VDA6.3标准规定.ppt

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1、汽车工业质量管理丛书第六卷第三部分过程审核,由德国汽车工业联合会（VDA）编著,中文版由德国IQM上海科美商务咨询有限公司翻译、蓝印,本书中文版版权归下述单位所有：,德国IQM上海科美商务咨询有限公司,Copyright for Chinese version:,IDEE QM BUSINESS Consulting Co.,Ltd.(China),地址：上海南京西路555号555商厦903 邮编：200041,Address: No.555 Nanjing West Road,Pacheer Commercial Centre,电话（Tel): (86-21) 32181163 或 6258

2、8120,Room 903, 200041 Shanghai,传真（Fax): (86-21) 62589056,E-mail: 或 ,版权保护,本书受版权保护。未经IQM科美公司同意不得违反版权规定，擅自复制、制成微,缩胶卷或通过电子数据处理系统进行贮存并处理，违者严惩。,32开本,150千字,2000年4月第1版,2000年4月第1次印刷,印数：1000册,定价：98.00元,内 部 资 料, 若印装有误，可随时与IQM科美公司联系调换 ,VDA6.3(第1版）中文版译审说明,上海霍富-利用汽车锁具有限公司（HUF）,上海申联劳伦茨胶带有限公司（Roulunds),南京华德火花塞有限公司（

3、BOSCH）,沈阳金杯客车有限公司,长春莱特消声器有限公司（LAT）,上海汽车制动系统有限公司（TEVES）,上海延峰江森座椅有限公司（Johnson Controls),圣戈班安全玻璃（上海）有限公司,上海小糸车灯有限公司（KOITO）,一汽轻型发动机厂,上海伊顿发动机零件有限公司（EATON）,上海伦福汽车配件有限公司（Lemfordel).,广泛的参与为我们更确切地译好此书提供了极大的帮助。,理念在先、成功在望。,衷心感谢各方朋友们热心真诚的合作与支持。,朱兆毅,德国IQM上海科美商务咨询有限公司,2000年4月13日,上海,3,4,新VDA6质量标准战略的组成部分 Gliederung

4、 der neuen VDA6-Qualtatsstandard-Strategie,德国汽车工业质量标准（VDA6） Qualtatsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA 6),VDA 6 第1部分,VDA 6 第3部分,质量体系审核 QM-Systemaudit,VDA 6 第2部分,质量体系审核 QM-Systemaudit 服务 Dienstleistung,过程审核 ProzeBaudit,VDA 6 第4部分,质量体系审核QM-Systemaudit 生产设备Produkionsmittel,VDA 6 第5部分,产品审核 Pr

5、oduktaudit,VDA 6 第6部分,服务审核 Dienstleistungsaudit,5,Frankfurt/Main,im Januar 1997,法兰克福/美茵河畔，1997 年 1 月,VERBAND DER AUTOMOBILINDSTRIE E.V.(VDA),德国汽车工业联合会（VDA),6,目录,7,8,9,审核方式,审核对象,目 的,体系审核,质量管理体系,对基本要求的完整性及有 效性进行评定,过程审核,产品诞生过程/批量生产 服务诞生过程/服务的实施,对产品/产品组及其过程的 质量能力进行评定,产品审核,产品或服务,对产品的质量特性进行评 定,10,11,12,13

6、,14,15,图1：审核流程图,16,17,18,19,图3 过程范围的确定，划分过程工序，过程接口,EZ,EPG,EK,1.PS,2.PS,3.PS,X.PS,分过程（如：注塑及预装）,2 号线,1 号线,仓库,L,WE,1.PS,2.PS,3.PS,X.PS,仓库,WA,用户,主过程人员配置,过程接口,X.PS,2.PS,1.PS,3 号线,分过程（如：冲压及卷边）,要审核的过程,接口,接口观察,接口观察,Ez,EPG,EK,PS,L,WE,WA,=,=,=,=,=,=,=,原材料/外购件,各道工序的平均值,售后服务/用户满意,工序,供方,进货入口,产品出口,20,图4 确定过程范围，划分

7、过程为工序，过程接口,EZ,EPG,EK,1.PS,2.PS,3.PS,X.PS,平行过程（如：确定要求）,平行过程,主过程,1.PS,2.PS,3.PS,X.PS,主过程人员配置,过程接口,X.PS,2.PS,1.PS,平行过程,平行过程（如：调查需求）,要审核的过程,接口,接口观察,接口观察,Ez,EPG,EK,PS,=,=,=,=,原材料/外购件,各道工序的平均值,售后服务/用户满意,工序,21,22,23,24,25,分数,对符合要求程度的评定,10,完全符合,8,绝大部分符合，只有微小偏差*）,6,部分符合，有较大的偏差,4,小部分符合，有严重的偏差,0,完全不符合,26,过程要素符

8、合率EE的计算公式如下：,7.2 审核结果的综合评分,对下列要素分别进行评定：,注： 在对服务进行审核时，请把下列描述中的生产换为服务，生产过程为服务过程。,27,整个过程的总符合率计算如下：,28,7.3 定级,总符合率（%）,对过程的评定,级别名称,90至100,符合,A,80至小于90,绝大部分符合,AB ,60至小于80,有条件符合,B ,小于60,不符合,C,29,30,9 纠正措施及其有效性验证,9.1 纠正措施,31,32,10 审核报告及存档,33,34,11 过程审核提问表,11.1 应用,产品诞生过程/批量生产,A部分 产品诞生过程,B部分 批量生产,1,产品开发的策划,2

9、,产品开发的落实,3,过程开发的策划,4,过程开发的落实,5,供方/原材料,6,生产,6.1,人员/素质,6.2,生产设备/工装,6.3,运输/搬运/贮存/包装,6.4,缺陷分析/纠正措施/持续改进,7,服务/顾客满意程度,35,11.2 结构,36,11.3 提问/要求/说明,A部分： 产品诞生过程,37,提问,1.1 是否已具有顾客对产品的要求？,1.2 是否具有产品开发计划，并遵守目标值？,1.3 是否策划了落实产品开发的资源？,1.4 是否了解并考虑到了对产品的要求？,1.5 是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？,1.6 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必备条件？,38

10、,39,40,41,42,提问,2.1 是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？,2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否 已落实,2.3 是否制订了质量计划？,2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？,2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？,43,44,45,46,提问,3.1 是否已具有对产品的要求？,3.2 是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？,3.3 是否已策划了落实批量生产的资源？,3.4 是否了解并考虑到了对生产过程的要求？,3.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？,3.6 是否已做了过程P-FMEA，并确定了改

11、进措施？,47,48,49,50,提问,4.1 过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否 已落实？,4.2 是否制订了质量计划？,4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？,4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？,4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？,4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？,51,52,53,54,55,56,提问,5.1 是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货？,5.2 是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求？,5.3 是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？,5.4 是否与供方就产品与过程的持续改进商

12、定质量目标，并付诸落 实？,5.5 对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实 了所要求的改进措施？,5.6 是否对顾客提供的产品执行了顾客商定的方法？,5.7 原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？,5.8 原材料/内部剩余料是否有合适的进料和贮存方法？,5.9 员工是否具有相应的岗位培训？,57,58,59,60,61,62,63,提问,6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？,6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？,6.1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？,6.1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置计划？,6.1.

13、5 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？,64,65,66,提问,6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？,6.2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要 求？,6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求？,6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执 行？,6.2.5 对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？,6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？,6.2.7 要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？,67,68,69,70,71,提问,6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有

14、目的地运往 下道工序？,6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件 的特性而定？,6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存 并标识？,6.3.4 整个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性？,6.3.5 模具/工具，工装，检验、测量和试验设备是否按要求存放？,72,73,74,75,提问,6.4.1 是否完整地记录质量数据/过程数据，并具有可评定性？,6.4.2 是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并由此制订改进措施？,6.4.3 在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措 施的有效性？,6.4.4 对过程和产品是否定

15、期进行审核？,6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？,6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标？,76,77,78,79,80,提问,7.1 发货时产品是否满足了顾客的要求？,7.2 是否保证了对顾客的服务？,7.3 对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应？,7.4 与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析并实施改进措施？,7.5 执行各种任务的员工是否具备所需的素质？,81,82,83,84,12 过程审核提问表,12.1 应用,服务诞生过程/服务的实施,A部分 服务诞生过程,B部分 服务的实施,D1,策划,D2,外委服务和/或外购产品,D3,服务过程,D3.1,人员/素

16、质,D2.2,服务的实施,D3.3,联络/标识/信息/数据流,D3.4,排除缺陷和持续改进,D4,服务/顾客满意程度（Service）,85,86,提问,D1.1 是否坚持收集顾客对过程/服务的要求并进行分析？,D1.2 是否落实了与顾客商定的服务及服务过程的开发计划？,D1.3 是否具备在要求的时间点对所有服务要素进行认可的步骤？,D1.4 是否规划了足够的能力并保证服务按期落实？,D1.5 是否对服务/过程进行质量评定并由此制订进一步开发的措施？,87,88,89,90,91,提问,D2.1 按什么标准选择供方？是否只为该服务/过程选用经认可的供方？,D2.2 是否能保证所商定的外委服务和

17、/或外购产品的质量？,D2.3 是否根据评定的结果（实物质量问题或质量能力不足）与供方一起 制订提高措施并落实？,D2.4 是否与供方协商确定改进过程和外委服务的目标/措施并加以落实？,D2.5 是否对所使用的外委服务/外购产品及其过程进行了认可？,92,93,94,95,提问,D3.1.1 是否确定并落实了员工对服务质量的职责和权限？,D3.1.2 是否确定并落实了负责生产设备和材料的员工的职责和权限？,D3.1.3 在服务过程中使用的员工是否有能力完成所交给的任务？是否 对其素质进行定期的监控？,D3.1.4 是否调查并能保证满足人员需求？是否有足够的顶岗人员？,96,97,98,提问,D

18、3.2.1 是否对服务进行认可？是否调查并记录其与要求之间的偏差？,D3.2.2 是否对纠正措施的落实情况及其有效性进行审查？,D3.2.3 是否能保证满足对过程的特殊质量要求？,D3.2.4 是否对服务过程的有效性进行监控？,D3.2.5 是否在工位上完整地标明了对服务过程的相关要求，并得到了 落实？,D3.2.6 是否能保证工位及周围环境符合要求？,99,100,101,102,103,104,105,106,107,提问,D3.4.1 是否坚持对工作及检验结果进行记录，并用易懂的形式来描述 质量发展趋势？,D3.4.2 是否记录、分析了过程中出现的问题，并有效地落实了纠正措 施？,D3.

19、4.3 是否能保证对工作和检验结果进行系统的评定，并保证改进计 划的落实？,D3.4.4 是否采取并落实了对过程进行不断改进的措施？,108,109,110,提问,D4.1 在服务过程中出现缺陷和有抱怨时，是否能尽快地、全面地与 顾客交流信息/为顾客服务？,D4.2 是否能持续地分析对服务过程的抱怨，加以改进并验证其效果？,D4.3 是否长期对重点缺陷的原因进行分析？是否为本过程和类似服 务过程制订改进计划并落实？,D4.4 在服务过程中和服务后是否能保证顾客满意？,111,112,113,VDA 6.3,段落标题/重点要求 VDA6.3（产品诞生过程/批量生产）,要素/单项提问 VDA6.1

20、,A,产品诞生过程,要素08/09,产品开发（设计）,要素08,M1,策划,要素08,1.1,顾客要求,7.4，11.1,1.2,产品开发计划及目标值的遵守,8.1/2.4，2.5，2.6,1.3,产品开发能力规划,2.4，8.1,1.4,调查并考虑对产品的要求,8.2,1.5,开发可行性调查,7.2，8.4，8.5，9.5,1.6,人员及技术上必备条件的规划,8.3,M2,产品开发（设计）的落实,要素08/09,2.1,设计D-FMEA的实施,8.4,2.2,设计D-FMEA的更新,8.4,2.3,质量计划的制订,2.6，2.5,2.4,认可/合格证明,8.5,2.5,开发能力,2.4，8.

21、1,114,VDA 6.3,段落标题/重点要求 VDA6.3（产品诞生过程/批量生产）,要素/单项提问 VDA6.1,过程开发,要素09,M3,策划,要素09,3.1,对产品要求,9.3，11.1,3.2,过程开发计划及目标值的遵守,9.1 ， 2.4，2.5，2.6,3.3,批量生产的策划能力,2.4，9.1,3.4,调查对生产过程的要求,9.2 ，14.3 ，14.5,3.5,完成项目所需的人员和技术上的必要条件,2.4，9.1,M4,过程开发的落实,要素09,4.1,过程P-FMEA的更新,9.4，9.7,4.2,质量计划的制订,2.6，2.5,4.3,认可及合格证明,9.4，9.5,4

22、.4,为批量生产认可的试生产,14.2,4.5,生产文件和检验文件,9.6，15.1 ，15.2,4.6,生产能力,14.6,B,批量生产,5.1,供方的质量能力,11.2，11.4，15.3,5.2,配套件的质量保证,11.5，11.6,5.3,实物质量评定,11.4,5.4,产品和过程持续改进的目标协议,1.3,5.5,批量供货产品的认可,11.3,5.6,执行有关顾客提供产品所商定的方法,12,5.7,原材料的库存状况是否合适,19.3,5.8,原材料及内部剩余料的贮存,11.7，19.5,5.9,员工培训,4.5,M5,供方/原材料,要素11,115,VDA 6.3,段落标题/重点要求

23、 VDA6.3（产品诞生过程/批量生产）,要素/单项提问 VDA6.1,M6,生产,6.1,人员/素质,要素04,6.1.1,员工监控产品和过程质量的职责,2.2，4.5,6.1.2,员工负责生产设备/生产环境的职责,4.4，4.5，14.6，14.5，14.4,6.1.3,员工的能力及素质,4.4，4.5,6.1.4,人员配置计划/岗位顶替规定,4.4，4.5,6.1.5,采用提高员工工作积极性的方法,4.6，14.7,6.2,生产设备/工装,要素14,6.2.1,生产设备/工装模具是否合格,14.1，14.4,6.2.2,检测设备是否合格,16,6.2.3,生产工位和检验工位是否合格,14

24、.6,6.2.4,生产文件和检验文件的完整性,9.6，13.3，15.1,6.2.5,用于设备调整的各种辅助工具、材料及资料,6.2.6,批量生产起始认可及调整参数的记录,13.7,6.2.7,落实纠正措施并检查其有效性,13.2，14.7，18.3,6.3,运输/搬运/贮存/包装,要素13,6.3.1,按需求确定产品的数量及生产批次的大小,13.5,6.3.2,按要求贮存产品/零件,13.4，19.3,6.3.3,废品、返工件、调整件及车间内剩余料的分别贮存 与标识,19.5,6.3.4,生产文件和检验文件的完整性,6.2，13.6，19.5,6.3.5,用于设备调整的各种辅助工具、材料及资

25、料,13.4,116,VDA 6.3,段落标题/重点要求 VDA6.3（产品诞生过程/批量生产）,要素/单项提问 VDA6.1,6.4,缺陷分析，纠正措施，持续改进（KVP）,要素17/18,6.4.1,质量数据和过程数据的记录,13.2，13.3，15.4,6.4.2,质量数据和过程数据的统计分析,22.4,6.4.3,在与产品要求/过程要求有偏差时进行原因分析并 检查纠正措施的有效性,18.1，18.3,6.4.4,过程及产品审核,3.3，3.4,6.4.5,产品和过程的持续改进,1.3,6.4.6,目标的监控,1.2,M7,服务/顾客满意程度,要素21,7.1,在发货时满足顾客要求,15

26、.5，15.6,7.2,保证对顾客的服务,21.4,7.3,对顾客抱怨的反应，确保零件的供应,17.2,7.4,缺陷分析及落实改进措施,18.1，21.3,7.5,人员的素质,4.5,117,118,VDA6.3审核流程计划,报告号：,报告人：,被审过程/部门：,第 页 共 页,日期：,审核员（在审核负责人姓名下画线）：,序号,序号,部门,日期/时间,地点,参加人员,提问目录中的项目,所需文件,备注,末次 会议,参加人员：,119,- 表格A：,第1页/第2页,- 表格B：,产品诞生过程/批量生产,- 表格C：,服务,- 表格D：,产品诞生过程/批量生产,- 表格E：,服务,- 表格F：,-

27、表格G：,总评定,结果一览表,提问评分一览表,实际情况说明,措施计划表,结果一览表,提问评分一览表,120,VDA6.3过程审核,总评定,报告号：,第页,审核企业部门：,审核员：,被审核企业/厂/部门：,地址：,负责人：,被审核过程/产品/服务：,审核原因：,审核日期：,符合率： %,级别：,备注：,制订措施计划/责任人/期限：,日期/签字,被审核企业,日期/签字,审核员,表格A 第页,121,VDA6.3过程审核,总评定,报告号：,第页,过程审核评定标准：,总符合率% 对过程的评定 级别名称,90至100 符合 A*）,80至89 绝大部分符合 AB*）,60至79 有条件符合 B*）,小于

28、60分 不符合 C*）,*）见本书7.3.1节中的说明。,审核历史（最近几次审核的结果）：,对审核结果的说明：,表格A 第页,123,VDA6.3过程审核：结果一览表,产品诞生过程/批量生产,顾客：,报告号：,企业：,日期：,A 产品诞生过程,评定要素,符合率 （%）,60 70 80 90 100,产品开发（设计）,过程开发,EDE,EPE,B 批量生产,评定要素/工序,符合率 （%）,60 70 80 90 100,供方/原材料,服务/顾客满意程度,EZ,EK,工序 1,E1,E2,E3,E4,E5,E6,E7,E8,E9,符合率（E1至En的均值）,E10,EPG,分要素,符合率 （%）

29、,60 70 80 90 100,人员/素质,设备/工装,EU1,EU2,运输/搬运/贮存,缺陷分析/纠正措施/KVP,EU3,EU4,分要素与质量管理体系关系对照的评分（工序至的均值）,工序 2,工序 3,工序 4,工序 5,工序 6,工序 7,工序 8,工序 9,工序 10,表格 B,125,VDA6.3过程审核：结果一览表,服务,顾客：,报告号：,企业：,日期：,A 产品诞生过程,评定要素,符合率 （%）,60 70 80 90 100,策划,EDE,B 批量生产,评定要素/工序,符合率 （%）,60 70 80 90 100,外委服务和/或外购产品,服务/顾客满意程度,EZ,EK,工序

30、 1,E1,E2,E3,E4,E5,E6,E7,E8,E9,符合率（E1至En的均值）,E10,EPG,分要素,符合率 （%）,60 70 80 90 100,人员/素质,服务的实施,EU1,EU2,联络/标识/信息/数据流,缺陷分析/纠正措施/KVP,EU3,EU4,分要素与质量管理体系关系对照的评分（工序至的均值）,工序 2,工序 3,工序 4,工序 5,工序 6,工序 7,工序 8,工序 9,工序 10,表格 C,127,VDA 6.3过程审核：提问评分一览表,产品诞生过程/批量生产,顾客：,报告号：,供方：,日期：,A 产品诞生过程,（a）产品开发（设计）,1 策划,2 落实,EDK,

31、（b）过程开发,3 策划,4落实,EPK,.1,.2,.3,.4,.5,.6,.1,.2,.3,.4,.5,.6,B 批量生产,5 供方/原材料,.1,.2,.3,.4,.5,.6,.7,.8,.9,E1,6 生产（对每一工序的评定）,B6中各要素与质量管理体系对照表的评分（工序1至工序n的平均值）,6 .2设备/工装,6 .3运输/搬运/贮存,6 .4缺陷分析/纠正措施/持续改进,.1,.2,.3,.4,.5,工序1,.1,.2,.3,.4,.5,.6,.7,.1,.2,.3,.4,.5,.1,.2,.3,.4,.5,.6,E2,工序2,E3,工序3,E4,工序4,E5,工序5,E6,工序6

32、,E7,工序7,E8,工序8,E9,工序9,E10,工序10,.1,.2,.3,.4,.5,.1,.2,.3,.4,.5,.6,.7,.1,.2,.3,.4,.5,.1,.2,.3,.4,.5,.6,EU1（%）,EU2（%）,EU3（%）,EU4（%）,7服务/顾客满意程度,某产品组过程审核的总符合率：EP（%）=,.1,.2,.3,.4,.5,EK,产品组,工序,EU1（%）,EDE+EPE+EZ+EPG+EK,被评定要素的数量,（%）,注：若没有对提问进行评分，则填入nb,表格 D,.1,.2,.3,.4,.5,.1,.2,.3,.4,.5,.6,EZ,6 .1人员/素质,129,A 产

33、品诞生过程,（a）产品开发（设计）,1 策划,6,8,4,8,10,2 落实,4,nb,nb,nb,nb,69,EDK,（b）过程开发,3策划,6,10,4,10,10,4 落实,nb,6,nb,nb,nb,77,EPK,nb,.1,8,nb,.2,.3,.4,.5,.6,.1,.2,.3,.4,.5,.6,B 批量生产,5 供方/原材料,8,8,10,10,8,10,.1,.2,.3,.4,.5,.6,8,.7,8,.8,10,.9,87,E1,6 生产（对每一工序的评定）,B6中各要素与质量管理体系对照表的评分（工序1至工序n的平均值）,6 .1人员/素质,6 .1人员/素质,6 .1人员

34、/素质,10,10,8,8,6,.1,.2,.3,.4,.5,工序1,8,8,8,8,6,0,.1,.2,.3,.4,.5,.6,6,.7,10,10,10,6,10,.1,.2,.3,.4,.5,10,0,4,8,10,10,.1,.2,.3,.4,.5,.6,76,E2,10,10,6,10,4,工序2,6,6,4,8,10,8,6,10,10,10,6,10,6,0,4,8,8,6,E3,10,8,6,10,6,工序3,8,6,6,8,10,8,6,10,10,10,6,10,6,0,4,8,6,6,E4,8,10,10,10,8,工序4,10,10,10,10,10,0,6,10,10

35、,10,6,10,10,8,8,6,8,10,E5,工序5,E6,工序6,E7,工序7,E8,工序8,E9,工序9,E10,工序10,.1,.2,.3,.4,.5,.1,.2,.3,.4,.5,.6,.7,.1,.2,.3,.4,.5,.1,.2,.3,.4,.5,.6,EU1（%）,EU2（%）,EU3（%）,EU4（%）,60,7服务/顾客满意程度,某产品组过程审核的总符合率：EP（%）=,8,.1,.2,.3,.4,.5,EK,84,产品组,A,B,C,工序,1,1+2,1+3+4,EU1（%）,76,注：若没有对提问进行评分，则填入nb,74,78,= 79%,4,3,8,6,10,1

36、0,8,8,6,10,10,8,0,4,8,8,8,8,8,6,8,10,4,6,10,10,8,10,6,92,71,88,72,73,86,2.3,对VDA6.3-表格D的“解释”,.1,.2,.3,.4,.5,.1,.2,.3,.4,.5,.6,1.1,1,2,2.1,2.2,130,1.,A 产品诞生过程,针对新开发产品和过程进行的评定（若有类似的批量生产，则可以与B一起进行 ，否 则分开进行）。提问表的结构按项目时间顺序进行。对审核时项目所达到的状态进行 评定。若有多个产品也可以一次进行评定。,1.1,A1-2/A3-4 产品开发/过程开发,不管产品开发已经结束还是尚未进行（如：在第

37、二供应商处），都可以对过程开发进 行评定。,2.,B 批量生产,在产品/过程开发结束后进行评定（若存在着一个类似的生产状态，则与A“产品诞 生过程”一起进行作为补充）。只对批量生产进行评定，则必须落实产品/过程开 发时所制订的措施。,2.1,B6 生产,（重点，如：人员/素质垂直方向评分），这些重点栏目是与质量管理体系的接口， 对其进行补充的评定（1.1，1.2，1.3，4.4，4.5，4.6）。,2.2,B6 生产,（工序，如：冲切、焊接、机加等水平方向评分），确定每道工序对其进行评定 （E1，E2，E3，En）。,2.3,B6 生产,（与质量管理体系对照进行评定）通过对各工序进行垂直评定，

38、有可能发现落实质量 管理体系中的问题。可计算得出与质量管理体系对照的平均符合率（EU1，EU2，EU3， EU4）。,3,B6 要素中按产品组计算符合率EPG,（产品组 / 工序）每个产品组的符合率，根据所涉及到的工序进行计算（ 如：产品组 A只有冲切工序；产品组B只有冲切和焊接两道工序；产品组C只有冲切、机加及装配 三道工序）。,4,其产品组过程审核的总符合率,根据各要素的符合率计算：如EDE+EPE+EZ+EPG+EK或EDE至EK。 总结果填在第1页上。,131,VDA 6.3过程审核：提问评分一览表,服务,顾客：,报告号：,供方：,日期：,A 服务诞生过程,1 策划,2 落实,EDE,

39、.1,.2,.3,.4,.5,.6,B 服务,2 外购服务和/或外购产品,.1,.2,.3,.4,.5,E1,3服务过程（对每一工序的评定）,B6中各要素与质量管理体系对照表的评分（工序1至工序n）,6 .2服务的实施,6 .3联络/标识/信息/数据流,6 .4缺陷分析/纠正措施/KVP,.1,.2,.3,.4,工序1,.1,.2,.3,.4,.5,.6,.1,.2,.3,.4,.5,.1,.2,.3,.4,E2,工序2,E3,工序3,E4,工序4,E5,工序5,E6,工序6,E7,工序7,E8,工序8,E9,工序9,E10,工序10,.1,.2,.3,.4,.1,.2,.3,.4,.5,.6

40、,.1,.2,.3,.4,.5,.1,.2,.3,.4,EU1（%）,EU2（%）,EU3（%）,EU4（%）,4服务/顾客满意程度,某产品组过程审核的总符合率：EP（%）=,.1,.2,.3,.4,.5,EK,产品组,工序,EPG（%）,EDE+EPE+EZ+EPG+EK,被评定要素的数量,（%）,注：若没有对提问进行评分，则填入nb,表格 E,.1,.2,.3,.4,.5,EZ,6 .1人员/素质,133,VDA6.3过程审核,说明,表格F,报告号：,第 页 共 页,对要素/提问的说明：,135,14.3 纠正计划表,- 表格 -,137,VDA6.3过程审核,措施计划表,报告号：,报告人

41、：,被审核过程/部门：,序号,表格G,第 页 共 页,日期：,有关的过程审核：,提问,缺 陷,措 施,负责,期限,完成率/%,138,表格,首批样品检验报告 - 新版, 首页，订书号：3501, 检验结果，订书号：3502, 材料数据表，只可与表格一起订购，订书号：3503, 表格，订书号：3504,首批样品检验报告 - 当前版本, 首页，订书号：2661, 检验结果，订书号：2662, 过程能力证明一览表，订书号：2663,首批样品检验报告 - 旧版,DRUCKEREI HENRICH GMBH,Schwanheimer Stra e 110，D-60528 Frankfurt,系统 - 失

42、效模式及其影响分析（FMEA）,规格：A3,规格：A4,二本书合在一起，只能成套订购。,订书号：7422,质量体系审核（有形产品）,提问表（只有提问）,评分资料,质量体系总评分,结果汇总表，定级,已审提问的概况，具体措施,纠正措施概况,二本书合在一起，只能成套订购。,订书号：1749,首批样品检验报告 - 旧版,首批样品检验报告 - 报告结果，订书号：5331,首批样品检验报告 - 检验结果，订书号：5332,电话：（069） 35 10 05-28，传真：（069） 35 10 05-29,139,汽车工业的质量管理,第 1 卷,备证,质量要求的文件记录和存档的指南,第 2 卷,供货质量保证

43、,- 供方选择 / 样品检验 / 批量生产中的质量绩效 -,第 3 卷,汽车制造厂及其供方的可靠性保证,- 方法与实例 -,第 4 卷第 1 部分,批量投产前的质量保证,- 伙伴式的合作、流程、方法 -,第 4 卷第 2 部分,批量投产前的质量保证,- FMEA -,第 4 卷第 3 部分,批量投产前的质量保证,- 项目策划-,第 6 卷活页手册,质量审核的基本准则,第 6 卷第 1 部分,质量管理体系审核，参照DIN EN ISO 9001，9004,第 6 卷第 2 部分,质量管理体系审核-服务,第 6 卷第 3 部分,过程审核,第 6 卷第 4 部分,产品审核,第 3 卷,汽车制造厂及其

44、供方的可靠性保证,第 7 卷,交流质量数据的基础,- 质量数据的处理 - 信息 -,第 8 卷,拖车、车身与集装箱制造厂质量保证指南,第 9 卷,排放与油耗,出版发行单位,在华销售：（英、德、法等原版）,汽车工业联合会 （VDA）,德国IQM上海科美商务咨询有限公司,质量管理中心 （QMC）,上海南京西路555号，555商厦903,林登街5号，D-60325 法兰克福,TEL： 021-62588120，32181163,传真：（069） 97507-331,FAX： 021-62589056,E-mail： 或 ,140,Verband der Automobilindustrie eV,德国汽车工业联合会,