KANBAN看板管理组织讲义.ppt

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1、1,KANBAN-看板管理实务,KANBAN,2,课程目标,理解什么是看板管理，看板管理在精益生产中的地位 了解目前行业流行的几种看板形式及应用 学会在您的公司中实施看板管理 对公司的看板管理体系进行评估，以达到持续改进,KANBAN,3,课程大纲,Unit1：看板机能 9:00 9:30 何谓看板 看板的作用 Unit2：看板运用原则9:45 12:00 看板的种类和用途 看板的使用方法 Unit3：看板实施 13:00 14:00 实施前提 计算看板数量 确定看板形式 Unit4：看板与信息系统14:15 15:15 看板与MRP、ERP的关系 看板的优势和缺陷 Unit5：成功经验分享1

2、5:45 16:30,KANBAN,4,Unit1：看板机能,KANBAN,5,何谓看板-看板的起源,成立于1937年； 1949年陷入经营危机，几近破产； 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 2000年经营利润1万亿日元； 2005年经营利润104亿美元； 2006年将成为全球最大的汽车制造商,1950年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告中写道：那里的生产体制还有改进的可能,KANBAN,6,看板是一种精简信息 看板是一种整合化的信息 看板是传递生产状况的信息,何谓看板-看板的定义,KANBAN,7,看板的基本作用,传递作业指令和生产信息 保证现场的标准操作程序 目视化管

3、理 改善工具 降低成本,KANBAN,8,看板在精益生产中的地位,丰田的精益生产的关键原则： 建立看板体系 强调实时存货 标准作业彻底化 杜绝浪费与模糊 养成自动化习惯,KANBAN,9,Unit2：看板的运用原则,KANBAN,10,看板的种类和用途-板式看板之1,Scorecard-传递信息,KANBAN,11,看板的种类和用途-板式看板之2,传递指令,KANBAN,12,看板的种类和用途-板式看板之3,MA OO7,将工程內机械加工的状况，利用灯号看板來表示。 当加工线(例:MA-007)发生异常时，作业者按设备故障钮，灯号就会显示在那一条生产线有异常。,传递指令,KANBAN,13,看

4、板的种类和用途-板式看板之4,生产线发生异常時 ( 品质、设备、欠品、 补料、迟延等)作业者需要外来的支援之呼叫灯号。,传递指令,KANBAN,14,板式看板的基本特点,可以把信息/指令同时传递给很多人 信息不容易跨车间传递 信息是开环传递 一般用于操作现场 通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息传递相关人员,KANBAN,15,板式看板的典型用途,生产线生产计划/任务 仓库发货计划/任务 生产线运行状况汇报,KANBAN,16,看板的种类和用途-场地式看板之1,KANBAN,17,看板的种类和用途-场地式看板之2,KANBAN,18,现场式看板的基本特点,信息更直观，开环传递 现场面积较大 只

5、有少数人需要此信息 看板信息不适宜远程传递 少品种半成品/中间产品生产指示看板,KANBAN,19,现场式看板的典型应用,少品种半成品的生产计划 少品种大体积原材料的物料计划,KANBAN,20,看板的种类和用途-卡片式看板之1,以批量生产方式为生产架构时，其生产量之决定及何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产 顺序及量的管理。,KANBAN,21,看板的种类和用途-卡片式看板之2,KANBAN,22,卡片式看板的基本特点,介于板式看板和现场式看板之间 综合板式看板和现场式看板的一些优点 信息可以在车间间传递 较为复杂，信息传递可能失真,KANBAN,23,卡片式看板的典型应用,多品种大体

6、积中间产品的生产计划 总成件物料供应信息（作业场地小） 多品种生产线的生产计划（快速换膜）,KANBAN,24,看板的种类和用途-箱式看板,KANBAN,25,箱式看板中周转箱的管理,管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%） 管理内容：账面管理和实物管理 案例分析：园区某大型外资企业，其关键材料系从美国进口，年需求量也为80万件/年，该铁质材料重量约 3-5.5公斤，请计划其包装方案,KANBAN,26,箱式看板中周转箱的选用,满足客户客户需要 生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运） 运输堆垛方便 采购成本低廉 尽量使用通用性周转箱,KANBAN,27,箱式看板中的通用周转箱,编码：T

7、4328G 尺寸：400*300*280,编码：T4314G 尺寸：400*300*148,编码：T3214G 尺寸：300*200*148,编码：T6428G 尺寸：600*400*280,编码：T6414G 尺寸：600*400*148,KANBAN,28,箱式看板中的通用周转箱,编码：T4328G 尺寸：400*300*280,KANBAN,29,箱式看板中的通用周转箱,上述五种塑料箱的叠加比例关系,KANBAN,30,箱式看板中通用周转箱的标示,标示内容：客户要求等用于识别材料类别、记录追踪性信息等的内容 标签方式：弱粘性标条形码签纸 尽可能采用颜色管理 尽可能采用Smart标签,KA

8、NBAN,31,箱式看板的Milk-run管理,起源于沃尔玛的牛奶配送 结合了周转箱管理 特别适合中短距离周转箱式的送货 受周转箱规格限制,KANBAN,32,箱式看板Milk-run典型应用,短距离周转箱式材料配送 桶装引用水的配送 桶装液化气的供应,KANBAN,33,看板的种类和用途-电子看板（EDI）,KANBAN,34,看板的种类和用途-电子看板的特点,能够实现信息的远程传递 能够传递大量的数据 能够实现ASN功能 能够自动记录 信息是闭环传递 需要大量的信息管理成本,KANBAN,35,电子看板的典型应用,汽车总装厂的原材料订单系统 大型集团公司原材料订单系统,KANBAN,36,

9、看板的种类和用途-其他看板之1,KANBAN,37,看板的种类和用途-其他看板之2,KANBAN,38,看板的种类和用途-其他看板之3,KANBAN,39,看板的使用方法,KANBAN,40,看板的使用方法-传递何种信息,作业指令：,生产任务,采购订单,发货任务,库存信息,生产状况,数据统计,传递信息：,关键指标,KANBAN,41,看板的使用方法-确定临界点,作业指令：传递信息：,正常工作区,过渡区,异常工作区,目标值,KANBAN,42,看板的使用方法-确定流程规范：,需方操作流程规范 供方操作流程规范,Max Delivery Qty = Max Kanban Qty OH Qty Mi

10、n Delivery Qty = Min Kanban Qty OH Qty,KANBAN,43,Unit3：看板的实施,KANBAN,44,实施前提 需求方,稳定的或者可以预测的需求 提供看板量 程序标准化 准时维护数据,看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件！,KANBAN,45,实施前提 供方,供货能力必须不低于需方的需求 产品质量可控 运输周期稳定可控 合适的包装方案,看板管理是一种自动化的体系，看板管理的实施效果主要取决于供方对看板的贯彻！,KANBAN,46,实施前提 案例 1,K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑油制造厂，为苏州某家大型外资企业E供应商，

11、周需求量约为4500加仑，E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理，请问对于K企业，适宜采用看板管理吗？,KANBAN,47,实施前提 案例 2,A公司是一家小型私有企业，位于合肥，为苏州某家大型外资企业E提供耐磨片，其原材料全部来自宝钢的特种钢材，E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理，请问对于A企业，适宜采用看板管理吗？,KANBAN,48,计算看板的数量- 看板Loop,供应商 + 仓库 + 生产线 仓库 + 工作站 + 生产线,KANBAN,49,计算看板的数量- 看板Loop,Kanban LoopA= Cycle StockA + WIP StockA + Safety Stoc

12、kA = (CTIA x DMDA) + (MCT x DMDA) + SSA,KANBAN,50,计算看板的数量- 主要参数,Manufacturing Cycle Time (MCT) 制造周期 Cycle Time Interval (CTI) 送货间隔 Safety Stock (SS) 安全库存 Demand (DMD) 需求,生产率,KANBAN,51,计算看板的数量- 制造周期,MCT = WIP/Exits WIP Stock = MCT x (Demand/Yield),Line Rate,KANBAN,52,计算看板的数量- 送货间隔,Batch =,CTI x Deman

13、d,Yield,KANBAN,53,计算看板的数量- 安全库存,需求,安全库存的目的是： 不可抗拒因素 机器问题 不稳定的需求,安全库存是一种概率问题，越稳定的生产活动，SS越低！,KANBAN,54,计算看板的数量- 基本看板公式,Orders (Sum POs or WOs),OF,SS,Lead Time (MCT or LT),最大看板量 =(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存 临界点数量 = (采购周期*需求) + 安全库存 订单条件: (期初库存+在手订单) =临界点数量 订单数量=最大看板量 - (期初库存+在手订单),Max Kanban,Trigger Point

14、,OF,SS,LT,KANBAN,55,计算看板的数量- 练习1,供应商采购周期,期初库存 (BOH),需求 = 7 个 / 天 安全库存 (SS) = 10 个 供应商采购周期（LT) = 10 days 订货频率 (OF) = 5 days,供应商采购周期库存= _ ? 最大看板量= _ ? 订单数量（OF）= _ ? 临界点数量 = _ ? 最高库存= _ ?最高库存= _ ?,KANBAN,56,计算看板的数量- 练习2,供应商采购周期,期初库存 (BOH),假设现有库存18个 在手订单35个,系统产生的新订单= _ ?,KANBAN,57,确定看板形式：,没有最好的形式，只有最合适的

15、形式！,KANBAN,58,Unit4：看板与信息系统,KANBAN,59,看板与MRP、ERP的关系：,MRP：物料需求计划 ERP：企业资源计划,驱动机理不一样： MRP：客户预测 -MPS -MRP -PO 看板：生产使用 -库存低于临界点 -PO,KANBAN,60,看板与MRP、ERP的关系：,看板管理受MRP系统限制； 看板可以减轻MRP的工作量； MRP系统可以提供看板不能提供的信息,KANBAN,61,看板与JIT、VMI：,VMI：供应商库存管理 实行看板管理的VMI可以实现双赢 - 客户降 低了库存成本而供应商降低了运输成本,JIT：在合适的时间生产合适数量的某种产品 看板

16、管理是JIT最佳方案之一,KANBAN,62,看板与条形码技术应用：,条形码技术应用的实施受看板形式的影响，同时也受MRP软件的影响。,条形码技术可以解决看板传递过程中的信息失真问题，并且传递效率高，操作简单。,KANBAN,63,看板的优势与缺陷：,优势：自动化的需求拉动系统，操作简单，效率高,缺陷：不能反映客户真实需求，不能产生预测 简单的看板不能传递很多信息 不易处理突发性问题 关联性强，一个环节出问题就会导致体系失效 可能造成产能的浪费,KANBAN,64,Unit5：成功经验分享,KANBAN,65,背景介绍,E公司为苏州某大型外资企业，1999年底投产，开始采用CKD形式生产，但到

17、2002年，材料的国产化率已到到50% 左右，由于CKD材料均采用手工订单采购，这一习惯延伸到本地材料的订货，而手工订单的形式导致： 效率很低，对物料计划员的依赖很强 没有标准操作流程 库存高，长短料很多 盘点差异很大 为次，公司决定从2003年开始全面实施本地材料看板管理，而对海外材料使用MRP订单,KANBAN,66,数据收集,工厂MRP可以提供稳定的、可预测的生产计划 约有20家左右的本地供应商 大部分的本地供应商距离在1天以内 少数几家运输周期大于一天如福州、北京合肥等 供应商可以使用固定的包装箱 库存数据能够实现每天更新,期初情况：,KANBAN,67,数据收集,产能不足者 GKN等

18、 供应商材料 不充分 Anxin等,过滤不适宜的供应商,KANBAN,68,方案确认,EDI + Milk-run供应商：使用可回收包装的近距离供应商,EDI + JIT 供应商：使用不可回收包装的供应商,EDI + JIT + VMI ：价值高，远距离，包装不回收,EDI + Milk-run + VMI ：价值高，远距离，包装回收,KANBAN,69,方案实施,培训 -准备 -正式使用 -评估 -更新参数 -流程标准化,培训：由外方项目负责人培训物料计划员及供应商 准备：看板的设置等 正式使用：在试用一段时间正式使用,KANBAN,70,效果评估,物料效率大大提高，在产量增加1倍情况下不增加人头； 盘点准确率大大提高； 降低库存； 由于技术问题， Milk-run并没有发挥出真正的作用，周转箱的管理陷入混乱,