DMAIC改进标准规定样式分析.ppt
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1、1,Project No. :,生产加工 门壳废弃外观不良改善,DMAIC 改善案件,2,Project 促进背景,现在的问题 废弃不良过多材料费上升 因此对外竞争力变弱,经营者的要求 (VOB) 要求供应同等品质的 加工产品 要求改善加工部品品质 生产良品数量增加,对加工部品的工程不良率40,000 ppm以下, Cpk 向上活动展开中,现在不良率:4% 不良达成目标:1% 急待改善和解决现在的问题VOC,3,Define,Problem Statement:,I,C,A,M,D,因加工工程的工程废弃不良增加,资材 Loss 过多 因加工部品的INPUT检查, 运输、包装划伤等废弃现象频繁.
2、 为了高效率的 产品外观品质,需提高加工品的信赖性 .,Voice Of Customer, 内部顾客 - 组力工程 : 门壳 性能未达到关联,要求改善门壳外观 品质. 外部客户 - 消费者 : 要求供应高品质、优良外观的产品 .,4,Project 对象项目选定,I,C,A,M,D,数据来源:2013.1.12013.10.30,划伤不良 1位, 凸点不良 2位,毛刺不良3位 占全体不良的 75.8%,前3位均为外观品质不良有必要对门壳外观进行重点改善 因此选定为改善C.T.Q,5,改善目标树立,6 Sigma 的技法执行 Project,找出最佳的改善条件,把门壳废弃不良最小化 浪费改善数
3、量 - 以树立好的改善计划为基础,节减计划定为减少31500EA,对公司经营 做贡献 改善结束日 - 2014年 5月 28日止促进结束,现况,效果,目标,门壳废弃 不良率,40000PPM,75%减少,10000PPM,I,C,A,M,D,6,Project Team,Project Leader,成员 (工程改善),成员 (工程改善),成员 (DATA 收集),PART组长,支援 BB/GB,I,C,A,M,D,7,Project Schedule,02. 11月,DEFINE,MEASURE,ANALYZE,IMPROVE,CONTROL,03 . 12月,04. 01月,05. 02月
4、,Plan,Doing,I,C,A,M,D,8,I,C,A,D,M,Measure,冰箱门壳是用0.6mm厚度钢板经过 折弯、辊压等工艺加工而成,由于 以下原因造成外观品质不良 划伤:板材表面涂层划痕长于10mm, 深度 露出底漆为划伤 凸点:板材表面凸点大于0.5mm,并且 小于0.5m有两点以上为凸点不良 毛刺:板材冲切后的毛边大于0.2mm 为毛刺不良 外观不良 = 定义为门壳表面有 毛刺 + 凸点 + 毛刺,Project .Y.的定义,Project .Y.减少门壳外观不良的活动,9,门壳 投入,Input,Output,资材投入,门壳预冲,门壳折弯,门壳辊压,最终检查,装车移动,门
5、壳 完成品,Process Flow Diagram,I,C,A,D,M,涂装,NVA,NVA,NVA,NVA,NVA,VA,VA,VA,VA,10,I,C,A,D,M,Data Collection,测定项目 : 门壳外观不良 测定方式 : 检验员检验 SAMPLE 数 : 良品 2个,不良 13个 测定次数 : 2 次反复 测定员 : 现场作业者3名 测定日期 : 2013年11月 05日 Data 数量 : 总90 Data, 为了Gage R&R 收集 Data 计划?, 为了工程能力分析收集 Data 计划?,Data 收集工程 :门壳外观 最终检查工程 Data 收集期间 : 20
6、13年 1月 01日 10月 3日 止 Data 数量 : 门壳 别1次 , 取Sample 15个,11,Gage R&R ( Q.C Gage ),I,C,A,D,M,12,工程能力分析,I,C,A,D,M, 水准: Process Z=3.36 ,13,COPQ 计算 TABLE COPQ (外观不良浪费) 计算公式 = 浪费产品数量 * 产品公司内预算单价 改善前 COPQ = 42000 * 45元 = 189.6万元/年 改善目标 COPQ = 10500 * 45元 = 47.25万元/年 经营贡献金额 = 改善前 COPQ 改善目标 COPQ = 142.35万元/年,I,C,
7、A,D,M,6 Sigma 的技法执行 Project,找出最佳的改善条件,把门壳废弃不良最小化 以树立好的改善计划为基础,节减计划定为减少1.4百万,对公司经营做贡献 改善结束日 - 2014年 5月 28日止促进结束,树立最终改善目标,14,I,C,M,D,A,Analyze,毛刺大,凸模不良,使用不当,模具老化,模具不良,资材不良,作业不良,运输不良,凹点,线条,露底,划伤,黑点,技术不熟练,未按作业指导书,工位车不良,包装不良,门壳外观 不良,Cause & Effect Diagram,保养不当,超寿命,超寿命使用,钢材不良,凹模不良,检查时,底漆,未教育,涂漆不良,铁皮不良,涂装时
8、,前处理不良,季节工,堆放,包装,覆模前,基材,包装时,装载时,工位车不适用,混放,转子不良,装平不良,没有按标准检查,堆放过多,时间短,木架,包装,铲脚印,环境,涂料,凸点,基材,门太少,门太多,未隔开,C,X,N,X,X,X,C,C,C,C,C,C,C,N,15,I,C,M,D,A,Function Deployment Matrix,16,I,C,M,D,A,Theories to Tested,Analyze Phase,17,I,C,M,D,A,TEST #1 : 确认包装不良对门壳不良影响度, 结果 : 门壳不良受包装不良的影响 ., P - Value 0.05 归属假设(Ho)
9、 放弃 , 对立假设(Ha) 采取,Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5 Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 2 1 29 5.80 5.80 5.80 5.80 5.80 2 90 89 95 98 99 471 94.20 94.20 94.20 94.20 94.20 Total 100 100 100 100 100 500 Chi-Sq = 3.041 + 4.662 + 0.110 + 2.490 + 3
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
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