加油站安全预评价报告(85页).doc

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1、-加油站安全预评价报告-第 85 页目 录目 录1前 言4第一章 预评价目的和依据51.1 预评价目的51.2 预评价依据51.2.1 法规依据51.2.2 国家标准和行业标准71.2.3 有关文件依据81.3 预评价内容和范围91.3.1 预评价内容91.3.2 预评价范围91.4 预评价程序9第二章 建设项目概况112.1 工程概况112.1.1 地理位置及自然条件112.1.2 工程概况142.2 公用工程及辅助设施152.2.1动力用量及来源152.2.2 供电系统152.2.3给排水162.3 项目投资及占地面积162.3.1 项目投资162.3.2 占地面积16第三章 项目危险、有

2、害因素分析173.1 加油站主要功能与工艺流程173.1.1功能173.1.2工艺流程173.2 主要危险、有害物质的特性分析183.2.1 主要危险、有害物质183.2.2 主要危险、有害物质危险特性223.3 工艺过程中的危险、有害因素分析223.4 其他过程危险、有害因素分析233.5 重大危险源辨识233.6 项目危险、有害因素分析小结24第四章 评价方法选择和评价单元的划分254.1 评价方法254.2 评价单元划分26第五章 固有危险、有害程度分析275.1 预先危险性分析275.1.1 预先危险性分析概述275.1.2项目的预先危险性分析285.2 危险度评价325.2.1 危险

3、度分级法概述325.2.2项目工程装置的危险度评价335.2.3危险度评价小结345.3加油站储油罐火灾、爆炸危险性定量分析评价345.3.1加油站储油罐爆炸定量分析345.3.1.1爆炸能量(TNT)当量计算355.3.1.2 GM莱克霍夫计算公式355.3.1.3爆炸危害效应355.4加油站火灾定量分析365.4.1燃烧速度365.4.2火焰高度375.4.3热辐射通量385.4.4入射通量与危害效应385.5风险程度分析395.6典型事故案例分析405.7典型事故预防和应急处理455.7.1防漏油事故455.7.2设备渗漏事故465.7.3防冒油与防混油事故475.7.4加油站的火灾爆炸

4、事故预防48第六章 建设项目安全条件评价556.1加油站选址及总平面布置安全评价556.1.1站址选择的标准符合性评价556.1.2总平面布置的标准符合性评价566.1.3评价小结586.2建设项目周边环境评价586.2.1加油站周边环境评价586.2.1.1 概况586.2.1.2周边环境情况586.2.1.3加油站周边环境评价596.2.2 评价小结596.3 加油站主要设备装置分析评价596.3.1 加油机596.3.1.1概述596.3.1.2加油机的故障分析及安全使用606.4油罐及其附件616.5电气系统636.5.1电气系统的“故障类型和影响分析（FMEA）”646.6主要区域环

5、境特征分析656.7公用工程和辅助设施分析评价666.8建设项目安全条件分析676.8.1外部技术条件676.8.2自然条件676.8.3社会环境67第七章 安全对策与建议687.1综述687.2本预评价建议的安全对策措施687.2.1建筑场地布置方面的对策措施687.2.2工艺及设备等方面的对策措施707.2.3安全管理方面的对策措施767.2.4工程施工方面的对策措施80第八章 预评价结论84附件目录85前 言由于该工程在加油、贮运过程中存在着易燃、易爆、中毒、触电等危险、有害因素，为确保改扩建项目的劳动安全设施与主体工程实现设计、施工、投产使用的“三同时”，遵照中华人民共和国安全生产法（

6、中华人民共和国主席令第70号）、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）的要求，必须对该项目进行安全预评价，即建设项目设立安全评价。根据XXX咨询有限公司与XXX加油站签订的安全评价委托书，XXX咨询有限公司承担该项目的安全预评价工作。为保证预评价工作的顺利进行，评价小组对XXX加油站相关资料进行了全面仔细的分析、研究，反复征询建设单位和有关专家的意见，并深入现场进行实地调研和考察，经定性、定量分析评价，编写了XXX加油站安全预评价报告，完成了该项目安全预评价工作。本项预评价工作，得到了XXX县安全生产监督管理局、XXX州安全生产监督管理局、XXX加油站等单位的大

7、力支持和协助，谨在此表示衷心感谢！第一章 预评价目的和依据1.1预评价目的本预评价项目的目的，首先是为了贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，具体执行的要求，对XXX加油站进行安全预评价。安全评价是在项目建设前期，对其存在的危险、有害因素进行定性、定量分析评价，评估该项目发生危险、危害的可能性及其程度，以寻求最低事故率、最低职业伤害、最少的事故损失和最优的安全投资效益。本预评价将按照安全系统工程的方法，综合运用国内外多种科学评价方法，分析、评价该项目中各单元、设备、工艺环节中潜在的危险、有害因素及其危险等级与可接受程度，得出评价结论，并提出切实可行的、合理的劳动安全技术，教育和管

8、理等方面的对策措施，在提高本质安全度和劳动安全管理水平方面，为建设单位提供决策参考和职业安全依据，为安全生产行政管理部门对本项目初步设计文件的审批、竣工验收和工程建成投产后的安全生产方面的监督、监察工作提供科学依据。1.2预评价依据1.2.1法规依据(1)中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）；(2)中华人民共和国劳动法(1995年1月1日施行)；(3)中华人民共和国职业病防治法(2002年5月1日施行)；(4) 中华人民共和国消防法（1998年4月29日第九届全国人民代表大会第二次会议通过）；(5) 国务院令第344号危险化学品安全管理条例(国务院2002年2月4日公布)；(

9、6)危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）；(7)劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）；(8)危险化学品登记管理办法（中华人民共和国国家经济贸易委员会令第35号）；(9)危险化学品经营许可证管理办法（中华人民共和国国家经济贸易委员会令第36号）；（10）国际公约第170号作业场所安全使用化学品公约（1994年10月22日八届全国人大常委会第十次会议通过）；(11)安全预评价通则（AQ8001-2007）,2007年4月1日实施；（12）安全预评价导则（AQ80022007），2007年4月1日实施；（13）XX省劳动保护条例（XX省人大常

10、委会公告第68号）；（14）XX省实施危化品经营许可证管理办法和危化品包装物、容器定点生产管理办法意见的通知（云安监管200348号）；（15）关于进一步加强危险化学品和非煤矿矿山企业安全生产许可证核发工作的通知（云安监管200558号）。1.2.2国家标准和行业标准1、工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）；2、生产过程安全卫生要求总则（GB12801-1991）3、生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）4、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）5、化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）6、建筑设计防火规范（GB50016-2006）7、民用建筑设计

11、规范（JGJ/T16-1992）8、石油化工企业设计防火规范（GB50160-1992）（1999年修改）；9、石油库设计防火规范（GB50074-2002）；10、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）11、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000版）12、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）13、化工企业静电接地设计规范（HGJ28-1990）；14、供配电系统设计规范（GB50052-1995）15、低压配电设计规范（GB50054-1995）16、电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-1992）17、工业与民用电力装置的过电压保护设计规范

12、（GBJ64-1983）18、工业与民用电气装置的接地设计规范（GBJ65-1983）19、电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63-1990）20、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）21、工业企业照明设计标准（GB50034-1992）22、建筑采光设计标准（GB/T 50033-2001）23、钢制管道及储罐腐蚀控制设计规范（SY0007-1999）24、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG20660-1991）；25、重大危险源辨识（GB18218-2000）；26、安全标志（GB2894-1996）；27、汽车危险货物运输、装卸作业规定（J

13、T/T3145-1991）；28、原劳动部劳部发199556号爆炸危险场所安全规定；29、危险化学品经营企业开业条件和技术要求（GB18265-2000）；30、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）；31、石油库电气安全规程（Q/SH0390161990）；32、石油库静电安全规程（Q/SH0390231992）；33、汽车加油加汽站设计与施工规范（GB50156-2002）（2006年版）。1.2.3有关文件依据(1)安全评价委托书；(2)XX省经贸委关于下达加油站建设项目（第一批）的通知；1.3预评价内容和范围1.3.1预评价内容本安全预评价的内容有以下几个方面：(1

14、)简述建设项目概况，包括工艺、规模及主要装置（设备）、设施和辅助工程等。(2)对建设项目中的危险、有害因素种类及其程度进行分析、评价；(3)对建设项目中的危险、有害程度大的工艺单元重点进行定性、定量分析评价；(4)对建设项目配套的其它重要单元、设施进行预测分析；(5)对建设项目提出安全对策措施；(6)对建设项目的安全作出预评价结论。1.3.2预评价范围(1)加油站选址、总平面布置及周边环境；(2)工艺系统；(3)与工艺系统配套的公用工程等设施。本项目所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防设计等技术文件为准。1.4预评价程序XXX加油站安全预评价程序见图

15、1-1。明确对象和范围、现场勘察、资料收集准备阶段危险、有害因素识别危险、有害因素识别分析危险、有害因素分析确定评价单元评价单元划分确定评价方法评价方法的选择定性、定量评价安全预评价程序定性、定量评价危险性分析评价安全对策措施安全对策及建议应急预案技术管理措施和建议预评价结论与建设单位交换意见预评价结论安全对策措施及建议定性、定量评价预评价方法和评价单元生产工艺简介概述编制报告图1-1 预评价程序第二章 建设项目概况2.1工程概况2.1.1地理位置及自然条件（1）地理位置XXX加油站建设地点在XX省XXX州XXX县雨过铺镇。具体位置如图2-1所示：图2-1 加油站位置区划图（2)自然条件2.1

16、.2 工程概况2.1.2.1工程项目平面布置2.1.2.2工程组成新建项目工程组成为：（1）工艺系统；（2）相配套的辅助设施和生活设施。新建后的工程设施：（1）新建站房 377.72m2；（2）新建钢质网架加油棚 551m2；（3）新建辅助用房面积 74.16m2；（4）新建卫生间、润滑油间 54.13m2；（5）购买加油机6台；（6）有容积为50m3的卧式钢油罐1个和30m3的卧式钢油罐3个。2.1.2.3用地面积和工程规模（1）用地面积XXX加油站用地面积为6528.02 m2。（2）工程规模XXX加油站拟建3个钢质卧式储罐，包括50m3 0#柴油罐1个，30m90#汽油罐1个、30m93

17、#汽油罐1个和30m97#，根据汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2002）中3.0.3条关于加油站等级的划分的规定，该站内油罐总容积为115m（柴油罐容积折半计入总容积），则加油站等级划分为二级站。2.1.2.4主要设备序号名称规格型号介质主要材质数量1税控燃油加油机JDK50D11110#柴油、90#汽油、93#汽油、97#汽油组合件620#柴油罐V=50m30#柴油A3F（Q235）1390#汽油罐V=30m390#汽油A3F（Q235）1493#汽油罐V=30m393#汽油A3F（Q235）1597#汽油罐V=30m397#汽油A3F（Q235）1注：以上设备均采用防爆型。

18、2.2公用工程及辅助设施2.2.1动力用量及来源 公司动力用量及来源见表序号名 称规 格来 源1用水埋地部分采用双面热镀锌钢管项目所在地范围内的自来水2电380/220V地方电网供2.2.2供电系统（1）电源加油站供电负荷为三级，由地方电网提供，铠装电缆进线，经站内50KVA变压器供出一路380220V电源。（2）配电装置该加油站设置50KVA民用变压器一台，并设置变配电室一间，380/220V低压配电方式为树干式，照明配电箱选用PV30型。2.2.3给排水生活用水采用项目所在地范围内的自来水。给水管：采用双面热镀锌钢管，螺纹连接。排水管：室内和室外排水管采用铸铁排水管。排水：生活用水、生产经

19、营用水、雨水采用明沟和暗沟排出站外。2.3项目投资及占地面积2.3.1项目投资项目总投资为：人民币218万元。2.11.2 项目安全投资估算2.3.2占地面积工程总用地面积:6528.02m2,总建筑面积：1057.01m2。其中站房面积：377.72m2，钢网架大棚（加油区）面积：551m2 。第三章 项目危险、有害因素分析3.1 加油站主要功能与工艺流程3.1.1功能该加油站主要功能为汽、柴油的接卸、储存和加注。3.1.2工艺流程（1）汽、柴油的接卸汽、柴油由汽车槽车运送至加油站卸油台，接通汽车槽车出液管，利用位差将汽油（柴油）输送至汽、柴油贮罐储存。（2）汽、柴油的储存汽、柴油在贮罐中常

20、压储存。（3）汽、柴油的加注进行汽、柴油加注时，由潜油泵对汽、柴油进行输送。加油机与配套潜油泵之间进行联锁，当需要进行汽、柴油加注时，潜油泵自动启动将油品输送至加油机，加油结束后潜油泵自动停止运转。（4）工艺流程图接槽车加注加油机油罐3.2 主要危险、有害物质的特性分析3.2.1主要危险、有害物质（1）汽油（2）柴油3.2.2主要危险、有害物质危险特性本项目中所涉及到的主要物料（介质）在卸油、贮存、加注过程中易发生火灾、爆炸，对人体产生毒害等危险、有害因素。按其危险、有害性来分，可分为下述两类：（1）易燃、易爆物质按HG20660-1991爆炸危险程度分类，汽油、柴油属“爆炸危险介质”。按GB

21、50160-1992火灾危险性分类：汽油属甲类；柴油属丙类。（2）有毒物质按HG20660-1991中毒性危害分级划分：汽油、柴油都属于低度毒。3.3工艺过程中的危险、有害因素分析根据石油化工行业有关规定和建设设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作了初步判定。单元名称危险源物质危险特性卸油汽车、槽车、储油罐汽油、柴油火灾、爆炸、中毒储油储油罐汽油、柴油火灾、爆炸、中毒加注加油机汽油、柴油火灾、爆炸、中毒3.4其他过程危险、有害因素分析（1）汽油、柴油在用汽车、槽车运输过程中，也存在着火灾、爆炸等危险因素。（2）工艺过程的失控、误操作引起的漫料、溢料、泄漏和产

22、生静电等，都有可能引起火灾、爆炸、中毒等事故。（3）设备的设计、制造、安装及使用等方面不能满足有关规范的要求，也有可能造成设备损坏、物料泄漏，引起火灾、爆炸、中毒的危险性。（4）本项目建设过程和生产运行及维修中，还存在着触电等危险和有害因素。（5）车辆的频繁出入易造成车辆伤害。3.5重大危险源辨识依据重大危险源辨识（GB182182000），XXX加油站经营的成品油类，其生产场所临界量、贮存区临界量如下表所示：成品油名称及法定临界量物 质 名 称物化性质临界量/t经营场所贮存区汽油液体220其它：柴油。XXX加油站汽油罐总容积为90m3，约64.0吨(相对密度取0.79,充装系数取0.90),

23、大于贮存区临界量的20吨,已经构成重大危险源；该站除贮存汽油外，还有柴油罐1个，贮量为50m3，虽在重大危险源辨识标准中无柴油的临界量，但其也具有燃烧爆炸性。根据如上分析，XXX加油站储存的油品达到规定重大危险源临界数量，已经构成重大危险源。应按照重大危险源的管理措施来进行安全管理，到当地安全生产监督管理部门作备案登记。3.6项目危险、有害因素分析小结根据对项目过程中的危险、有害因素分析，小结如下：（1）本项目的主要危险性因素是火灾、爆炸。其主要原因是易燃、易爆物质的泄漏，遇火源而引起。易燃、易爆物质主要有：汽油、柴油。（2）本项目建设过程和生产运行中，因车辆的大量进出，存在车辆伤害，另还存在

24、着触电等危险和有害因素。（3）中毒也是主要危害，有毒有害物质有：汽油、柴油。（4）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。（5）根据历年资料统计，如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。第四章 评价方法选择和评价单元的划分4.1评价方法安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。（1）定性安全评价定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方

25、法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。目前应用较多的方法有“安全检查表法（SCL）”、“预先危险性分析（PHA）”、“如果怎么办（Whatif）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“原因结果（CC）分析”、“人的失误（HE）分析”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、等分析评价方法。（2）定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐

26、患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的方法有：“危险度分级法”、“模糊数学综合评判法”、“层次分析法”、“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、“机械工厂安全评价法”、“作业条件危险性评价法（格雷厄姆金尼法）”等等。以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法。常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chemical Co）的“火灾、爆炸危险指数法”、英国帝国化学公司蒙德部的“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。（3）综合性安全评价综合性安全评价系指两种以上评价方法

27、进行组合的评价。本预评价选择的评价方法概括如下：(1)预先危险性分析；(2)危险度分级法：(3)作业条件危险性评价法；(4)GM莱克霍夫计算法和池火灾计算法；(5)安全检查表法；(6)故障类型和影响分析。4.2评价单元划分根据国家安监总局颁发的危险化学品建设项目安全评价细则(试行)安监总危化2007255号等有关文件的规定，结合加油站的实际，现将本项目安全评价的单元划分如下：(1)加油站站址及总平面布置评价单元；(2)加油站站址外部安全条件评价单元；(3)加油站储罐区评价单元；(4)加油站主要装置评价单元；(5)公用工程和辅助设施评价单元。第五章 固有危险、有害程度分析5.1预先危险性分析由于

28、建设项目存在着危险物质（汽油），加油站固有危险是客观存在的。5.1.1预先危险性分析概述预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失。（一）步骤（1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解。（2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件。（3）推测可能导致的事故类型和危险或危害

29、程度。（4）确定危险、有害因素后果的危险等级。（5）制定相应安全措施。（二）危险性等级按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险有害因素划分为四个危险等级。如表5-1所示。表5-1危险性等级划分级别危险程度可能导致的后果1级安全的可以忽略2级临界的处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。3级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施4级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除预先危险性分析采用如下的表格形式（见表5-2）提交结果表5-2 危险性预先分析（样表）危险、危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级措施5.1.2项目的预

30、先危险性分析（1）评价结果按表5-2形式项目进行预先危险性评价分析，分析结果见表5-3。表5-3项目预先危险性分析危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级措施易燃易爆物料（汽油、柴油）泄漏1、故障泄漏1）油罐车、油罐、加油机、管线等破裂；2）油罐等超装溢出3）阀门、法兰等泄漏4）转动设备等动密封处泄漏；5）罐、阀门、管道、流量计、仪表连接处泄漏；6）、阀门、泵、管道等因质量或安装不当泄漏；7）撞击或人为破坏等造成容器、管道等破裂而泄漏；8）由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击等。2、运行泄漏1）流度、次序不适当造成失控导致破裂、泄漏；2）垫片撕裂；3、其它易燃、易爆物料遇明

31、火、高温；1、明火1）点火吸烟；2）抢修、检修时违章动火，焊接时未按有关规定动火；3）其它火源，电动机相间短路等；4）其它火灾引发二次火灾等。2、火花1）用钢制工具敲打设备、管道，产生撞击火花； 2）电器火花；3）电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；4）静电放电；5）雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；6）焊、割、打磨产生的火花等。3、其它 火灾、爆炸财产损失、人员伤亡、停产、造成严重经济损失1、控制与消除火源1）严禁吸烟、携带火种等进入易燃易爆区；2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；3）使用防爆型电器；4）使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打

32、、撞击、抛掷；5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；2、严格控制设备质量及其安装质量1）罐、器、泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；2）对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；3）按规定要求，在易燃易爆场所选用防爆电器设备；4）按规定要求，安装电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态。5）管道等有关设施在投产前要进行试压3、加强管理、严格工艺纪律1）严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化；2）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位计、温度计、压力表、安全阀、消防及救护设施是否完好，贮罐

33、、管线、进出料截止阀、自动调节阀有否泄漏，消防信道、地沟等是否畅通；3）检修时，必须做好与其它部分的隔离，并且清洗要彻底干净，在分析合格后，并有现场监护及在通风良好的条件下方能动火；4）检查有否违章现象；5）加强培训、教育、考核工作。4、安全设施要齐全完好配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好；5、制定紧急停车时的应急措施和预案，并有相应设施。危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级措施触电、漏电、绝缘损坏、雷电1、 设备漏电；2、 绝缘老化、损坏；3、 安全距离不够；4、 保护接地、接零不当；5、 手持电动工具绝缘损坏；6、 雷击。1、人体触及带电体；2、电流通过人体

34、的时间超过30mA.S1、 手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体；2、 使用的电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好的保护接地、接零情况下，外壳漏电、接线头裸露、接线板和导线绝缘损坏，更换焊条时人体触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组绝缘损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路；3、 雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。4、在潮湿环境、电焊等作业，无人监护；5、电工违章作业、非电工违章电气作业。可能导致人员触电人员伤亡1、 按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；2、 使用防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带

35、电体；3、 根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；4、 在金属容器内进行检修等作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护；5、 建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程；6、 对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法；7、 定期进行电气安全检查，严禁“三违”；8、 对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用；9、 做好电气线路和单相电气设备、临时用电的安全作业和运行。表5-3项目预先危险性分析（续1）表5-3项目预先危险性分析（续2）危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级措施中毒1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏，泄漏的物料有毒的有

36、：汽油、柴油等。2、检修时罐、器、管等中的有毒物料未彻底清洗干净；3、缺氧。（1）有毒物料泄漏超过容许浓度（2）毒物摄入人体（3）缺氧1、毒物浓度超标；2、通风不良；3、不清楚或不懂泄漏 出来的物料毒性及其应急预防方法；4、救护不当；5、在有毒场所作业时无人监护。物料泄漏导致人员中毒、窒息； 人员中毒、窒息、财产受损II1、严格控制设备质量及其安装质量，消除泄漏可能性；2、泄漏后应采取相应措施；（1）查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；（2）如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处；3、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净， 4、在特殊场合下要正确佩戴相应的防

37、毒过滤器和穿戴好劳动防护用品。5、组织管理措施（1）加强对毒物的检测，有毒设备的检查，有否跑、冒、滴、漏；（2）教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救；（3）要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；（4）设立急救点（备有相应的药品、器材）。6、加强通风车辆伤害1、车辆有故障（如不灵等）；2、车速太快；3、路面不太好（如缺陷、障碍物、冰雪等）；4、超载驾驶。车辆撞击人体、设备、管线等1、驾驶员违章行驶；2、驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）；3、酒后驾车；4、疲劳驾驶；5、驾驶员心境差、激情驾驶。人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故人员伤害、财产损失II1、增设交通

38、标志（包括限速行驶标志）；2、保持路面状态良好；3、驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；4、驾驶对驾驶员的教育和管理（如在行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）；5、行驶的车辆保证完好状态；6、不超载、超速行驶；7、设立明显的车辆行使指示牌。（2）预先危险性分析小结通过预先危险性分析可知：本项目工程装置施工、生产过程中，存在着火灾甚至爆炸、中毒、触电、车辆伤害等危险、危害因素。主要的危险是：火灾、爆炸，其危险等级为级（破坏性的）；其次是触电伤害，其危险等级为级（危险级）；再次是车辆伤害和中毒等，危险等级为级（临界级）。对于上述可能产生的各种危险和有害因素，在预先危险性分析表中均一一对应提出

39、初步的防范对策措施。5.2危险度评价5.2.1危险度分级法概述“危险度分级法”是借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（1999年修改版）、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类（HG20660-91）等有关标准、规范，编制了“危险度评价取值表”，见表5-4。规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。其危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。详见表5-5。 分值项目10分（A）5分（B）2分（C）0分（D）物质（系指原材料中间体或产品中危险程度最大的物质）1.甲类可

40、燃气体；2.甲A及液态烃类；3.甲类固体；4.极度危害介质1.乙类可燃气体；2.甲、乙A及液态烃类；3.乙类固体；4.高度危害介质1.乙、丙A、b 类可燃液体；2.丙类固体；3中、轻度危害介质不属AC项物质容量气体1000立方米以上；液体100立方米以上；（1）有触媒的反应，应去掉触层所占空间；（2）气液混合反应应按照其反应的形态选择上述规定。气体5001000立方米；液体50100立方米气体100500立方米；液体1050立方米气体100立方米；液体10立方米温度1000以上使用，其操作温度在燃点以上（1）1000以上使用，但操作温度在燃点以下；在2501000使用，其操作温度在燃点以上（1

41、）在2501000使用，但操作温度在燃点以下；（2）在低于250使用，操作温度在燃点以上在低于250使用，操作温度在燃点之下压力100MP(1000公斤/平方厘米)以上20100MPa(2001000公斤/平方厘米)120MPa（10-200公斤/平方厘米）1MPa（10公斤/平方厘米）以下操作(1)临界放热和特别剧烈的放热反应操作;(2)在爆炸极限范围内或其附近的操作（1）中等放热反应（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应）操作；（）系统进入空气中的不纯物质，可能发生危险的操作；（3）使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的可能；（4）单批式操作（1）轻微放热反应（如加氢、水解、异构

42、化、磺化、中合等反应）操作；（2）精制操作中伴有的化学反应；（3）单批式，但开始用机械等手段进行程序操作；（4）有一定危险的操作无危险的操作表5-4 危险度评价取值表表5-5危险度分级总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险5.2.2项目工程装置的危险度评价项目工程装置各单元按“危险度分级法”逐个进行评价，各单元危险度评价情况见表5-6。表5-6 各单元危险度评价序号名 称介 质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级1卸油汽油、柴油5500010III2储油汽油、柴油5500010III3加注汽油、柴油500005III注：以汽油为代表作评价。5.2.3危险度

43、评价小结根据表5-6各单元危险度评价结果得出：XXX加油站各单元危险度为III级（低度危险）。5.3加油站储油罐火灾、爆炸危险性定量分析评价随着近年来城乡交通的大发展，加油站数量与日剧增，加油站的安全性日益引起人们的关注。本章采用GM莱克霍夫计算方法对XXX加油站埋地储罐爆炸事故进行定量分析，采用易燃液体池火灾计算方法对储油罐火灾事故进行定量分析。XXX加油站有50m30#柴油罐1个，30m390#汽油罐1个，30m393#汽油罐1个，以及30m397#汽油罐1个，均埋地敷设。罐区占地面积100m2。罐区四周设置有高2.5m的围墙，防止一般火种进入。5.3.1加油站储油罐爆炸定量分析由于加油站储油罐埋地敷设，爆炸时周围土壤要吸收一部分能量，因此采用GM莱克霍夫计算方法进行分析，根据危险最大化原则，对处于同一罐区的汽油罐进行统一计算，即汽油总储量为90m3。5.3.1.1爆炸能量(TNT)当量计算汽油罐发生爆炸时放出的能量与油品储量以及放热性有关：QTNT=VHc/qTNT式中：QTNT：TNT当量为kg；：蒸汽云当量系数，通常取0.04；V