施工工艺说明(62页).doc

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1、-施工工艺说明-第 60 页施工工艺说明一、主要分项工程施工方案1.1单位工程工艺流程：轻质隔墙施工地面基层处理现场放线现场清理保护层施工墙面瓷砖门框安装墙面石材施工地面防水卫生间隔断安装地面石材、地砖镶贴竣工验收现场清理木制品油漆埃特板吊顶石膏板吊顶理台板、镜子安装洁具安装门扇安装木制墙面施工栏杆、扶手安装墙面施工腻子涂料施工灯具面板安装理1.2主要分项工程施工技术措施1.2.1装饰工程：1.2.1.1隔墙工程：（一）轻钢龙骨隔墙；1、材料质量要求1隔墙：采用75系列轻钢龙骨，面层采用双层12厚纸面石膏板；龙骨内满填充防火岩棉2龙骨：轻钢龙骨和主件（大、中、小龙骨、配件有吊挂件、连接件、挂插

2、件）采用标准厚度（国标），必须符合施工规范规定。3零配件；膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉、穿孔纸带、填缝料等。2、施工作业的相关条件（1）根据设计图纸墙体位置，在项面、地面弹出墙体位置控制线。（2）检查所用的材料和配件是否准备齐全符合设计要求。3石膏板、埃特板隔墙在大面积施工前，应做专项施工方案和样板间，固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。2轻钢龙骨石膏板隔断施工流程：填塞岩棉安装一侧单层石膏板隐蔽检查刮嵌缝腻子安装两侧第二层石膏板固定沿顶、沿地龙骨安装竖龙骨配电管安装弹线5、施工技术措施：1放线：依据图纸弹出隔墙位置线，门洞口位置线。2卫生间导墙；现浇素砼导墙，待24小时后达到一定的强度方可

3、进行下道工序； 3安装天地龙骨；卫生间隔墙骨架：用膨胀螺栓将75天地龙骨固定十导墙与预面上，沿墙、柱龙骨安装时膨胀螺栓间距小于800天地龙骨安装时膨胀螺栓间距小于1000 。隔墙骨架；用膨胀螺栓将U100天地龙骨固定在楼板与项面上，并在固定天地龙骨前加隔音软胶条； 沿墙、柱龙骨安装时螺栓间距小于800， 天地龙骨安装是膨胀螺栓间距小于1000。4安装竖龙骨：用3.2x7 的抽芯铆钉，将UC75UC100坚龙骨和天地龙骨固定，竖龙骨间距300。在竖龙骨中加L50*50镀锌角钢用以固定玻璃隔断及卫生间洁具：门框两侧各加 1根 1O# 槽钢，用膨胀螺栓固定在楼板与预部；在门框上口横向焊接10槽钢l根

4、用以连接两侧槽钢； （5）加强龙骨：在轻钢龙骨隔墙相接，转角部分要用附加龙骨加以固定，增加其牢固度；（6）调整龙骨：水电管线安装后要进行修整龙骨，保证龙骨对位准确、横平竖直。（7）安装埃特板板缝应在龙骨中间，钉帽低于纸面1mm并刷防锈漆。安装一面埃特板：使用3.5x25的高强自政螺丝安装10mm12mm厚石膏板，板缝应在龙骨中间。钉帽低于纸面1mm并刷防锈漆。（8）机电管线安装：机电管线固定之后进行校验，（9）安装另一面石膏板：采用3.5*25的高强自攻螺丝安装另一面石膏板，与对面石膏板错缝安装。10双层隔墙：安装两侧第二层石膏板：第二层石膏板同样用12厚的，安装时用3.5x35的目攻螺丝进行

5、固定在龙骨上。注意第二层石膏板拼缝应与第一层石膏板拼缝错开。螺钉间距边缘为300，中间为300。6、质量标准：（1）基本项目轻钢龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。龙骨骨架安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。罩面板接缝形式符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。（2）允许偏差项目：项次项 目允许偏差检验方法石膏板埃特板1表面平整33用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直34用2m托线板检查3接缝高低0.51用直尺和塞尺检查4阴阳角方正22用方尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查6压条平直3用直尺和塞尺

6、检查7、成品保护（1）轻钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。（2）轻钢骨架纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮、无污染、不损坏。（3）埃特板在搬运必须小心搬运，防止过度弯曲，存放地应该干燥、坚实、平整得地面上，并保证空气的流通。（4）已安装完的墙体不得碰撞，保证墙面不受损坏和污染。质量问题原因分析预防措施1墙体收缩变形及板面裂缝竖向龙骨紧顶，上下龙骨没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形隔墙周边应留3的空隙，这样可减少因温度和湿度的影响产生的变形和裂缝2轻钢骨架连接不牢固局部节点不符合构造要求安装局部节点

7、应严格按图规定处理，钉固间距、位置、连接方法符合设计要求3墙体罩面板不平一是龙骨安装横向错位二是罩面板厚度不一致横向龙骨安装位置相同罩面板厚度选用一致的板8、应注意的质量问题（三） 石材挡水板安装1、材料要求（1） 石材采用75厚的石材：（2） 辅料：5厚镀锌钢板、10的膨胀螺栓、50*50角钢。2、主要施工机具手枪钻、冲击钻、水平尺、铝合金靠尺、云石机、电焊机等。3、施工作业条件（1）根据设计图纸墙体位置，在地面弹出墙体位置控制线；（2）在地面防水未施工前安装好地面预埋件；（3）在隔墙施工中按照石材安装位置在隔墙内安装50*50的角钢骨架；（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全符合设计要求。

8、4、施工工艺流程石材预装基层弹线预埋件安装基层清理石材调整固定分项验收饰面清理5、施工技术措施；1基层清理、弹线；将结构地面清理干净，根据设计图纸定位将石材档水板位置线弹在地面上。（2）预埋件安装：在结构地面预埋镀锌钢板，镀锌钢板预埋件采用5MM厚的制作，长度与石材长度相同，宽度为15OMM到庭为100M，用10的膨胀螺栓固定固定间距为300MM （3）石材安装：在石材下口开槽，开槽深度为50MM，宽度为6MM，开槽位置根据现场预埋件位置确定。在石材侧向开孔，开孔深度为25MM，开孔宽度为15MM，根据现场角钢安装位置确定石材开孔的位置。4石材调试固定：按照石材开孔位置进行石材试安装，安装调整

9、好垂直度后进行打胶固定，膨胀螺栓拧紧固定。（5）饰面清理：石材安装完毕，将饰面胶等污染物清理干净，保证饰面清洁。（1）基本项目 石材及辅料的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。 预埋件及角钢骨架安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 石材饰面应无裂痕、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺检验2立面垂直3 用2m托线板检查3阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查6、成品保护：（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着

10、堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。（3）打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。（4）在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清。1.2.1.2吊顶工程（）石膏板吊顶1、材料要求（1）石膏板：符合设计要求的石膏板，吊顶使用双层9.5厚石膏板。（2）龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须采用国标件，符合施工规范规定。（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。2、主要施工机具电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件 根据十50cm水平标高控制线，在墙

11、身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 石膏板龙骨吊顶在大面积施工前。应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。4、施工工艺流程安装主龙骨安装吊筋弹线基层清理机电系统工程完毕安装次龙骨隐蔽检查试水、打压完毕安装石膏板分项验收涂料施工5、施工技术措施：基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。弹线：根据

12、每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为L30*3，吊筋采用8钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用12。吊顶间距800安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm

13、.安装主龙骨：采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为800。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度不得有悬挑过长的龙骨。安装次龙骨；次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为UC50型龙骨根据吊顶的造型进行跌级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装UC50横撑龙骨，间距12O0。 横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连

14、接件与次龙骨固定。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。安装石膏罩面板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉间距为150-170，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。在吊顶造型部位采用细木工板进行安装，固定用自攻钉固定。（1）保证项目 轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。 龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目 整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变

15、形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。 （3）允许偏差项目：项次项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直23起拱高度104龙骨四周水平55表面平整3用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直37接缝高低18顶棚四周水平59压条压条平直3拉5m线检查尺量检查10压条间距26、质量验收标准：7、成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不

16、准固定在通风管道及其他设备上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。（2）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（3）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。8、施工注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求（2）龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造

17、节点不合理施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求（3）骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨架上。（4）罩面板分块间隙不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直（二）艾特板吊顶施工技术措施1、材料要求（1）艾特板：符合设计要求的8厚艾特板。（2）龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。2、主要工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手

18、刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。3、施工的相关条件根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。艾特板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。4、施工工艺流程涂料施工安装艾特板试水、打压完毕机电系统工程完毕安装主龙骨安装吊筋弹线基层清理隐蔽检查安装次龙骨分项验收安装次龙

19、骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为DC50型龙骨，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为300mm。将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。安装横撑龙骨：在两块艾特板接缝的位置安装DC50横撑龙骨，间距1220mm，横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。安装埃特板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装埃特板，埃特板在铺设时板材的长边方向必须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的接缝交错排列，两块相临的

20、埃特板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm，距板角50mm的位置上，螺钉的中心距为250mm，在吊顶造型部位采用木龙骨进行安装，固定用自攻钉固定。 （1）保证项目 轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。 龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目 整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。 （3）允许偏差项目：项次

21、项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直23起拱高度104龙骨四周水平55表面平整3用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直37接缝高低18顶棚四周水平59压条压条平直3拉5m线检查尺量检查10压条间距26、质量验收标准：7、成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、不准固定在通风管道及其他设备上。（2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防

22、止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。8、施工注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施（1）吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和加工规范要求 （2）龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求 （3）骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在电杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标

23、高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上（4）罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直1.2.1.3墙面工程（）防水工程1、材料要求与主要特点：（1）聚合物防水防腐砂浆防水材料（双组分），应有出厂合格证，应经过复试合格后使用；（2）特制水泥基粉剂和 GR10OC型高分子乳液组成；（3）与混凝土粘结强度极高、凝聚速度快、基层清理简单、省工省时；（4）抗折性好、早期及后期强度高、耐振动、抗碾压、抗冲击：（5）耐腐蚀性好；（6）耐低温性能优良，耐炼融性能良好，100次冻融循环强度和重量无损失。2、施工的主要机具： 一般应备有电动搅拌机、搅拌桶（容积10L）

24、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3、施工作业相关条件（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）除刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，基层含水率不大于9。（3）防水层所用的各类材料，基层处理剂，二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（4）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度不低于5。4、施工工艺流程喷（洒）水养护一次刮涂基层处理湿养护最后一次刮涂二次刮涂5、施工技术措施：（1）清理基层：防水

25、层施工前，应将基层表面的尘土等杂物除干净，并用于净的湿布擦一次。表面有不平等处采用水泥腻子找平，使表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9。（2）配比与混料方法：1）配比粉：乳：水=1：0.11：0.140.20；2）混料方法：将称好的粉料放入拌料桶中，开动搅拌器，边搅拌边徐徐加13水，继续搅拌至水和粉料充分混合，然后将称好的乳液和剩余的水全部到入桶中，继续搅拌成均匀无团块的浆料。3）刮涂防水层施工：基层处理好后，用刮板将配好的湿料刮至基面上，涂层硬化后（手压不留指纹），喷（洒）水养护，4小时后沿交叉方向刮涂第二遍，最后一次刮涂完成后进行48小时湿养护。6、质量标准

26、（1）保证项目（1）防水材料技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。（2）防水层及细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗露水现象。（2）基本项目（1）基层牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧或钝角。（2）防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷（三）、木制墙面施工工艺1、材料要求：（1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。（2）龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺

27、陷，并预先经防腐处理。（3）衬板选用18mm厚细木工板。（4）面板一般采用胶合板（切片或旋片），厚度不小于3mm，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。（5）辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2、主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件（1）安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）木护墙板的骨架安装应在安好门

28、窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。（3）木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。（4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。（5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。4、施工工艺流程：铺、涂防潮层检查预埋件与洞口找位与弹线钉装面板钉装衬板龙骨制配与安装5、施工技术措施： (1）找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 （2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的

29、要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 （3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。（4）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装18mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。（5）安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致

30、。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-

31、2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。6、质量标准（1）保证项目：1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。（2）基本项目1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。（3）允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面

32、平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查7、成品保护措施（1）细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。（2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。（3）在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。（4）护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。（5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。8、施工应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施面层板安装后出现花纹错乱、颜

33、色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。面板材料含水率应不大于12。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于，厚木板材要求拼花时，厚度应小于；不要求拼花时，厚度应不小于

34、，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部下半部平顶的接法。面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。打扁后的钉帽

35、要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm 左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽1.2.1.4地面工程（一）防水工程1、材料要求与主要特点：（1）JS防水复合涂料材料（双组分），应有出厂合格证，应经

36、过复试合格后使用；（2）高分子乳液与无机粉料构成复合型防水涂料；（3）混合后形成的涂膜具有有机材料弹性高，无机材料耐久性好；2、主要施工工具：（1）基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等；（2）取料配料工具：台称、水桶、拌料桶、搅拌器、剪子等；（3）涂料涂覆工具：滚子、刮板、刷子；3、施工作业环境与相关条件（1）施工条件：不能在0以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜。（2）可用时间与干固时间：一般条件下，涂料可用时间约3小时，涂层干固时间约2-6小时。现场环境温度低、湿度大、通风不好，干固时间长些；反之短些。4、施工工艺与主要施工技术措施（1）基层处理

37、：基层必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处必须先找平；渗漏处必须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。（2）配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分均匀搅拌，直到料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。打底层涂料的重量配比为液料：粉料：水10：7：14，其他涂层涂料的重量配比为液料：粉料：水10：7：12；彩色层涂料的颜料加量为液料重量的10以下。加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加些水；平面施工，为了涂抹平整可多加些水。（3）涂覆：根据工程的特点合要求，选择适用的方法，并按工法规定进行施工。涂覆时应注意以下事项：1)选择适当的工具（滚子、刮

38、板、刷子等）；2)涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀；3)每层涂覆必须按工法规定的用量取料，切不能过多或过少；4)在潮湿或者不吸水的基体上使用时，不需涂覆打底层；5)各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固为准（一般需26小时，现场温度低、温度大、通风差、干固时间长些；反之短些）；6)若防水层厚度不够（尤其是立面施工），可图一层或数量；（4）施工要求：防水涂料要在混凝土倒墙部位上返150mm，保证阴角部位涂料涂层厚度和表面光滑。5、质量标准与施工时应注意的质量问题（1）防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。（2）涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70应大于或等于设计厚度，允许有

39、30的测点厚度。施工面积每100m2抽查1处，但每一工程不少于3处，每处割去30*30mm实样，用测量仪或卡尺测定。（3）蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48小时以上，在特别潮湿又不通风的环境中需要更长时间。厕所间防水做完后，蓄水24小时不渗漏为合格。（二）地面石材铺设1、材料要求（1）石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。（2）水泥：采用325以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。（3）砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5。（1） 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。2、主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁

40、水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。3、施工环境和相关条件（1）石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。（2）石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。（3）施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。（4）控制线：在房间内四周墙上弹好50cm水平线，石材与其他部

41、位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。（5）施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。4、施工工艺流程（1）石材地面工艺流程：勾缝石材铺设预铺基层弹线基层处理成品保护打蜡分项验收饰面清理5、主要施工技术措施（1）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为2530mm厚（有设计要求时按其进行施工）。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层（或水泥砂浆

42、掺5立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石

43、材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体办法时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。（4）铺贴：结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的

44、干硬以手捏成团不松散为宜）。把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30mm。铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。（5）擦缝：在铺装完成后12昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。（6）石材踢脚板施工1）根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求810mm。2）用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。3）找平层达到强度后，载体搅拌上口拉水平线，把阴干的石材背面刮