶尖（花键）（0.4+0.4）K（0.4+0.7）K内外涨胎（0.3+0.4）K（0.4+1.3）K定心模具（0.2+1.2）K（0.3+1.4）K弯板（0.2+2.5）K （0.4+3）K 花盘（0.2+3.5）K （0.3+4）K

6、1.* 架中心架或跟刀架。机 床C615C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛 坯有基面复杂找正有形位公差K111.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（续）倒 角KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）DT不H1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角倒 R

7、 角KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）H122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三 角 皮 带 轮 槽槽型（参考尺寸）说明：: 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定O型（1010） ZA型（1313） ZB型（1717） Z（续）C型（2222） Z说明：1. Z槽数。2. 本公式系按铸 铁料制定D型（3230） ZE型（3836） ZF型（4040） Z6055标准螺纹kS0.50.75

8、11.251.51.7522.533.544.555.5663.92.72.42.112.72.42.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20401618121491187654 4K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说 明1本公式为外螺纹高速加工计算公式。2S为公制螺距，W为英制螺纹，与为S和W的替换值。3左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯 形 扣=1.2 （左旋系数）=1.5 （内螺纹系数）方型扣=1.2 （左旋系数）=1.5 （内螺纹系数）蜗杆K单头 K=1 三头 K=2.4二头 K=1.55 四头 K=3.7(续)攻

9、套扣+0.2(12)元球+2.3（包括砂布砂光）手轮元弧本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮最大R代入。凹R外元R槽 K=1 端面槽 K=3RH深度内孔密封槽。端面密封槽KZZ槽数-K多槽系数 25槽 K=0.6 5槽以上 K=0.5端面T型槽Bbt1016132012201729142421291830273622363244材 料 系 数材料名称 钢铸 铁钢、铝调 质 钢高炭合金系 数10.80.61.21.3(续)说 明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以 钢材制订。3.本标准适用于C615C650之间规格的车床。4.S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没

10、有K的均不考虑系数。2.C615C618时间定额标准单位：分车外园k= （刚性系数，L10d时用，否则=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。K综 合11.6423.3单 刀0.50.6411.3车孔k= （L3d时用）K综 合11.833.7单 刀0.50.81.21.5端面kK综 合11.351.52.2单 刀0.50.81.21.5外锥kK综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925锥孔kK综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925钻孔=50 （回屑时间 L15时取用）铰（扩）孔滚花（续）节 距0.511.511.31.7切槽B8B81B槽宽

11、2t槽深3 （内孔系数）。4 （有形位公差系数）。5 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断 （实心件取0） （高速钢刀系数，限小件选用）说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。3C620时间定额标准单位：分车外元k= （刚性系数，L10d时用，否则=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。K综 合11.732.053.4单 刀0.50.731.051.4车孔k= （L3d时用）K综 合11.93.13.9单 刀0.51.91.21.7端面kK综 合11.7422.2单 刀0.50.7

12、411.2外锥kK综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925锥孔kK综 合12.33.25K单 刀0.50.653.8钻孔=50 （回屑时间 L15时取用）铰（扩）孔滚花（续）节 距0.511.511.31.7切槽B8B81B槽宽2t槽深3 （内孔系数）。4 （有形位公差系数）。5 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断 （实心件取0） （高速钢刀系数，限小件选用）说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。4C630时间定额标准单位：分车外元k= （刚性系数，L

13、10d时用，否则=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。K综 合11.752.13.5单 刀0.50.751.11.4车孔k= （L3d时用）K综 合123.44单 刀0.511.41.6端面kK综 合11.741.952.2单 刀0.50.740.951.2外锥kK综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925锥孔kK综 合12.33.253.5单 刀0.50.650.80.925钻孔=50 （回屑时间 L40时取用）铰（扩）孔滚花（续）节 距0.511.511.31.7切槽B8B81B槽宽2t槽深3 （内孔系数）。4 （有形位公差系数）。切断 （实心件取0）说明1.D直

14、径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。5C650时间定额标准单位：分车外元k= （刚性系数，L10d时用，否则=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。K综 合11.852.44单 刀0.50.851.41.6车孔k= （L3d时用）K综 合123.44单 刀0.511.41.6端面kK综 合11.72.43单 刀0.50.71.42外锥kK综 合11.632.463.91单 刀0.50.631.031.14锥孔kK综 合12.924.484.78单 刀0.50.631.031.41钻孔=50 （

15、回屑时间 L40时取用）铰（扩）孔滚花（续）节 距0.511.611.31.7切槽B8B81B槽宽2t槽深3 （内孔系数）。4 （有形位公差系数）。切断 （实心件取0）说明1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。二 镗 床1镗床时间定额标准单位：分准终时间T68T611T612一般303540中等506070复杂8090100说 1一般三个以内加工工步校正简单。2中等五个以内加工工步校正要求高。明 3复杂六个以上加工工步精密校正。倒角内角 外角 D50100200300400H1内0.12

16、50.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5装卸公式工作台或弯板装卡手搬20(公斤)简单中等)1.58复杂)2.38吊车20(公斤)简单中等)1.48复杂)2.17说 明1简单一面找正。 2. 中等二面以上找正。3. 复杂百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铣槽（续）K11.3K11.21.4平旋盘抄平面钻孔L为走刀长度（回屑时间，L40时，取0）K11.41.793.1短刀杆镗孔D8D8K11.5

17、81.883.2穿镗杆镗孔K11.41.793.1铰（扩）孔镗外元K11.32.01刮平面镗内沟槽B5B8（续）B151B槽宽2t槽深3D孔径4精度系数B精度等级五级以下1五级和四级1.3三级和二级1.5材 料 系 数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数11.251.251.60.75说明1.本标准适用于T68、T611、T612及近似规格之镗床。2.本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4.K光洁度系数。5.回屑时间公式。6.倒内外角系数。7.精度系数。三 立 式 机 床1立式机床时间定额标准单位：分准 终时 间简单361.简单

18、三个以内视图，三件以内工量具。2.中等五个以内视图，五件以内工量具。3.复杂六个以上视图，六件以上工量具。中等42复杂60装卸公式对 应系 数K四 爪 卡 紧压 板 紧 固简单中等复杂简单中等复杂11.411.51.51.561.86简单划针粗找一个面。中等划针粗找二个以上面。复杂用千分表。R系数K111.771.77倒角HD2468105000.340.50.60.80.91000.50.811.31.615000.611.51.92.3公式：V形槽 K=1直槽系数T形槽按本式乘系数2.1K111.21外元系数K11.451.942.47内系数元K11.542.153（续）平系数面K11.5

19、42.153外系数锥K0.711.271.52内系数锥K0.711.271.52修 正 系 数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床中立小立小立小于2m。中立2m至3m。K10.83说明1D外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。2L外元、内元加工长度及平面半径。3B槽类宽度。4t槽类深度。5R元弧半径。6H倒角高。四 龙 门 刨 床1龙门刨床时间定额标准单位：分准 终时 间简单35简单视图三个以内，精度较低，一般量具。中等视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。复杂视图四个以上，2、3级精度，精密量具。中等45复杂60装卸公式装卡方法复杂程度基面公式工作台上简单未加工中等已加工在垫块上简单已加

20、工工作台上在垫块上未加工中等已加工工作台上未加工在垫块上复 杂简单划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂有23级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正，有刚度影响，松紧螺母操作不方便。平系数垂面L加工长B加工宽K11.151.531.95斜系数面L加工斜面宽B加工斜面长K11.372直系数槽L直槽宽t直槽深B直槽长K11.151.53T形面K11.37 （续）制 角HL246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250

21、001.022.023.024.02材料公式： H倒角高材料系数系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数 均与T不单相乘。K0.811.15工 况系 数K1.一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6，精刨：0.72.双刀加工：0.753.每次装卡工件10件以上0.9 高速钢。高临空 H工件基面离工作台高度薄 板S板厚说 明本标准适用于3m、4m、6m龙门刨床。五 牛 头 刨 床1牛头刨床时间定额标准单位：分准 终时 间简单15简单二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正， 以下。复杂三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。复杂35装 卸公 式虎钳卡固压板固定平面系数K0.7311.482

22、.44侧垂面系数K0.7311.362.44斜面系数K0.7311.362.63直槽系数K11.42倒角公式： H L1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材 料系 数材 料碳 钢铸 铁合金钢 K10.81.25说明1.符号说明：L各工步加工部分长。 B平斜面及槽宽。 H垂面及倒角高。 t槽深。 G工件重量。2.适用设备：B665类型牛头刨。六 磨 床1平面磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 20附加部分1.调换冷却液 402.更换砂轮 1803.换虎钳胎、夹具装 卸 公 式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正

23、在虎钳上或斜面胎上简单校正在弯板胎上简单校正高精度严整形计 算 公 式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无 形 位 公 差单 件加 工单 面多 件加 工单 面有 形 位 公 差单 件加 工单 面多 件加 工单 面特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15等）无形位公差多件加工单面 （续）有严形位公差多件加工单面一 切 可 磨 金 属 材 料高精度严整形单件加工双面整磨 本公式适用高精度（一级精度）有严格的要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说 明1.F=BL，在中为轮廓尺寸，在中为磨削尺寸。是精细（空磨）时间。式中为多件加工的调

24、整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。4.h为工艺规定的单面工序间余量，n为每盘码放件数。5.本标准中各适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。2外元磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 25附加部分 砂轮直径 （分） D500（mm） 240 更换砂轮 D300（mm） 180 D300（mm） 120换冷却液 磨床长度2000 60 磨床长度2000 40更换卡盘或胎具 30装 卸 公 式顶尖直接顶活一般精度，高精度严公差手动顶尖直接顶活一般精度吊车用芯轴或轴胎一般精度，高精度严公差手动用芯轴或轴胎一般精度吊车顶尖直接顶活高精度严公差吊车用芯轴或轴胎高精度严公差吊

25、车锥轴壮紧手动说 明装卸活时间公式中的D、L是工件最大轮廓尺寸。外 元（锥 元）端面（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）（用于有严格形位公差要求需谨慎测试件） （续）K：:工况系数的选择1.粗精合并磨外元无要求或虽有要求但容易保证者 12.单粗磨或单精磨 0.53.磨锥稍外元 1.24.磨轴承钢弹簧钢件 1.45.磨常用金属件（不管热处理状态如何） 1 6.磨单元素金属（电镀层） 1.67.对一级精度要求严格的形位公差 2说明1.磨端面两公式中H为端面高度在5H50之间变化有效。2.磨外元公式中(的L取工件总长，D取工件最小直径，其它D、L取磨削尺寸。3.加工尺寸L40MM D10MM时均

26、以40MM和10MM代入。3内元磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 25附加部分1.调换冷却液 302.更换砂轮 403.换胎夹具装 卸 公 式一端连接外元定位高精度严公差一 般精 度用三爪装卡用四爪装卡K：工况系数选择1.常用金属（淬火与不淬火） 12.单元素金属（电镀层） 1.63.轴承钢、弹簧钢20CyMnTi等 1.44.铸铁或磨锥孔 1.25.磨端面无整形要求T端0.25计 算 公 式开机情况一级精度（粗精不分）磨内元(锥元)日月连续开机（机床任务饱满，工作稳定）间歇式开机（机床任务不饱，利用率不高）二、三级精度（粗、精不分）日月连续开机间歇式开机磨 端 面进刀方式与要求 磨 端

27、（肩）面切入进给度公差0.005或不超二级精度 （续）切入进给度公差0.005或一级精度要求靠磨度公差0.005或不超二级精度度公差0.005或一级精度要求说明中的D、L为外轮廓尺寸。公式中的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸。中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H为肩（端面）高。4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。七. 铣 床1铣床时间定额标准（一）单位：分准 终 时 间机床类别X62WX63WX52X53Y63K一般153040中等304060复杂4080120 一般： 包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具折装分度头、虎钳刀具螺丝

28、压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。中等： 除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铣头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。复杂： 除包括一般和中等内容外，增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。装 卸 公 式=KG+b（注：G为工件重量）基面情况装卡方法找正方法手动（G25Kg）吊车（G25Kg）KbKb已加工已加工虎 钳目 测划 针0.0480.10.310.85已加工已加工工作台目 测划 针0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工已加工已加工V型铁目 测角 尺划 针0.046

29、0.0670.10.661.6720.0220.0220.0071.863.365.3已加工分 度头三爪目 测0.0750.43基面情况装卡方法找正方法手动（G25Kg）吊车（G25Kg）KbKb已加工已加工分 度头后顶尖目 测划 针0.060.160.60.940.0070.0073.074.1已加工分 度前后顶尖不找正0.1040.450.0222.36 （续）已加工已加工立式三爪目 测划 针0.0210.0670.390.67未加工虎 钳目 测0.030.72未加工工作台划 针0.172.330.0226.96卧 铣 锭 槽 =(0.0016B+0.028)L+2.5 =(0.002B+0.05)L+3.2B槽宽 L槽长卧 铣 一 般 槽 =