X62W万能铣床教案整编.ppt

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1、THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置 X62W万能铣床电气线路分析及故障排除,甄林禹技能大师工作室,主讲：关越,重点及作业,X62W万能铣床工艺过程（了解） X62W万能铣床电气控制原理分析： 1.画出X62W万能铣床电气控制原理图（全电路） 2.画出X62W万能铣床主轴控制局部电路并分析其工作过程。 3.画出X62W万能铣床非圆工作台进给控制局部电路并分析其工作过程。 4. 画出X62W万能铣床圆工作台进给控制局部电路并分析其工作过程。,主轴,铣刀,工作台,升降台,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现1.控制要求,1）顺铣、逆铣控制： 顺铣、逆铣由主轴电动机正反转控制，由于

2、不常用，由组合开关SA5通过改变相序实现。 2）齿轮可靠啮合控制： 主轴电动机变速由齿轮箱控制，但需要瞬时冲 动以便齿轮可靠啮合。 电气控制即实现点动控制，由行程开关SQ7实现。,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现注：主轴变速冲动过程,变速： 通过变速盘改变变速箱的齿轮比，实现主轴转速的改变。（不属于电气变速）,齿轮啮合控制：变速后主轴电动机需要反向冲动使齿轮可靠啮合。变速后需重新启动，按SB3、4。,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现注：主轴变速冲动过程,主轴电机停止控制过程,主轴电机M1断电 SQ7（2、3）断开 KM1线圈失电 主轴电机M1反接制动 SQ7（2、5

3、）闭合 KM2线圈得电,主轴电机M1停止 SQ7（2、3）闭合 KM1线圈无法得电 （KM1自锁点断开）,手动机械调速,主轴电机M1反向冲动 SQ7（2、5）瞬时闭合 KM2线圈得电,下压手柄，拉到前面， 未到第二道槽。,手 柄 拉 到 第 二 道 槽,转动变速盘，选择需要的转速,手柄从第二道槽推回原始位置,凸轮对行程开关不起作用,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 1.控制要求,3）能实现制动停车： 考虑反接制动电流过大，串不平衡电阻R。 采用电源反接制动用接触器KM2实现。 4）能实现两地控制启动停止： 启动按钮SB3、SB4的常开触点并联、停止按钮SB1、SB2的常闭触点串联

4、实现两地启动、停止控制。用停止按钮SB1、SB2的常开触点并联实现两地反接制动。,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 1.控制要求,5）主轴电动机的过载保护： 用热继电器FR1实现 6）速度继电器KS的控制 速度继电器与主轴电动机同轴，当主轴电动机转速低于120r/min,KS-1、KS-2断开。（n120r/min,KS-1、KS-2闭合，为反接制动做准备）,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 附图：原理图,顺、逆铣,M1 3,KM1,KM2,R,SA5,FR1,KS,PE,接FU1,附图：与主轴控制有关的主令电器,两地启动,两地启动,两地停止,正反转显示,变速冲动,

5、顺铣逆铣 控制,两地停止,附图： 与 主 轴 电 机 有 关 电 器,附图：电动机柜（主轴电动机）,速度继电器,速度继电器 KS-1、KS-2 测试点,主轴电动机测试点,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 2.控制实现,1）主轴电动机控制的主电路： （1）主轴电动机的保护 *用FU1实现短路或严重过载保护。 *用热继电器FR1实现一般过载保护。 （2）主轴电动机正反转控制 * KM1、KM2接触器通过改变相序，实现电源反 接制动。 * SA5组合（倒顺）开关，改变相序，实现主轴电 机的顺铣、逆铣、及停车控制,知识点 FU1的计算,知识点 FR1的整定,知识点 串电阻？,知识点 对控

6、制电路影响？,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 2.控制实现,（3）速度继电器 *作用： 用于三相异步电动机反接制动的控制电路中。在 电机转速接近零时立即发出信号，切断电源使 之停 车（否则电动机开始反方向起动） *结构： 速度继电器主要由定子、转子和触点三部分组成。 速度继电器的轴与电动机的轴相连接，转子固定在 轴上，定子与轴同心。,知识点 无速度继电器反接制动能否实现？,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 2.控制实现,*原理： 当电动机转动时，速度继电器的转子随之转动，绕组切割磁场产生感应电动势和电流，此电流和永久磁铁的磁场作用产生转矩，使定子向轴的转动方向偏摆

7、，通过摆锤拨动触点，使常闭触点断开、常开触点闭合。当电动机转速下降到接近零时，转矩减小，摆锤在弹簧力的作用下恢复原位，触点也复位。,知识点 了解,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 2.控制实现,2）主轴电动机的控制电路： （1）主轴电动机正转（顺铣）启动 * SA5置主轴正转“1”合上QS（FU1、FU2、FU3 正常） 按下SB3（SB4） KM1线圈获电且自锁主轴电动机正转（顺铣）。 * KM1获电回路： 1 2 3 7 8 9 10 KM1线圈0,知识点 线圈电压的确定,知识点 两地控制？,知识点 自锁？,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 2.控制实现,2）主

8、轴电动机的控制电路： （2）主轴电动机正转（顺铣）停止 *按下SB1（3、7断）、SB2 （7、8断） KM1线 圈失电电且自锁解除主轴电动机正转（顺铣）停 （惯性作用电动机继续旋转） *按下SB1 、SB2 （3、4通）KM2线圈获电 且自锁主轴电动机反接制动（转速迅速下降） 当转速小于120r/min 4、5断KM2线圈失电电且 自锁解除主轴电动机正转（顺铣）停 。,知识点 自动失电？,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 2.控制实现,2）主轴电动机的控制电路： （3）主轴电动机变速冲动控制： *拉下操纵杆手柄 SQ7（2、3断）KM1线圈失电电且自锁解除主轴电动机正转 （顺铣

9、）停进入变速冲动过程（见前面介绍） （4）主轴电动机过载保护： 电动机因过载而引起过流 ，使FR1动作（1、2断）无论KM1或KM2线圈工作，都将失电，需重新启动方能重新工作。,知识点 为什么需重新启动,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 附图：原理图,一.主轴电动机（铣刀） 未设故障检查步骤（主轴启动、停止控制）,送电,按下面板上启动按钮 SB4（SB3）KM1线圈获电且自锁，M1正转,2）按下面板的启动按钮,1）将面板转换开关旋至 X62W万能铣床,3）合上控制柜内X62W 万能铣床的QS。 注：检查排除故障通断电 直接操作QS,2）将面板主轴正反转换 开关旋至主轴正转,按下面

10、板上停止按钮 SB1（SB2）KM1线圈失电，KM2线圈获电且自锁（M1反接制动），后自动断电,一.主轴电动机（铣刀） 3.未设故障检查步骤（主轴变速冲动控制）,送电,*按下面板上主轴变速冲动行程开关 SQ7 KM1线圈获电，M1正转。 *松开面板上主轴变速冲动行程开关 SQ7 KM1线圈失电电，M1停转。 模拟主轴变速冲动啮合,2）按下面板的启动按钮,1）将面板转换开关旋至 X62W万能铣床,3）合上控制柜内X62W 万能铣床的QS。 注：检查排除故障通断电 直接操作QS,2）将面板主轴正反转换 开关旋至主轴正转,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 4 .故障点的设置及排除,1）

11、故障点分析,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 3 .故障点的设置及排除（K1）,（1）K1故障点分析及排除（单一故障点）： *现象：只影响变速冲动。 *测量确认：用电阻档直接测量2、5， 未按下SQ7时，电阻档测量时应有电阻，此电阻为变压器TC电阻和接触器KM2电阻之和（K2、K4未断时）。,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 3 .故障点的设置及排除（K1）,建议测量主轴故障时断开TC（FU4拔掉），减小影响而造成误判。 按下SQ7时，电阻档测量2、5时电阻值应为0欧，若为无穷大则说明“5”号线断或SQ7触点接触不良,101,4,FR1,1,SQ7,SB1,SB2,

12、KS-1,KS-2,KM1,KM2,KM2,KM1,KM2,SB3,SB4,KM1,2,3,5,6,7,8,9,10,201,TC,220V,FU4,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 3 .故障点的设置及排除（K2）,（2）K2故障点分析及排除（单一故障点）： *现象：除照明指示灯，冷却泵电机均能工作其他均不能工作 *测量确认： 用电阻档直接测量1、2，正常时测量1、2时电阻值应为0欧。（变压器TC电阻和接触器KM电阻对其无影响） 亦可测量201、2，在此要考虑FU4、FR1的影响,KM2,KM1,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 3 .故障点的设置及排除（K3）,

13、（3）K3故障点分析及排除（单一故障点）： *现象：按SB1停止时无制动，按SB2停止时有制动 *测量确认： 用电阻档测量“1、4” 点，或“2、4” 点。按下SB1,电阻值应为0欧。若不为0欧，则说明SB1接触不良或断线。,KM2,KM1,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 3 .故障点的设置及排除（K4）,（4）K4故障点分析及排除（单一故障点）： *现象：按SB1和SB2停止时均无制动，瞬时冲动亦无。 *测量确认： 用电阻档测量“101、5” 点，电阻值应为200欧左右（KM2阻值）。若阻值为无穷大，则说明KM1互锁触点接触不良、KM2线圈断线或“6”号线断线。,KM2,KM

14、1,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 3 .故障点的设置及排除（K5）,（5）K5故障点分析及排除（单一故障点）： *现象：按SB3和SB4主轴电机均无法启动，瞬时冲动正常。 *测量确认： 用电阻档测量“2、8” 点，电阻值应为0欧。若阻值为无穷大，则说明SB1、SB2常闭触点接触不良、“3”号断线。 将红表笔固定在“2”号点。移动黑表笔至“7”号点或“3”号点判断故障点。,KM2,KM1,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 3 .故障点的设置及排除（K6）,（6）K6故障点分析及排除（单一故障点）： *现象： 按SB3和SB4主轴电机均无法启动，瞬时冲动正常。 *测

15、量确认： 将黑表笔固定在“101”号点。移动红表笔至“10”号点、“9”号点判断故障点。,KM2,KM1,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 附图：故障点原理图,101,4,FR1,1,SQ7,SB1,SB2,KS-1,KS-2,KM1,KM2,KM2,KM1,KM2,SB3,SB4,KM1,2,3,5,6,7,8,9,10,二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 附图：原理图,二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 1.主电路分析,1）正反转控制：通过KM3、KM4两个接触器交替工作改变相序，使M2正反转。实现工作台纵向（左右）、横向（前后）、升降（上下）及圆工作台运行。 2

16、）工作台电机的保护：通过FU1、FU2实现短路保护，通过FR2实现过载保护。,二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 1.主电路分析,3）工作台快速移动：当工作台选定好速度与方向作常速移动时，若需快速移动，可使用此功能。 快速移动原理：通过牵引电磁铁YA摩擦离合器合上（减少中间传动装置）使工作台快速移动。 电气控制原理：通过按钮SB5、SB6对YA实现点动控制。,二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析,二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析,1）元器件分析 *转换开关SA3,二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析,1）元器件分析 *

17、操纵手柄及行程开关SQ 实验台模拟手柄分析： 中间位置：SQ1SQ4复位状态（常闭点闭合、常开点断开）,二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析,向后、向上位置：SQ3动作（ SQ3 -1闭合） SQ1、SQ2、SQ4复位状态（常闭点闭合、常开点断开） 向前、向下位置：SQ4动作（ SQ4-1闭合） SQ1、SQ2、SQ3复位状态（常闭点闭合、常开点断开）,二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析,向左位置：SQ1动作（ SQ1 -1闭合） SQ2、SQ3、SQ4复位状态（常闭点闭合、常开点断开） 向右位置： SQ2动作（ SQ2-1闭合） SQ1、SQ3、

18、SQ4复位状态（常闭点闭合、常开点断开）,二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析,实际操作手柄 纵向操作手柄动作: 在连接工作台左、右运行 丝杠的同时碰SQ1、SQ2 横向、升降操作手柄动作: 在连接工作台前、后，升、降 运行丝杠的同时碰SQ3、SQ4,2）控制电路分析 （1）非圆工作台工作 -工作台纵向进给（左行） 等效电路及分析（SA3-2断）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1

19、-2,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,电流通路： 81312111516 17181920KM3101,2）控制电路分析 （2）非圆工作台工作 -工作台纵向进给（右行） 等效电路及分析（SA3-2断）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,电流通路： 81312112122 17182425

20、KM4101,2）控制电路分析 （3）非圆工作台工作 -工作台横向、升降进给 （后行与上行）等效电路及分析（SA3-2断）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,左,中,右,纵向手柄置中,电流通路： 81312112122 17181920KM3101,2）控制电路分析 （4）非圆工作台工作 -工作台横向、升降进给 （前行与下行）

21、等效电路及分析（SA3-2断）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,左,中,右,纵向手柄置中,电流通路： 81312112122 17182425KM4101,2）控制电路分析 （5）圆工作台工作等效电路及分析 （ SA3-2接通， SA3-1、 SA3-3断）,左,中,右,纵向手柄置中,电流通路： 81312111516 17

22、222119 20KM3101,2）控制电路分析 （6）圆工作台工作等效电路及分析 （ SA3-2接通， SA3-1、 SA3-3断）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM5,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SA3-2,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,SB5,SB6,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,23,注意： 1.圆形工作台回转运动是由进给电动机M2传动机构驱动的（单方向）。 2.圆工作台工作时，其他6个方向运行均需

23、停止，（由SQ1SQ4的常闭触点串联保证）。,2）控制电路分析 （6）圆工作台工作等效电路及分析 （ SA3-2接通， SA3-1、 SA3-3断）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM5,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SA3-2,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,SB5,SB6,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,23,注意： 3.圆工作台工作过程： 停机状态下SA3置圆工作台进给机构手柄置0按下启动按钮SB3或SB4M

24、1、M2工作。,2）控制电路分析 （7）工作台快速移动等效电路及分析 （ SA3-1、 SA3-3接通， SA3-2断）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM5,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SA3-2,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,SB5,SB6,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,23,左行,2）控制电路分析 （8）工作台进给变速 -齿轮啮合冲动控制 等效电路及分析（SA3-2断）,变速过程：,进给变速盘,2）控制

25、电路分析 （8）工作台进给变速 -齿轮啮合冲动控制 等效电路及分析（SA3-2断）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM5,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SA3-2,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,变速冲动回路：,813121121221716151920KM3101,注：SQ1、SQ2、SQ3、SQ4不在复位状态下无法变速冲动,3）控制电路故障分析 （1）工作台进给及圆工作台 （出厂

26、）故障设置电路,3）控制电路故障分析 （2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（非圆工作台）,1,2,2,亮,3,4,亮、灭,灭、亮,亮,5,6,7,3）控制电路故障分析 （2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（非圆工作台）,完成1、2步骤后，主 轴电机正常运行前提下 （KM1吸合）,手柄置左（SQ1-1闭合） KM3线圈获电，M2正转 （工作台左行）,手柄置右（SQ2-1闭合） KM4线圈获电，M2反转 （工作台右行）,手柄置后、上 （SQ3-1闭合） KM3线圈获电，M2正转 （工作台后、上行）,手柄置前、下 （SQ4-1闭合） KM4线圈获电，M2反转 （工作台前、下行）,3）

27、控制电路故障分析 （2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（圆工作台）,SA5手柄置主轴正转,手柄置0（SQ1-4复位）,按SB3或SB4后， KM1、KM2线圈获电 M1主轴正转 M2进给电机正转（圆工作台工作）,3）控制电路故障分析 （2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（变速冲动）,3）控制电路故障分析 （2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（工作台快速）,SA5手柄置主轴正转,手柄置6个方向中的任一方向，KM3或KM4工作,按SB5或SB6后， KM5获电，YA工作，实现快速进给,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路,3）控制电路故障分析

28、（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K7、K8、K9）,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K7、K8、K9）,101,11,分析：8-11点不通 测量：将进给手柄置任一工作位置则18、19或18、24通 *测FR2(11)、101通 则说明故障在（K7、K8） *测FR3(12)、101通 则说明故障在（K8） 以此类推,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K11）,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K11）,分析： 101-19点不通 测量： 将进给手柄置0，SA3手柄置圆工作台 *

29、测SQ6(19)或SA3-2(19) 若不通则说明故障在（K11）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SA3-2,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K12、K13）,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K12、K13）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM

30、4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM5,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SA3-2,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,SB5,SB6,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,23,故 障 现 象：K12、K13故障同 *工作台不能左右进给。 *进给变速无冲动。 *圆工作台无法工作。 *向上（或向后）、向下（或向前）进给正常。 测量： 将进给手柄置左或右，SA3手柄置非圆工作台 *测SQ6(11)不通 *若测SQ6(15) 通,则说明故障在（K13） *若测SQ4-2(1

31、5) 通，则说明故障在（K12）,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K14）,知识点 FU1的计算,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K14）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM5,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SA3-2,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,SB5,SB6,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,23,故 障 现 象： *工作台进给各方向均不

32、工作 *进给变速冲动正常工作 *圆工作台正常工作。 测量： 将进给手柄置任一方向，SA3手柄置非圆工作台 *测SQ（1、3、2、4）-1(18) 通 *测SA3-1(17) 不通 则说明故障在（K14）,3）控制电路故障分析 （1）工作台进给及圆工作台 （出厂）故障设置电路,知识点 FU1的计算,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K15、17，K20、23）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM5,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SA3-2

33、,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,SB5,SB6,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,23,故 障 现 象： *工作台进给单一方向不工作，其他方向工作正常。 *进给变速冲动正常工作 *圆工作台正常工作。 测量： 将进给手柄置任一方向，SA3手柄置非圆工作台 *针对某一方向测KM4（19)通，或KM3（24)通， *测SQ1、3-1(19) 不通测SQ2、4-1(24) 不通 则说明故障在（K15、17、20、23）,3）控制电路故障分析 （1）工作台进给及圆工作台 （出厂）故障设置电路,知识点 FU1的计算,3）控制电路故障分析 （3）工作台

34、进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K16、24）,8,13,SQ4-1,FR2,KM3,KM4,KM3,KM4,SB3,SB4,SQ6,KM2,KM1,KM5,KM1,KM1,FR3,SQ2-1,SQ3-1,SQ1-1,SA3-1,SA3-3,SA3-2,SQ4-2,SQ3-2,SQ2-2,SQ1-2,SB5,SB6,12,11,15,16,17,19,20,18,24,25,21,22,23,K16与K24故障现象区别 *相同点：只能实现正转或反转 *不同点： K16故障，圆工作台和变速冲动无法实现。 K24故障，圆工作台和变速冲动可以实现。 测量： *分别测KM4（19) 或KM3（24)

35、通或断， 则可判断（K16、24）故障。,3）控制电路故障分析 （1）工作台进给及圆工作台 （出厂）故障设置电路,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K18、K19）,101,11,K18与K19故障现象相同 只有圆工作台无法工作，变速冲动正常 测量区别： 将SA3置圆工作台 *测SA3-2 （19) 通，则可判断（K18）故障。 *测SA3-2 （19) 断，则可判断（K19）故障。,3）控制电路故障分析 （1）工作台进给及圆工作台 （出厂）故障设置电路,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K21、K22）,101,11,K21

36、与K22故障现象区别 相同点： *圆工作台不工作。 *变速冲动不工作。 *升降和前后不工作。 不同点： *K21故障，工作台无法快速移动。 *K22故障，工作台左右可以快速移动。 测量过程：略,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台出厂设置故障电路（K25、K26、K27）,3）控制电路故障分析 （3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K25、K26 、K27）,101,11,K25、K26与K27故障现象区别 相同点： *按工作台快速快速移动按钮无效。 不同点： *K25、K26故障，按SB5(SB6)工作台无法快速移动。按SB6(SB5)工作台快速移动。 *K27故障，按SB5和SB6工作台均不能快速移动。 测量过程：略,3）控制电路故障分析 （3）主电路出厂设置故障电路（K28、K29）,用万用表交流电压档（500V）测量负载电压(带电作业，注意安全),2.控制柜电源控制,SA3-3,11,一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 附图：原理图,101,4,FR1,1,SQ7,SB1,SB2,KS-1,KS-2,KM1,KM2,KM2,KM1,KM2,SB3,SB4,KM1,2,3,5,6,7,8,9,10,