PU及上胶基本知识概述.ppt

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1、高鼎精細化工(昆山)有限公司,涂层PU及上胶原理简介,1、PU簡介,PU就是polyurethane的簡稱，中文名稱為聚氨酯，其主要官能基是由含活性氫之多元醇(polyol)或胺類(Amine)、異氰酸酯(Isocyanate)及鏈延長劑(Chain extender)反應而成的一種高分子聚合物，可分為硬鏈段(Hard segment)和軟鏈段(Soft segment)，而其內部型態則由這兩種鏈段分別聚集的相所構成，而 PU 多變的物性與其內部型態關係密切，隨著不同單體搭配反映出之線性 PU 皆由軟、硬鏈段交替構成。其分子鏈上含有NHCOO之結構，分子量一般介於1525萬之間。,1、PU簡介

2、,化學官能鍵結構如下圖,2、PU之基本結構,PU之基本結構如圖所示：,2、PU之基本結構,Polyurethane 軟、硬鏈結之基本結構圖 ：,2、PU之基本結構,Polyurethane 之基本化學反應式 ： Polyols R1OH Isocyanates R2NCO Chain Extenderers R3OH or R3NH2 Additives Polyurethane R4NHCOOR5（Urethane） or R4NHCONHR5（Urea）,3、 PU之原料,高分子二元醇(polyol)：如Polyester(聚酯類)、Polyether(聚醚類)。 小分子二元醇(glyco

3、l)、二胺：如EG、BG、PG、HG、Diamine。 異氫酸鹽(isocyanate)： 芳香族異氫酸鹽(Aromatic)：常用的有TDI、MDI、.。 脂肪族異氫酸鹽(Aliphatic)：常用的有H12MDI、IPDI。 催化劑(catalyst)：Amine類、有機金屬類 溶劑：一般有DMF、MEK、Tol、EcAc。 其它添加劑：如UV吸收劑、抗氧化劑、抗黏劑等。,4、 PU之分類,依PU之後加工製程，大致分爲 軟泡已廣泛應用於沙發、床墊、包裝、服裝襯裏、汽車和摩托車座墊等領域。 硬泡廣泛應用於冰箱、冰櫃、冷藏庫、工業管道、設備及建築保溫絕熱等。 彈性體已用於汽車、油田設備零部件、

4、紡織、印刷、 冶金膠棍、防水材料、鞋底、合成革及纖維等。 塗料則應用於木器家具漆、地板漆、設備防腐漆等。 膠粘劑應用於鞋類、複合薄膜、密封膠和通用接著等。 纖維加工PU樹脂應用於服裝、帳篷、戶外生活用品等。 合成皮革應用於鞋類、沙發、汽車內裝等領域。,A.合成皮應用,5、 PU的應用,5、 PU的應用,B.塗層(防水透濕應用),5、 PU的應用,5、 PU的應用,C.貼合、接著、繫紗,5、 PU的應用,5、 PU的應用,D.TPU(押出、射出、壓延),5、 PU的應用,5、 PU的應用,E.其他聚氨酯用途,PU跑道,軟 泡,5、 PU的應用,硬 泡,5、 PU的應用,6、PU上膠之目的及用途,

5、目的： 防水、防風、繫紗、手感、價值感提昇美觀透濕性 。 用途： 衣料、傘布、帳蓬、輕裝袋、工業用布-等。,7、PU胶之优点,软硬度可调整（100M=10400Kg/cm2） ，具有弹性，反拨性优、手感丰腴。 物性优、皮膜强度大、光泽高、耐水压高。 对各类布种密着性佳。 一般用或防水透濕用(亲水性、乳化型) 。 黃變性、不黃變性，耐黃變性可依需要製造供應。 耐寒性良、耐屈折性。 耐溶剂性良好，可耐干洗。 手感与温度变化影响小。,7、PU胶之优点,PU膠與Acrylate膠特性比較软,8、上胶理论-布种 ( 成份组成 ),A. NYLON 66由己二酸与1,6-diamine合成 B. NYLO

6、N 6由己內醯胺合成,8、上胶理论-布种 ( 成份组成 ),b. polyester由TPA与1,2-EG合成 ( 达克隆 ),8、上胶理论-布种 ( 成份组成 ),c. COTTON ( 天然棉 ),8、上胶理论-接着原理,8、上胶理论-接着原理,其中CA-800D中之NCO官能基会与 之氢原子及布种中之 之氢原子或OH之官能基或 等产生架桥反应或氢键之结合，使二种反应物成为密不可分之一体物。,8、上胶理论-接着注意事项,PU塗佈於各種布上，如不加入硬化劑(CA-800D 、CA-805M)，只能稱為附著(二層體)，其缺點有容易脫膜或不耐搓揉之現象，而產生白化。 架橋完全(curing完全)

7、成品方可有耐久性(durability)，若架橋不完全，因為分子量不夠大或架橋密度不足容易產生提早水解，劣解而使成品劣化、破壞、耐水洗下降、耐水壓降低之情形。 架橋劑添加愈多，韌性愈高，耐熱、耐溶劑性愈高。,9、PU胶之分类,a、二液型 一般规格：N.V. 40 70 % Vis. 800 1200 ps / 25 溶剂 MEK、TOL(主) 、 DMF(副) 100 % M5 Kg / cm2 稀释剂：MEK、TOL或不等比例混合 二液型因分子量低，必须加入适量CA-800D (4 8 % )与之混合再继反应而产生较大分子量及较多网状PU构造，方能产生具有系纱力、韧性、耐热、耐溶剂、耐水压之

8、物性特性，其完成架桥反应所需时间约12 24小时。,9、PU胶之分类,架桥剂添加量与强度关系：(二液型),9、PU胶之分类,架桥剂添加量与强度关系：(二液型) CA-800D添加物愈多，韧性愈高，耐热、耐溶剂性愈高。 二液型加入CA-800D后有pot-life问题，注意使用量之调配，CA-800D添加量愈多，pot-life会较短。 二液型建议用于打底用接着、填缝、中低度特性用途要求，又因固成份较高，可涂布乙次提高耐水压、光泽度及厚身感。(高丹尼数之布种须用较高固形份填缝，才能显现较高耐水压) 耐水洗与架桥剂量成正比，耐水解与原料有关。,9、PU胶之分类,b、1.5液型 1.5液型为中分子量

9、PU，需小量CA-800D(23%) 与之反应，方能达到上述之PU之各项特性。 一般规格： N.V. 30 35 % Vis. 600 1000 ps / 25 溶剂 MEK、TOL(主) 、DMF(副) 100 % M10 15 Kg / cm2 稀释剂：MEK、TOL或不等比例混合,9、PU胶之分类,c、一液型 一液型为高分子量PU，除非特殊必要，否则不必添加架桥剂，而在溶剂充分干燥后，即可获得富有各种特性之皮膜。 一般规格： N.V. 25 30 % Vis. 250 600 ps / 25 100 % M 20 40 Kg / cm2 (特殊规格80 400 Kg / cm2) 溶剂D

10、MF 、MEK、TOL 稀释剂：MEK、TOL,9、PU胶之分类,用途建议： 面层用(透明或添加色膏)，PVC tapping用、一般衣用。 可加银浆、珠光粉等(但须作保护层处理以增加光泽及抗刮性、有卷边可能)。 如不加CA-800D，一液型没有pot-life问题。 因含溶剂较强或挥发性较低，须注意侵蚀底层或干燥完全一事。,10、PU胶之使用注意事項,二液型或1.5液型作打底用时，因需一段时间才能产生架桥，之后才能显现足够的接着、耐磨、耐溶剂侵蚀性。 當稍微架橋后(一日后)才上TOP层较为正确之作法，以免发生面层之较强溶剂侵蚀底层而有手感变硬、耐水压降低、或表面疮孔之不良现象，也不能等完全架

11、橋後在上面層，易發生底面接著不良脫膠情形 。 添加银浆、铝粉注意分散，pot-life一事(架桥剂添加量)，因银浆不耐刮，须作表面保护层处理。,10、PU胶之使用注意事項,凡是与基布接触之第一层，不论2PU、1.5PU、1PU，均需加入适量架桥剂，否则与基布无法接着，不耐搓揉而白化。 凡是有添加架桥剂(不论2PU、1.5PU、1PU)，使用前0.5小时内才配所须使用量，不能一次即配好当次需要量，否则因时间差加工黏度不一致，影响品质甚巨(批次差)，甚或尾料黏度太大，gel。 配料时，各添加量应精确，涂布量要适量并且要均匀(前、后、左、右)。 须自行建立各管控点之标准作业流程(S.O.P.)，并随

12、时更新之 (增、删)。,10、PU胶之使用注意事項,例： 原物料品检、品检项目。(OK收料，差异与厂商沟通) 领料、配料、使用说明、注意事项，慎防客户抱怨、客诉。 作业中，线上品检、异常发现、处理方法、减少大量不良品造成之损失。 厂商提供之产品规格说明书，务必详细了解，并能融会贯通。,10、 PU直接塗層加工方式,PU直接塗層加工 撥水處理。前撥、後撥 壓光。溫度設定約在150，壓光次數依客戶需求，如重複壓光方向最好相同。 上膠。依客戶需求選擇膠料(一般或透濕)，上膠次數(一底一面、二底一面、一底二面) ，依 機台差異(單塗頭、雙塗頭、浮刀、滾刀(羅拉塗層)設定加工條件(膠料黏度、上膠量(刀型

13、、刀距 )、車速、烘箱溫度)。 PQC ： 手感、克重、 牢度、水壓、透濕、貼條等。 後整理：定型、驗布、包裝打卷。 FQC ：依客戶需求進行最終成品檢驗。,11、 加工實例介紹,底料： NC-5005F 100 CA-805M 4 AC-600 1 TOL 適量 (加工粘度20,000- 25,000 cps/RT) 面料 NC-5038E 100 白膠 20 TOL 適量 (加工粘度8,000- 10,000 cps/RT) 加工條件 底料：烘箱溫度(90、100、120) 、刀型，刀距(2.0，4m/m2m/m) 面料：烘箱溫度(90、130、160) 、刀型、刀距(3.0，4m/m2m

14、/m) 車速20m/min 備註：耐水壓(mmH2O)10000，五次水洗後水壓2000 (ISO 811) 透濕度 g/m224hr（ASTM E96BW法）7000 (BS 7209) 65,11、 加工實例介紹,底料： NC-5000C 100 CA-805M 4 AC-600 1 TOL 15-20 (加工粘度20,000- 25,000 cps/RT) 面料 NC-5038E 100 白膠 20 TOL 30 (加工粘度8,000- 10,000 cps/RT) 加工條件 底料：烘箱溫度(110、120、130) 、刀型，刀距(3.0，4m/m2m/m) 面料：烘箱溫度(110、15

15、0、160) 、刀型、刀距(2.0，4m/m2m/m) 車速20m/min 備註：耐水壓(mmH2O)10000，五次水洗後水壓5000 (ISO 811) 透濕度 g/m224hr（ASTM E96BW法）5000,11、 加工實例介紹,底料： NC-5000D 100 CA-805M 4 AC-600 1 TOL 15-20 (加工粘度20,000- 25,000 cps/RT) 面料 NC-5038E 100 白膠 20 TOL 30 (加工粘度8,000- 10,000 cps/RT) 加工條件 底料：烘箱溫度(110、120、130) 、刀型，刀距(3.0，4m/m2m/m) 面料：

16、烘箱溫度(110、150、160) 、刀型、刀距(2.0，4m/m2m/m) 車速20m/min 備註：耐水壓(mmH2O)10000，五次水洗後水壓3000 (ISO 811) 透濕度 g/m224hr（ASTM E96BW法）6000 (BS 7209) 65,11、 加工實例介紹,底料： NC-5001 100 CA-805M 6 AC-600 1.5 TOL 15-20 (加工粘度20,000- 25,000 cps/RT) 面料 NC-5038E 100 白膠 20 TOL 30 (加工粘度8,000- 10,000 cps/RT) 加工條件 底料：烘箱溫度(110、120、130)

17、 、刀型，刀距(3.0，4m/m2m/m) 面料：烘箱溫度(110、150、160) 、刀型、刀距(2.0，4m/m2m/m) 車速20m/min 備註：耐水壓(mmH2O)10000，五次水洗後水壓2000 (ISO 811) 透濕度 g/m224hr（ASTM E96BW法）7500 (BS 7209) 70,12、塗層加工問題,PVC tapping 貼不牢的情況可能原因如下： 底料是否含有抗黏劑？ 底層架橋劑添加量是否正確？過多導致架橋密度太高，面層與底層無法接著。過少則會影響樹脂與布之間之接著強度。 底層如用壓克力其與布之接著強度應考慮。 面料所添加色膏之種類，其中是否含有其他助劑(

18、抗黏劑)。 面料架橋劑之添加量是否正確？以NC-9018F為例：CA-800之添加量應在1%以下。,12、塗層加工問題,PVC tapping 貼不牢的情況可能原因如下： 面層是否coating太薄（上膠量不足），使PVC接著點不足。 面料上膠時塗佈不均，導致上膠不足部分無法貼合。 稀釋劑之純度、含水率、酸及醇之含量均會影響架橋程度。 布之種類如經撥水處理或特殊顏色如深綠或深紅等，均會影響接著強度。 布中之染料是否水洗完全？染色之堅牢度等。 Tapping之溫度與時間要恰到好處。 PVC tape中含DOP、安定劑等遇熱移行。,12、塗層加工問題,PVC tapping 貼不牢的情況可能原因如

19、下： 後添加助劑不適當或添加量過多析出表面，導致貼合不良。 PVC tape存放時間過久或其本身添加之助劑（如DOP）滲出。 PU面料添加架橋劑（硬化劑），添加過量時導致面料軟化點過高而無法貼合。 基布底料上膠後未經適當時間熟成，就上PU面料產生面料侵蝕底料，導致無法貼合。 貼合機台加工條件設定不當，或機台狀況不良，例如導輪之不正導致貼合壓力不均.等。,12、塗層加工問題,底面脫膠可能原因-MELAMINE 系統 底膠過度架橋，底膠上膠後烘乾溫度太高而架橋，面料無法侵蝕。 底膠耐溶劑性強，烘乾後面料無法侵蝕。 添加助劑不當導致底面接著不良（底面膠油滑感）。 車速太慢，底膠滯留時間加長，底膠烘乾

20、過度導致面膠侵蝕不良。 架橋劑未加或加不夠，未加時撕開會很粘，布與面層同時會有膠，添加不夠時撕開不會很粘，布與面層膠會一塊一塊。 架橋劑及促進劑添加量應隨底膠固含量不同而不同，架橋劑及促進劑配比不適當，導致底膠過度架橋。,公司產品介紹,一、纖維加工用PU樹脂-2液型PU,本公司可依客戶需求，配合設計開發其他規格產品。,一、纖維加工用PU樹脂-2液型PU,本公司可依客戶需求，配合設計開發其他規格產品。,一、纖維加工用PU樹脂-1液型PU,本公司可依客戶需求，配合設計開發其他規格產品。,一、纖維加工用PU樹脂-1液型PU,本公司可依客戶需求，配合設計開發其他規格產品。,一、纖維加工用PU樹脂防水透

21、濕,本公司可依客戶需求，配合設計開發其他規格產品。,一、纖維加工用PU樹脂防水透濕,本公司可依客戶需求，配合設計開發其他規格產品。,二、一般塗層產品介紹,NC-4515S 、NC-5057 、NC-5045R 、NC-5058為二液型、軟質、一般PU樹脂，加工性優可高速塗佈，具有刀背不易留糊渣之特性，與NCO架橋劑、促進劑混合架橋後，塗佈作基布打底，有接著、防水、柔軟度佳、耐水壓優之特性， 適合作衣料打底。 NC-5060A為軟質、高固形份PU樹脂，具有一次塗佈後較高光澤及豐厚之手感(一刀彷二刀)，與CA-800D架橋劑架橋後，塗佈作基布打底，有繫紗、防水功用，可作一次塗佈使用，如需較高水壓可

22、重複使用。適用於工業用布，尤其對於高丹尼布種有更佳之效果。,二、一般塗層產品介紹,NC-5125F、NC-9018B、NC-9018F、NC-9018E為一液型、一般PU樹脂，加工性優，具有刀背不易留糊渣之特性，塗佈烘乾成膜後，手感柔軟，表面乾爽，並且備有繫紗力強，防水、防風之效果。適用於衣用塗佈，對PU/PVC止水條之貼合(Tapping)有極佳之效果。 NC-5008、NC-3030為一液型PU軟質樹脂，適用於基布之面塗及中塗層，可作為PU一次塗佈，使用時需加架橋劑。 NC-5925一液型不黃變面料。 NC-5056為中硬質，表層保護用PU樹脂，面層具光澤且耐刮、耐磨、與銀漿相溶性佳。 N

23、C-5400為超硬質面層，與其它樹脂相容性佳，可調整模量。,三、防水透濕產品介紹,NC-5005F、NC-5005P、NC-5000A為二液型、軟質、親水性PU樹脂，與Melamine、促進劑混合架橋后，塗佈作基布打底，有接著、防水、透濕、柔軟度佳、耐水壓優之特性。 NC-5000C為1.5液型、軟質、親水性PU樹脂，可適用NCO架橋劑，塗佈作基布打底，有防水、透濕、柔軟度佳、耐水壓優之特性，用於衣料加工耐水洗優良，水洗後水壓保持率高。 NC-5003為軟質、中低度透濕二液型PU樹脂，與CA-800D架橋劑架橋后，塗佈作基布打底，有繫紗、防水、透濕、耐水壓優之特性。,三、防水透濕產品介紹,NC

24、-5038E為軟質一液型透濕防水PU樹脂，其特性為透濕面料、表面乾爽，抗回黏耐久性佳、手感及耐水壓優。 NC-5169為軟質一液型透濕防水PU樹脂，其特性為高透濕面料、抗回黏耐久性佳、手感柔軟及耐水壓優，可適用於PVC貼條。 NC-5139為軟質一液型、中低度透濕防水PU樹脂，其特性為抗回黏耐久性佳、手感及耐水壓優。,機能性紡織品測試-,透濕防水測試 Water Vapor Permeability/Water Resistance,透濕防水織物概念(一),所謂透濕防水是一種能防雨水穿透又能將汗液蒸氣排出的布料，外套內並不會發生結露而導致濕冷不舒服現象。 透濕性係指在劇烈運動時身體釋放的蒸氣會

25、藉由體表揮發至外部而達到降溫的效果及維持絕佳的舒適與乾爽。 防水性是指布料具有完全抵擋水分穿透的能力，此布料通常是在布料表面以PU、鐵氟龍薄膜(PTFE)、TPU、TPE等材料塗佈或以film貼合加工而成。,透濕防水織物概念(一),透濕防水織物表現的方式有三種: 直接塗佈(Direct coating) 貼合(Lamination) 高密度組織結構(High-density weave structure) 無論是直接塗佈樹脂或薄膜貼合，其材質特性可分為微多孔型及親水型(無孔型)兩種，微多孔型每平方公分之樹脂或薄膜加工的表面含有數以萬計的微孔，這些微孔遠比水滴要小，因此即使在壓力之下也能完全阻

26、擋水分的滲透，又能讓衣著內的水氣排出，保持乾爽。而親水型則係利用親水基將汗水吸附再藉由擴散、對流方式將汗水排出。依實際環境需求，有不同的耐水壓及透溼度組合布料。,透濕防水織物概念(一),目前業界的技術水平 貼合(Lamination)可達耐水壓40000mmH2O以上(ISO 811)，透濕度20000g/m2 24hr 以上 (JIS L1099-B1)、Ret6(m2pa/w)以下。 塗佈(Coating)可達耐水壓10000mmH2O以上(ISO 811)，透濕度10000 g/m2 24hr以上(JIS L1099-B1)。,透濕防水織物概念(一),透濕度(Water Vapor Pe

27、rmeability/Transmission ,WVP/T) 讓人體在新陳代謝活動時所產生之熱氣(水蒸氣) ， 能透過紡織品排放到外界之特性 防水(Water Proof) 利用織物特性對外界環境，如下雨、 風雪等所造成之水分，產生阻隔之效果,透濕防水織物概念(二),透濕如何達成? 微多孔膜(microporous film) 運用水蒸氣與水的分子大小不同來達成 代表商品：Gore-Tex,透濕防水織物概念(二),透濕防水織物概念(二),無孔質親水膜(hydrophilic film) 借吸濕、擴散、放濕三階段達成 PU 、TPU,透濕防水織物概念(二),透濕防水織物概念(二),透濕防水織物

28、概念(二),觀念澄清,透濕透氣 透濕(Water Vapor Permeability/Transmission ,WVP/T) 讓水蒸氣穿透紡織品排放到外界之特性 透氣(Air Permeability) 讓空氣自由通過紡織品的能力 常被當成防風/密閉效果的指標 與一般口語描述透氣不閉濕（breathable）的產品概念有不同常被當成防風/密閉效果的指標,透濕防水產品的製造,織造法 使用超細纖維(Microfiber)與高支數、高密度通氣性(Ventile)棉織物，再經氟素或矽利康樹脂撥水處理，織造出所謂的高密度織物 後加工法 塗佈(coating) 貼合(laminating) 結合布與膜

29、的技術好壞足以影響產品的功能等級,透濕產品的評估指標(一),透濕功能的評估要點 取一固定面積 創造溼度移動趨力(Driving force)：溼度差 使用放濕(水)或吸濕劑(氯化鈣、醋酸鉀) 控制測試環境的溫度/溼度 模擬溼度排出方向裝置試樣：膜向高濕處 經過一定時間達到吸/放濕平衡 計算結果,透濕產品的評估指標(二),常見的透濕功能指標 透濕量(Water Vapor Permeability) 吸(放)濕劑重量差/(測試面積測試時間) 換算成24小時的透濕量，單位：g/m224hr 透濕指數(Water Vapor Permeability Index，WVPI) 試樣之透濕量/標準樣(R

30、eference fabric)透濕量 換算成百分比，單位：% 濕阻抗(Water Vapor Resistance ，Ret) 維持固定面積之固定蒸氣壓所產生之功率大小 試樣Ret=有試樣Ret-裸版Ret ，單位：Pam2/W,透濕性能測定法美國,ASTM E96-00 共細分為A、B（正水杯法）、BW（倒水杯法）、C、D、E（氯化鈣法）等6種 試樣之膜面潮濕度較高處裝置,透濕性能測定法ASTM E96-00,6種方法的詳細測試條件,透濕性能測定法ASTM E96-00,最新修訂版： 2000年（目前最新2005年版，大體同2000年版） 與95年版最大差異：測試環境風速變小（2.80.2

31、5m/s0.020.3m/s） 測試時間：計時一定時間間隔（1hr），秤取810個重量穩定變化的點 計算： 測試前後重量差/（測試時間測試面積） 換算成24hr的透濕量（單位：g/m224hr）,透濕性能測定法日本,JIS L1099(1993) 測試法：分A-1（氯化鈣法）、A-2（水杯法）、B-1（醋酸鉀法） 、B-2（醋酸鉀法）等4種 試樣之膜面潮濕度較高處裝置,透濕性能測定法JIS L1099(1993),4種方法的詳細測試條件,透濕性能測定法英國,BS 7209 紡織品透溼度測試 設備： 8個透濕杯的轉盤（turntable） 條件：202，655RH，風速0.1m/s 方法：杯中盛

32、定量的水(約46mL) 1個裝標準樣(Reference fabric) 其它的裝測試樣 先1小時平衡後 再經5小時後秤重 計算：透濕指數WVPIWVPf/WVPref100,透濕性能測定法歐洲,ISO 11092(1993)/DIN/BSEN 31092 紡織品熱阻抗/濕阻抗測試 （thermal resistance /water-vapour resistance ;Rct/Ret） 設備名稱：Sweating Guarded-hotplate (流汗熱板,又稱Skin model） 測試條件： 環境溫度：351，403RH，風速1m/s 熱板溫度：35，供水維持表面濕潤 熱板面積：20

33、cm20cm 先進行裸板（熱板上有一層賽珞玢）測試，再進行載有試樣的測試 試樣Ret有試樣Ret裸板之Ret 單位：Pam2/w,水蒸氣阻度 Water vapor resistance, Ret,防水產品的評估指標(一),防水(Water Proof,Water resistance ）功能的評估要點 取一固定面積 給予一水壓(水位)差 水溫 加壓速度 模擬水的穿入方向裝置式樣：布面向水處,防水產品的評估指標(二),常見的防水功能指標 耐水壓(靜水壓,Hydrostaric Pressure) 以力/面積、水柱高、氣壓等壓力單位表示 常見單位換算 1kg/cm210000mmH2O 1psi

34、0.7mH2O700mmH2O 1cmH2O10mmH2O 1mbar10mmH2O 1KPa102mmH2O,防水性能測試法日本,JIS L1092(1993)紡織品防水性能測試,防水性能測試法美國,AATCC 127,防水性能測試法歐洲,測試方法 ISO 811(1981）-hydrostatic pressure test BS 2823(1982)-hydrostatic head test DIN EN/BSEN 20811(1992)-hydrostatic pressure test 測試要點 3個方法皆相同， 取樣面積： 100cm2，5個 2種水溫條件： 202 or 272 加壓速度：100.5 or 603cmH2O/min 當膜面出現第3滴水滴滲透現象時， 即記錄為該樣本的耐水壓值,耐水壓 等級Water resistance,謝謝歡迎與我們聯絡,