IE七大手法教学材料.ppt

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1、IE七大手法,讲师：江伟华,IE七大手法,IE 七大手法,人機法,動改法,流程法,雙手法,五五法,防錯法,抽查法,人機法概念,1.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart), 簡稱為”人機法”。 2.目的: 學習如何記錄人與機器配合工作時之過程。 3.意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多部 機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之 分析與改善。 4.應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之工作。,人機法概念,人机作业分析工具：人机作业图 人机作业图的组成：表头,图表,统计.示例 人机作业图的记录符号： 表

2、示工作 表示空闲,圖表,表頭,統計,人机作业图分析,人机作业图案例分析及讨论 案例1：沖壓作業的人机作业图的绘制 案例2：对案例1中的的作业进行改进,案例1,案例2,问题：機器的空闲时间太多，利用率仅为14% 采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进 问：為什么取放的時間占總時間的比例如此高？ 答：裝產品費時太多. 问：有无改进的可能？ 答：有。 问：怎么改进？ 答：1.人員訓練,提高取放產品速度. 2.變1人1機為2人1機。 改进后的人机作业图 通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用2人1機操作，从而缩短了周程，提高了工效。,改进后的人机作业图,生產周期由7”壓縮為3”,

3、機器利用率由14%提升至66%.,聯合操作分析,定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析 联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 联合作业分析研究目的： 发掘空闭与等待时间 使工作平衡 减少周期时间 获得最大的机器利用率 联合作业分析研究工具：联合作业图,联合作业图,联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例 联合作业图的特点: 机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏 利用联合作业图分析的基本原则 联合作业图案例分析及讨论

4、案例1：叉車搬运作业,联合作业分析的基本原则,使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。,结论： 1 消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。 2 如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。,案例1：叉车搬运作业,某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min。 現行方法： 第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱 -作業員1裝No.1集裝箱-作業員2等待 第二次5min：叉車等待 -作業員1繼續裝No.1集裝箱 -作業員2裝No.2集裝箱

5、 第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱 -作業員1等待 -作業員2繼續裝No.2集裝箱 現行方法的聯合作業圖,案例1：叉车搬运作业,存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的1/3，过长。 应用“5W1H”提问技术与“ECRS”原则进行改进。先就第一次5min提问 问：作業員2完成了什么？ 答：什么也没做，正在等待。 问：是否必要？ 答：按现行方法，作業員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。 问：为什么？ 答：因为现行方法中作業員1,2各装一集装箱，故当作業員2装满一箱由叉车运走后，必须等待空箱返回来。 问：有无更好的办法，避免作業員2在第一次5min内空

6、闲？ 答：有。作業員1,2可合装一箱，省去等待空箱回来的时间。 改进联合作业图,现行联合作业图,改进联合作业图,雙手法概念,1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法” 2.目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程。 3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。 4.應用範圍: 4.1適用於以人為主的工作; 4.2專注於某一固定工作地點之研究; 4.3該件工作有高度重複性,雙手法概念,5.双手作业分析的特征 主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析 6.双手作业分析的目的 研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手

7、，找寻笨拙而无效的动作,雙手法作業圖的繪制,6.3 ：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點。 6.4 ：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態。 6.5 ：代表“等待”，一手正在等待下一個動作。 6.6 ：代表“作業”或“操作”，手正從事有生產性的動作，皆是。 例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等。 示例,案例,分析要點及案例,双手作业分析要点与改进 双手作业图案例分析 案例1：檢查包裝作業 案例2手柄毛头的磨削加工,双手作业分析的要点与改进,要点 减少动作 排列最佳顺序 合并动作 平衡双手 避免用手挂钩,改进

8、措施：提问技术 改进动作顺序 改变工具及设施 改变布置 合并所用工具 改变所用材料 使用量具、夹具 同时使用双手,案例1,改善前是單手作業伴有轉身動作,改善后是雙手作業節省工時提高效率,改善前,改善后,等待右手取成品,同右手,同右手,等待,取PE袋,左手,從流水線取成品(伴有轉腰動作),檢查產品外觀,將產品裝入PE袋,除產品靜電,右手,將成品放回流水線(伴有轉腰動作),0 2 2 1,1 0 2 2,5 5,Before Improvement,作業員,成品,一般工作台,左手 右手,將上一個成品放回流水線,同右手,同右手,取PE袋,左手,從流水線取成品,檢查產品外觀,將產品裝入PE袋,除產品靜

9、電,右手,左手 右手,0 0 2 2,1 0 2 1,4 4,After Improvement,作業員,成品,18.10”,13. 52”,工時由原來的,案例2：手柄毛头的磨削加工,要求：某厂生产一种罐的手柄，用塑料压铸而成，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉，再用抛光轮抛光以消除磨痕。 作业方法 零件图与工作地布置 现有方法的双手作业图 用5W1H提问技术考查现方法 建立新方法 实施效果,作业方法,罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能得到零件 工人左手伸向斜槽，取3个工件 在工作地点中心用左手拿住工件 右手从左手中取出一个工件，磨削工件（2秒），并把工件放入产品纸盒中，如此，到3个

10、完成为止 重复54次，直到产品纸盒装满为止,分析改进,为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？ 因为磨床只有一个砂轮。 能否改进？ 能！ 如何改进？ 在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业。,工件与工作地点布置,现行方法的双手作业图,改进方法的双手作业图,雙手法課堂練習,请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手作业图 开始：信纸在桌上，笔在笔架内 结束：签名毕，将笔还置笔架内 图例分析,雙手法課堂練習,動改法概念,1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則 在生產過程中，物（MATERIAL），機器（MACHINE）及人（MAN）是不可缺少的

11、主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經濟有效省力省時的動作方式。,動改法概念,2.目的 學習有關動作經濟的二十二個基本原則。應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作改善，以達到舒適，省力、省時，有效率的境界。 3.意義 3.1為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改

12、善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。 3.2動作經濟原則為”吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創稱為”動作經濟與效率法則”後經若干學者詳加研究改進而成，稱之為”動作經濟原則”. 3.3動作經濟原則可分為三大類二十二項。,動改法概念,3.4三大分類為： 1) 有關於人類運用方面之原則，共包含10項。 2) 有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含8項。 3) 有關於工具和設備之設計原則。共包含4項。 詳細之22項原則將在後面詳加介紹。 4.應用範圍: 4.1適用於生活上個人及家庭內之工作改善。 4.2適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善。,動改法概念,5.功用 5.1減少操作人員

13、的疲勞。 5.2縮短操作人員的操作時間。 5.3提高工作的效率。,動作經濟的22原則,(一)有關人體動作方面 (二)有關工具及設備方面 (三)有關場所布置方面,一有關人體動作方面,1雙手并用原則 2對稱反向原則 3排除合并原則 4降低等級原則 5免限制性原則,6避免突變原則 7節奏輕松原則 8利用慣性原則 9手腳并用原則 10適當姿勢原則,人體各部分動作等級分類,二有關工具設備方面,1利用工具原則 2萬能工具原則 3易于操作原則 4適當位置原則,三有關場所布置方面,1定點放置原則 2雙手可及原則 3按工序排列原則 4使用容器原則,5用墜送法原則 6近使用點原則 7避免擔心原則 8環境舒適原則,

14、五五法概念,.手法名稱 W1H法又稱何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。 .目的 學習本手法的目的是在：熟習有系統的質問的技巧，以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。 .意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的徵結所在發掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神。,五五法概念,4.應用範圍:改善的前提是發現問題，而發現問題則全賴於懷疑的態度。因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維，應該是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具。如

15、果沒有採用系統化的質問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方。 5.功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了。,丰田五五法發問,“為什么機器停了?” “因為超負荷保險絲斷了。” “為什么超負荷運轉?” “因為軸承部分的潤滑不夠。” “為什么潤滑不夠?” “因為潤滑泵汲不上油來。” “為什么汲不上油來?” “因為油泵磨損松動了。” “為什么磨損了?” “因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”,五五法概念,6.1何處最需要改善: (1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究。 (2)秏時多：耗時多的地方往

16、往是改善的好機會。 (3)緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費是極需改善的地方。 (4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出材料、時間及人力的浪費。,五五法概念,工作之構成: 最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因為它也自動地將預備和收拾的時間，勞力免除了。請記住預備及收拾只會增加產品的成本並不增加它的價值。 (1)預備：時間和勞力花在諸如調整機器，放置加工物等準備工作上(無生產性的動作)。 (2)操作：實際工作，附加價值於產品上。 (3)收拾：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作

17、(無生產性的動作)。,五五法概念,6.2改善之探討方向:每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態度. (1)剔除(ELIMINATE) ：許多操作可能是不必要的，只是蕭規曹隨,習而不見。剔除是最好的方向. (2)合併(COMBINE) ：將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合併.二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，如果不易合併時，應盡可能將搬運合併在操作中. (3)變更重組(REARRANGE) ：應改變次序、地點及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感. (4)簡化(SIMPLE) ：在刪除、合併及變更操作等檢

18、討後，研究如何來做以達到簡化的目的.,流程法概念,1.手法名稱 流程程序法，簡稱為“流程法” 2.目的 學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。 3.意義 流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作完成的過程。 4.應用範圍 4.1該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成。 4.2該件工作，必需經由一個以上的人來完成。,流程法概念,5.功用 5.1用以記載現行工作之過程. 5.2依5.1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方. 5.3用以比較改善前及改善後之差異情形. 6.名詞釋義 6.1圖例介紹：,流程法概念,6.2作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性

19、質，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業。 6.3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數量、品質或數值者，謂之檢驗。 6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運。 6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待。 6.6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖。 6.7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。,流程程序图,流程程序图的组成： 由表头、图形、统计 三大部分组成，见示例 表头内容： 工作名称、工作部别、方法（规则或改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、

20、日期等 统计表格 分析技术: 5问,4技巧加一表 流程程序图案例分析及讨论,某廠裁切室的工作改进,某廠裁切室空間物流雜亂作業面積狹小，决定进行方法研究。 现行方法的流程程序图与平面布置图 应用“5W1H”提问技术对各项作业内容进行逐一提问 应用“ECRS”四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进和调整，建立新方法 改进流程程序图与平面布置图 实施效果,案例流程程序圖,說明: 1.以上作業呈現出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低. 2.線外作業佔用了很大空間,而且影 響5S及廠房的美觀.,組裝線,組裝線,5W1H提问,可以提出以下问题 问：物流動線為何交叉嚴重 答：因為原材料暫存物料架距離進料門

21、口太遠。 问：能否改进？ 答：將原材料物料架和成品物料架變更位置減少物流交叉。 問成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進? 答將組裝工作台移動至距離裁切室附近。,建立新方法,调整原材料物料架和成品物料架的位置依照流程順序布置場地。 調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置減少產品搬運距離。 改进后的流程程序图与平面布置图,改善后流程程序圖,說明: 1.以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利用率增加. 2.把FILM貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內,節省空間.,組裝線,实施效果分析,人型及物型流程程序图标准表格,统计表格,防錯法簡介,定義 不管誰去做不管做法如何也不管做多少數量結果是一樣的不會

22、發生偏差。簡單的說就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯的方法。 具體表現 1即使有人為疏忽也不會發生錯誤-不需要注意力 2外行人來做也不會錯-不需要經驗與直覺 3不管是誰或在何時工作都不會出差錯-不需要專門知識和高超的技能。,防錯法基本原則,A.輕松原則-難以辨認難拿難動等作業使作業員容易疲勞而發生失誤。 可以這樣進行改善 用不同顏色區分-容易辨認 加上把守-容易拿 使用搬運器具-動作輕松 B.簡單原則-需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯。,防錯法基本原則(續),C.安全原則-有不安全或不安定因素時,加以改善

23、使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置. D.自動化原則-依賴像眼睛,耳朵等感官進行業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷.,檢查方式與防錯裝置,(1)人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號 類似零部件和材料隔離放置 手感識別 注意事項用大字等引人注目的方式表示 啟動警鈴報警的裝置 考慮噪聲水准換氣空調等.,檢查方式與防錯裝置,(2)設計機械裝置來防錯 產品發生不良時機械停止加工的裝置 作業錯誤時機械停止加工的裝置 作業錯誤時不安裝

24、物料的裝置 自動修正錯誤的結構裝置 檢查前工程的不良并分離不良的裝置 作業有遺漏時下工程就停止的裝置.,抽查法概念,研究目的： 确定机器设备利用率 确定宽放 建立时间标准 主要内容： 工作抽样的程序和方法 工作抽样应用案例,抽查法概念,一工作抽样的定义 工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术。 工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果。,抽查法概念,二工作抽样的特点 1.节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的5%50%。 2.不受时间的限制，可以在任意时间内进行观

25、测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。 3.不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因此还能减少观测者的疲劳。 4.有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线。,抽查法概念,5.由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法。 三工作抽样的用途 1.收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本。 2.验证建立或改进管理制度的可行性。 3.制订工时标准。,抽查法概念,四工作抽样的原理 1. 工作抽样的观测精度 工作抽样一般取2的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有

26、95.45%以上落入2 的范围，仅有4.55%的误差，所允许的误差用精确度来衡量。精确度有分为绝对精确度E和相对精确度S，根据统计学中二项分布标准 ，在一定条件下为：,抽查法概念,式中： P观测事件发生率 n观测次数 Z正态分布下的Z值 相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比：,抽查法概念,例1：根据工作抽样查明某机器的停工率，要求相对误差在10%以内。原估计该机器的停工率为30%，可靠度为95%，确定观测次数为1500次。而实际却观测了1800次，其中停工500次，停工率为28%，问此观测结果能否满足预定误差要求？ 解：根据题意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96

27、 由公式三得： S=0.07410% 因此满足预定的精度要求。,抽查法概念,五工作抽样的观测次数 工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所得结果的精确度。如果精确度要求高，抽样次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。因此，不能将观测次数无限增加，否则将失去工作抽样的意义，观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。,抽查法概念,正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公式（公式四）或（公式五）决定正式观测次数。,抽查法概念,例3，对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率为25.6%，需要观测精度的绝对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次

28、数。 答 P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01 由公式四，n=P（1-P）Z2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次,抽查法概念,若再经过300次观测，连同原來观测的100次，共400次中，机器停车状态90次，则重新调整观测次数为多少？ 答P=90/400=22.5% n=P（1-P）Z2/E2 =0.225X0.775X1.962/0.012 =6699次 因此需要将观测次数调整为6699次。,抽查法概念,六连续分层随机抽样法决定观测时刻 例如：某工厂的某车间每天的工作时间安排如下： 上午 8:00-8:30 30分钟 工作准备及调整机

29、器 8:30-11:45195分钟 上午的工作时间 11:45-12:0015分钟 收拾 下午 1:00-1:15 15分钟 准备下午的工作 1:15-4:30 195分钟 下午的工作时间 4:30-5:00 30分钟 收拾，打扫清洁 这样就必须各段断时间分别规定观测次数和观测时间。所以称之为分层抽样。,抽查法概念,设每日需观测的总次数为200次，每天8小时工作。则观测次数如下： 上午和下午的工作时间共为195195390分， 工作时间内总共需观测（390/480）200163次。,抽查法概念,七. 检查异常值作出结论 由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。用估计值代替真实值需要

30、计算它的置信区间，若有异常值出现应剔除掉。 设以P表示所观测时间发生率的真实值，P表示与之相应的估计值，由前面所讲的只是，P符合正态分布，其置信区间为： Z 正态分布下的Z值可查表得知 标准差 Z 估计值P的精确度,抽查法概念,由正态分布曲线可知，当置信区间在X3 的范围内时，置信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在P3 即： 的范围内，超出此范围，就作为异常值除去.,例：设某项工作抽样10天,共观测了1000次,每天观测100次,观测结果见下表所示.请进行异常值处理.,抽查法概念,解：由题意，n100，P0.817，1P0.183 子样本标准差 =(P(1-P)/n)1/2=(0.8

31、17*0.183)/100)1/2=0.039 由3原则控制界限为： 故控制上限0.817+0.01160.933 控制下限0.817-0.1160.701 由上表可知，第二天的工作率为67%，低于控制下限70.1%，应作为异常值除去；第八天的工作率为94%，高于控制上限93.3%，也应作为异常值除去。异常值除去后其相应的观测天数和观测次数均应舍去，从而观测事件的平均工作率P将发生变化，变化后为：,抽查法概念,根据变化后的P计算绝对精度和相对精度，如果计算精度已达到预定的精度要求，观测次数也已达到或超过预定的观测次数，则说明该观测事件的平均工作率是可靠的，否则还须继续观测。,利用工作抽样计算标准时间,有一钻床工，每天工作8小时，经过一天的分散抽样后，结果是空闲比率为15，即有72分钟是空闲的，其余的408分钟在工作。在这一天观测中，其被评定的平均绩效指标为l10。从检验信息知，该工人生产合格产品420件。此外，根据以往的测定，该作业的宽放率定为15，如表所示。由这些数据计算标准时间。,利用工作抽样计算标准时间,Thank you!,