YB-T5092-2005焊接用不锈钢丝.pdf

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1、i s刀. 1 4 0 . 6 0 H 4 9 1 中华 人 民共 和 国黑 色 冶 金 行 业 标 准 Y B / T 5 0 9 2 -2 0 0 5 代替 Y B / T 5 0 9 2 -1 9 9 6 焊接用不锈钢丝 S t a i n l e s s s t e e l w i r e s f o r w e l d i n g 2 0 0 5 -07 - 2 6发布 2 0 0 5 - 1 2 -01 实施 中华人 民共和 国国家发展 和改革委员会发 布 YB / T 5 0 9 2 -2 0 0 6 前言 本标准代替Y B / T 5 0 9 2 -1 9 9 6 ( 焊接用不

2、锈钢丝 。 本标准与 Y B / T 5 0 9 2 -1 9 9 6 相比主要变化如下: 增加冷拉钢丝检验抗拉强度要求; 取消标识示例; 增加特殊要求条款; 增加资料性附录 A和附录B o 本标准的附录A和附录 B是资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由 全国 钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 东北特钢集团 有限责任公司、 冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人: 徐效谦、 真娟、 李瑛、 周民俊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: YB 1 9 9 - 1 9 6 3, GB 1 3 0 0 - 1 9 7 7 , GB 4 2 4 2 -1 9 8 4

3、 , YB / T 5 0 9 2 - 1 9 9 3 , YB/ T 5 0 9 2 - 1 9 9 6 0 YB / T 5 0 9 2 -2 0 0 5 焊 接用 不锈 钢 丝 范围 本标准规定了焊接用不锈钢丝的分类、 牌号、 尺寸、 外形、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志 及质量证明书等。 本标准适用于制作电焊条焊芯、 气体保护焊、 埋弧焊、 电渣焊等焊接用不锈钢钢丝。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协

4、议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的 化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 3钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烷磷钥酸重量法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 4 钢铁及合金化学分析方法 硝酸钱氧化容量法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 1 1 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定铬量 GB / T 2 2 3 . 1 3 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁按滴定法测定钒含量 GB / T 2 2 3 . 1 7 钢铁及合金化

5、学分析方法二安替毗琳甲烷光度法测定钦量 G B / T 2 2 3 . 1 8 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一 碘 量法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 1 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一 三氯甲烷 萃取光度法测定 铜量 G B / T 2 2 3 . 2 3钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 5 钢铁及合金 化学分析方法 丁二酮厉重量法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 6钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 2 7 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐一 乙 酸丁

6、醋萃取分光光度 法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 2 8钢铁及合金化学分析方法a 一 安息香厉重量法测定铝量 G B / T 2 2 3 . 3 6 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一 中 和滴定法测定氮量 G B / T 2 2 3 . 4 0钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一 氯磺酚 S光度法测定铭量 G B / T 2 2 3 . 5 8钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 5 9 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钥蓝光 度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 0 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 G

7、B / T 2 2 3 . 6 2 钢铁及合金化学分析方法乙 酸丁 醋萃取光度法测定 磷量 GB / T 2 2 3 . 6 3 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量 GB / T 2 2 3 . 6 7 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏一 次甲基蓝光度法测定硫量 G B / T 2 2 3 . 6 8钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 9 钢铁及合金化 学分析方法 管式炉内 燃烧后气体容量法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 1钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 G B / T 2 2

8、3 . 7 2 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一 硫酸 钡重量法测定硫量 G B / T 2 2 8 金属材料 室温拉伸试验方法( G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , I S O 6 8 9 2 ; 1 9 9 8 , e q v ) G B / T 2 1 0 3 -1 9 8 8 钢丝验收包装、 标志及质量证明书的 一般规定 G B / T 1 1 1 7 0 不锈钢光电发射光谱分析方法 Y B / T 3分类、 牌号 3 . 1 钢丝按组织状态分类及牌号列于表 1 , 表1 分类和牌号 类别 牌号 奥氏体型 H 0 5 C r 2 2 N i l l Mn 6 M

9、o 3 V NH 1 2 Cr 2 4Ni l 3H0 3 C r l 9 Ni l 2 Mo 2 S i l HI O C r l 7 N i 8 M n 8 S i4 NH 0 3 C r 2 4 N i l 3 S iH0 3 C r l 9 Ni l 2 Mo 2 C u 2 H0 5 C r 2 0 N i 6 Mn 9 NH0 3 C r 2 4 N i l 3H0 8 C r l 9 Ni l 4 M o 3 H05 Cr l 8 Ni 5 M nl 2 NH 1 2 Cr 2 4 N i l 3 M o 2H0 3 C r l 9 Ni l 4 M o 3 H1 0 C r 2

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13、0 4 C r 2 5 N i 5 Mo 3 C u 2 NH 1 5 C r 3 0 N i 9 马氏体型 H1 2 C r 1 3HO 6 C r 1 2 N i 4 MoH3 1 C r 1 3 铁素体型 H O 6 Cr 1 4H O l C r 2 6 MoH0 8 C r 1 1 Nb Hl O C7 1 7H 0 8 C 7 1 1 T i 沉 淀 硬 化 型 H0 5 C r 1 7 N i 4 C u 4 N b 3 . 2 钢丝按交货状态分为两类， 其状态及代号为: a )冷拉状态: WC D b )软杰( 光熹执处理 或执处M后醉铁 ) : S 4订货内容 按本标准订货的

14、合同应包含以下内容: a )本标准号; b ) 牌号万 c )尺寸; d )重量 ; e ) 交货状态; f ) 其它特殊要求( 必要时) 。 YB / T 5 0 9 2 -2 0 0 5 5 尺寸、 外形 5 . 1 钢丝的直径及允许偏差应符合表2 精度要求供货。 表2 的规定 ， 根据需方要求， 经双方协商并在合同中注明， 可按其它 钢 丝直径及 允许偏差单位为毫米 钢 丝 公 称 直 径直 径 允 许 偏 差 0 . 6 - 1 0 - 0 . 0 7 0 1 - 3 0 - 0 .1 0 0 3 -6 0 - 0 . 1 2 4 6 - 1 0 0 - 0 . 1 5 0 5 . 2

15、 钢丝的不圆 度不得超过直径公差之半。 5 . 3钢丝盘应规整， 不得散乱或成“ 。” 字形。 6技术要求 6 . 1 牌号及化学成分 6 . 1 . 1 钢丝用钢牌号及化学成分( 熔炼分析) 应符合表3 的规定。 6 . 1 . 2钢丝的化学成分允许偏差应符合GB / T 2 2 2 -1 9 8 4中表 3的规定。 6 . 2交货状态 钢丝可以冷拉状态或软态交货， 交货状态应在合同中注明， 未注明时按冷拉状态交货。 6 . 3力学性能 冷拉状态交 货钢丝， 应检验抚拉 强度， 提供实测数值， 不作判定依据。 6 . 4表面质f 钢丝表面应光滑， 不得有锈蚀、 氧化皮和其它对使用有害的缺陷，

16、 但允许有深度不超过直径公差之半 的划伤及不超过公差的局部缺陷， 软态钢丝表面允许有氧化色。 6 . 5 特殊要求 6 . 5 . ， 经供需双方 协商， 并在合同中注明， 可提供特殊化学成分、 特殊抗拉强度范围的钢丝。 6 . 5 . 2坪供需 双方协 商 . 并在合 同中洋明 . 可根供特 宁长度的盲条钢丝或缠工字较交货的钢丝 5 0 9 2 - 2 0 0 5 余 撅 W 拭 O p勺 C C 二 尸叫 C二 卜 Z O r咤 O t 0 俨 叫 0 以 尸 C ) t ( 丈 O C O 户勺 0 之 C公 一 0 二 仁吃 O 1 0 甲.曰 0 弓 yr yr y r yr v /

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36、 t 习1 C闷 0 0yr 0ur 息 0 y r 0yr0yr0yr W r 丝 一一 Z 逻 z U 0 z 3U O z J 0 x 口 Z 0 吧 U 口1 甲 . ， x少 O 之 山 x r 己 洲， 妇 口 尸 n: x 甸 泞 尸 ， 卜 U 弓 二 x t 、 尸叫 目 曰 0 甲 叫 工 O U 星 卜 沪 尸 抽 U a 二 x 日 二 z 尸州 尸叫 抽 口 C 旧 0 国一 L ,- W r霉与雪霉民砚鸽蕊次次 跳 沈 雳 戮 酬酬 出 耸 L * 丈十 械 、 式址 举 螃哪 匕 :it彭般att 限a z . 在希望焊缝中铁素体含量较高条件下， 也可用于 0 7

37、 C r l 7 Ni l 2 Mo 2 ( 3 1 6 ) 锻件的焊接 1 1H0 4 C r 2 0 Ni l l M o 2 除碳含量较低外， 其它成分与 H0 8 C r 2 O N i llM0 2 相同。常用于焊接铬、 镍、 铝含 量 相 近 的铸 件; 在希 望 焊缝 中铁 素体 含 量较 高， 也 可 用 于 0 3 C r l 7 Nil 2 Mo 2 ( 3 1 6 L ) 锻件的焊接 1 2 H 0 8 Cr 2 1 N i l O S i l H0 3 C r 2 l Nil O S i l 除硅含量较高外， 其它成分与 H0 8 C r 2 l Nil O和 H0 3

38、 C r 2 1 N i 1 0相同。在气 体保护焊接过程中， 硅能改善焊缝钢水的流动性和浸润性， 使得焊缝光滑、 平 整。如果焊缝被母材稀释生成低铁素体或纯奥氏体组织， 则焊缝裂纹敏感性 要比用低硅焊丝高点 1 3 H1 2 C r 2 4 N i l 3 S i H 1 2 C r 2 4 N i l 3 用于焊接成分相似的锻件和铸件， 也可以用于不同种金属的焊接， 如 0 8 Cr l 9 N i 9 不锈钢与碳钢的焊接; 常用于0 8 C r l 9 Ni 9 复合钢板的复层焊接， 以及碳钢壳体内衬不锈钢薄板的焊接 Y B/ T 5 0 9 2 -2 0 0 5 附录日( 续) 序号牌

39、号 主要用途 1 4 H 0 3 Cr 2 4Ni 1 3 S i H0 3 C r 2 4 N i l 3 除碳含量较低外， 其它成分与 H1 2 C r 2 4 Ni 1 3 S i 和 H1 2 C r 2 4 Ni l 3相同。由 于碳含量较低， 不至于在晶间产生碳化物析出， 其抗晶间腐蚀能力与含妮或 钦等稳定化元素的钢相似， 但高温强度稍低 1 5 H 1 2 C r 2 4 N i l 3 Mo 2 除含 2 . 0 %3 . 0 %钥外， 其它成分与 H1 2 C r 2 4 Nil 3相同。因为钥能提高 钢在含卤化物气氛中的抗点腐蚀的能力， 该焊丝主要用于钢材表面堆焊， 作 为

40、 H0 8 C rl9 Nil 2 Mo 2或 H0 8 C r l 9 Ni 1 4 Mo 3填充金属多层堆焊的第一层堆 焊， 以及在碳钢壳体中含铝不锈钢内衬的焊接、 含铝不锈钢复合钢板与碳钢 或 0 8 C r 1 9 Ni9 不锈钢的连接 1 6H0 3 C r 2 4 Ni l 3 Mo 2 除碳含量较低外， 其它成分与H1 2 C r 2 4 N i 1 3 Mo 2相同， 其抗晶间腐蚀能力 优于 H1 2 C r 2 4 Nil 3 Mo 2 。在表面多层的堆焊时， 为保证后续堆焊层有较低的 含碳量， 第一层通常采用低碳的 H0 3 C r 2 4 Nil 3 Mo 2焊丝 1 7

41、 H 1 2 Cr 2 4 N i l 3 S i l H 0 3 Cr 2 4 N i l 3 S i l 除硅含量提高到 0 . 6 5 %一1 . 0 0 %外， 其它成分 与 H1 2 C r 2 4 N i 1 3 S i 和 H0 3 C r 2 4 N i 1 3 S i 相同。在气体保护焊接过程中， 硅能改善焊缝钢水的流动性 和浸润性， 使得焊缝光滑、 平整 如果焊缝被母材稀释生成低铁素体或纯奥氏 体组织， 则焊缝裂纹敏感性要比用低硅焊丝高点 1 8 H 1 2 Cr 2 6 N i 2 1 S i H 1 2 Cr 2 6 N i 2 1 该牌号具有良好的耐热和耐腐蚀性能，

42、常用于焊接 2 5 - 2 0 ( 3 1 0 ) 型不锈钢 1 9 H0 8 C r l 9 Ni l 2 Mo 2 S i H0 8 C r l 9 Ni l 2 Mo 2 牌号中含有 2 . 0 肠-3 . 0 %的钥， 因而钢具有良好的抗点腐蚀能力， 在高温 下抗蠕变性能也显著提高。常用于焊接在高温下工作或在含有氯离子气氛 中工作的 0 7 C r l 7 Nil 2 Mo 2 不锈钢 2 0H0 6 C r l 9 Ni l 2 Mo 2 除碳含量控制在上限外， 其它成分与 H0 8 C r l 9 Nil 2 Mo 2 相同， 但其高温抗 拉强度有所提高。主要用于焊接0 7 C r

43、 l 7 N i 1 2 Mo 2 ( 3 1 6 H) 不锈钢 2 1 H0 3 C r 1 9 Ni 1 2 Mo 2 S i H0 3 C r 1 9 Ni 1 2 Mo 2 除碳含量较低外， 其它成分与 H0 8 C r l 9 N i l 2 Mo 2相同， 主要用于焊接超低 碳含钥奥氏体不锈钢及合金。因为碳含量低， 在不采用钦. 妮等稳定化元素 的条件下， 焊缝具有良好的抗晶间腐蚀性能， 但高温抗拉强度低于含钦、 妮的 焊缝 2 2 H0 8 C rl9 Ni 1 2 M o 2 S i l H0 3 C r l 9 Ni l 2 M o 2 S i l 除硅含量提高到0 . 6

44、5 %-1 . 0 0 %外， 其它成分与 H0 8 C r l 9 N i 1 2 Mo 2 S il和 H0 3 C rl9 Ni 1 2 Mo 2 S i l 相同。用于熔化极气体保护焊中， 可改善充填金属的 工艺性， 如果焊缝被母材稀释生成低铁素体或纯奥氏体组织， 则焊缝裂纹敏 感性要比用低硅焊丝高点 2 3 H 0 3 Cr 1 9 N i 1 2 M o 2 C u2 牌 号 中含有 1 . 0 0/ a - 2 . 5 %的 铜，其耐 腐 蚀和 耐点 蚀 性 能优 于 H0 3 C r 1 9 Ni 1 2 Mo 2 .主要用于焊接耐硫酸腐蚀的容器、 管道及结构件 2 4H0 8

45、 C r 1 9 Ni1 4 M o 3 该牌号耐点蚀、 缝隙腐蚀和 抗蠕变性能优于H 0 8 C r 1 9 N i 1 2 M o 2 。 常用于焊 接0 8 C r 1 9 N i 1 3 M o 3 不锈钢和成分相似的合金， 在点腐蚀和缝隙腐蚀的比较 严重的环境中工作 2 5H0 3 C r 1 9 N i 1 4 Mo 3 在不添加钦或钥等稳定化元素的情况下， 通过降低碳含量， 提高钢的抗晶 间腐蚀能力 2 6H O SCr 1 9 N i 1 2 M o 2 N b 通过添加妮来稳定碳， 防止晶间析出碳化铬， 提高钢的抗晶间腐蚀能力。 用于焊接成分相似的不锈钢 Y B/ T 5 0

46、 9 2 -2 0 0. 5 附录B( 续) 序号 牌号主要用途 2 7 H0 7 Cr 2 0 N i 3 4 Mo 2 C u 3 N b 用于焊接成分相似的合金， 通常焊件均用于腐蚀性较强的气氛或介质中， 如含硫酸、 亚硫酸及其盐类的介质中.因为含有稳定化元素锐， 用该焊丝焊 接的铸件和锻件， 焊后可以不进行热处理 2 8H0 2 C r 2 O N i 3 4 Mo 2 C u 3 Nb 该牌号的基本成分与H0 7 C r 2 0 MMMo 2 C u 3 N b相同， 但碳、 硅、 磷、 硫的含 量比较低， 对锐和锰含量控制也比较严， 因而可以在不降低抗晶间腐蚀的前 提下， 大幅度减

47、少纯奥氏体焊缝的热裂纹和刀状腐蚀裂纹。焊丝用于成分相 似的合金的钨极气体保护焊、 熔化极气休保护焊及埋弧焊， 但采用埋弧焊时， 焊缝容易 产生热裂纹。 焊缝抗拉强度比用H 0 7 C r 2 0 N i 3 4 M o 2 C u 3 N b 焊接时 低 2 9H 0 8 Cr l 9 N i l O T i 通过添加钦来稳定碳， 防止晶间析出碳化铬， 提高钢的抗晶间腐蚀能力， 用 于焊接成分相似的不锈钢。该焊丝宜采用惰性气休保护焊， 不宜采用埋弧 焊.因为埋弧焊极易造成焊缝中钦的流失 3 0H 2 1 Cr l 6 N i 3 5 用干焊接在 9 8 0 以上工作的耐热和抗氧化部件， 因为镍

48、含量高， 不适宜焊 接在高硫气氛中工作的部件。最常见的用途是焊接成分相似的铸件和锻件， 或用于合金铸件缺陷的补焊 3 1H0 8 C r 2 0 Nil O Nb 通过添加妮来稳定碳， 防止晶间析出碳化铬， 提高钢的抗晶间腐蚀能力， 用 于焊接成分相似的不锈钢。如果焊缝被母材稀释生成低铁素体或纯奥氏体 组织， 则焊缝裂纹敏感性明显升高 3 2H08 C r 2 0 N i l O Si N b 除硅含量提高到0 . 6 5 0 o -1 . 0 0 %外， 其它成分与 H0 8 C r 2 O N i l O N b相同。 用于熔化极气体保护焊中， 可改善充填金属的工艺性， 如果焊缝被母材稀释 生成低铁素体或纯奥氏体组织， 则焊缝裂纹敏感性要比用低硅焊丝高点 3 3H02 C r 2 7 N i 3 2 M o 3 Cu 用于焊接铁镍基高温合金和成分相近的不锈钢， 通常在硫酸和磷酸介质中 使用。为减少焊缝中的热裂纹和刀状腐蚀裂纹， 应将焊丝中的碳、 硅、 磷、 硫 控制在规定的较低范围内 3 4 H0 2 Cr 2 0 N i 2 5 Mo 4 C u 主要 用于焊接装运硫酸或装运含有氯化物介 质的容器