屋面工程施工方案81818(21页).doc

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1、-屋面工程施工方案81818-第 19 页目 录附图一、 编制依据1.1. 施工图纸及施工组织设计施工图纸施工组织设计1.2. 标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编 号1屋面工程质量验收规范GB50207-20022建筑工程施工工艺标准(土建篇)DBJ14-032-20043屋面防水工程施工及验收规范GBJ207-20024屋面工程技术规范GB50345-20125建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20116平屋面建筑构造12J2017住宅建筑规范GB50368-20058预拌砂浆生产与应用技术规程DB51/T5060-2008注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，

2、则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。二、 施工部位的工程概况2.1. 建筑与结构设计概况本工程屋面包括1#、2#、3#、5#、6#、8#、9#、24#、25#主楼楼屋面；电梯机房层屋面；4#、7#、10#商业楼屋面和车库植被屋面、雨篷等，女儿墙均为现浇钢筋混凝土结构。屋面保温层选用40厚挤塑聚苯板，防水等级为二级，防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材。屋面排水采取有组织排水方式。主要分为上人屋面、不上人屋面和植被屋面，主要施工做法如下：类别交工部位具体做法屋面一住宅坡屋面钢筋混凝土屋面板；找平层设置： 30厚C20细石混凝土找平层；曼宁家屋面系统（详二次设计）。屋面二用于保温上人屋面钢筋混

3、凝土屋面板（原浆收光）； 1.5mm厚JS防水涂膜双组份II型（上翻高度参照防渗漏体系标准）； 20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层； 最薄处30厚1:6水泥珍珠岩找坡2%(坡向穿墙出水口或屋面下水口); 20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层； 3mm厚SBS聚酯胎防水卷材I型（同JS涂膜收口平齐）； B1级难燃性挤塑聚苯板保温层（厚度以节能计算为准）； 保温层内设通气孔25-32的PVC管，管上打螺旋形5孔，通气管按分格缝对称设置且纵横间距不超过6米，管与管每6米相通并埋入女儿墙内屋面完成面250mm高度引出，管口加朝下90弯头防止雨水渗入管内； 聚酯无纺布（200g/m2）,搭接宽度不小于10

4、0mm（一道隔离层）； 40mm厚C20细石混凝土刚性保护层，内配6.5200钢筋网单层双向，内摻5%防水剂，设纵横间距6000mm预留分隔缝（钢筋在缝内断开），缝宽20mm，缝内嵌填建筑密封膏，缝边作一布二涂盖缝条宽300mm，距女儿墙300mm沿女儿墙墙线留缝。 屋面三用于无保温上人屋面钢筋混凝土屋面板（原浆收光）；1.5mm厚JS防水涂膜双组份II型（上翻高度参照防渗漏体系标准）；20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层；1:6水泥珍珠岩找坡2%(坡向穿墙出水口或屋面下水口，最薄处30厚)； 20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层； 4mm厚SBS聚酯胎防水卷材I型（同JS涂膜收口平齐）；聚酯无纺

5、布（200g/m2）,搭接宽度不小于100mm（一道隔离层）； 40mm厚C20细石混凝土刚性保护层，内配冷轧带肋5200钢筋网单层双向，内摻5%防水剂，设纵横间距6000mm预留分隔缝（钢筋在缝内断开），缝宽20mm，缝内嵌填建筑密封膏，缝边作一布二涂盖缝条宽300mm，距女儿墙300mm沿女儿墙墙线留缝。屋面四用于无保温不上人屋面钢筋混凝土屋面板（原浆收光）；1.5mm厚JS防水涂膜双组份II型（上翻高度参照防渗漏体系标准）；20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层； 1:6水泥珍珠岩找坡2%(坡向穿墙出水口或屋面下水口，最薄处30厚); 20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层； 4mm厚SBS聚酯

6、胎防水卷材I型（同JS涂膜收口平齐）；聚酯无纺布（200g/m2）,搭接宽度不小于100mm（一道隔离层）； 40mm厚C20细石混凝土保护层，内摻5%防水剂，设纵横间距6000mm预留分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌填建筑密封膏，缝边作一布二涂盖缝条宽300mm。屋面五用于保温不上人屋面钢筋混凝土屋面板（原浆收光）；1.5mm厚JS防水涂膜双组份II型（上翻高度参照防渗漏体系标准）；20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；1:6水泥珍珠岩找坡2%(坡向穿墙出水口或屋面下水口，最薄处30厚);20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层； 4mm厚SBS聚酯胎防水卷材I型（同JS涂膜收口平齐）； B1级难燃性挤

7、塑聚苯板保温层（厚度以节能计算为准）；保温层内设通气孔25-32的PVC管，管上打螺旋形5孔，通气管排距不超过6米，管与管每6米相通并埋入女儿墙中高出屋面完成面250mm高度引出，管口加朝下90弯头防止雨水渗入管内； 聚酯无纺布（200g/m2）,搭接宽度不小于100mm（一道隔离层）； 40mm厚C20细石混凝土保护层，内摻5%防水剂，设纵横间距6000mm预留分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌填建筑密封膏，缝边作一布二涂盖缝条宽300mm。屋面六用于保温上人覆土屋面钢筋混凝土屋面板（原浆收光）；1.5mm厚JS防水涂膜双组份II型（上翻高度参照防渗漏体系标准）；20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层

8、；最薄处30厚1:6水泥珍珠岩找坡层（坡率2%，分区域找坡每段长度不超过10m）；20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层；4mm厚SBS聚酯胎防水卷材I型（同JS涂膜收口平齐）；B1级难燃性挤塑聚苯板保温层（厚度以节能计算为准）； 聚酯无纺布（200g/m2）,搭接宽度不小于100mm（一道隔离层）；50mm厚C20细石混凝土，内摻5%防水剂，内配6.5200钢筋网单层双向，设纵横间距6000mm预留分隔缝（钢筋在缝内断开），缝宽20mm，缝内嵌填建筑密封膏，缝边作一布二涂盖缝条宽300mm，距女儿墙300mm沿女儿墙墙线留缝；100mm厚碎石（干铺）；聚酯无纺布滤水层一道（250g/m2）（防根

9、穿刺）四周上翻至种植土完成面；种植土。（详二次设计）屋面七用于无保温上人覆土车库屋面自防水钢筋混凝土顶板清理和修补（抗渗等级详设计）； 刷冷底子油两遍； 3mm厚SBS聚脂胎防水卷材I型（上翻高度参照防渗漏体系标准），遇洞口处往洞口内侧延伸300mm； 最薄30mm厚C20混凝土找坡层，坡度不小于0.3% ，坡向排水沟； 刷冷底子油两遍； 3mm厚SBS聚脂胎防水卷材I型（上翻高度参照防渗漏体系标准），遇洞口处往洞口内侧延伸300mm； 50mm厚C20细石混凝土（内加4%防水剂（按水泥用量），内配双向6.5200钢筋，设间距6000*4000的分割缝（钢筋在缝内断开），缝宽20mm，缝内嵌填

10、建筑密封膏，缝边作一布二涂盖缝条宽300mm； 100厚碎石滤水层（粒径25-35mm），上覆聚酯无纺布（250g/m2） ； 回填土。（详二次设计） 屋面八室外砼雨棚板顶、飘窗板顶、风井板顶、厨房烟道出屋面板顶等（具体部位详建筑平面图）结构层； 1mm厚JS聚合物水泥基复合防水涂料（墙根部上翻250mm）； 最薄20厚1:2水泥砂浆找坡（3%防水剂） 兼面层。2.2.施工特点、重点与难点2.2.1本工程最早于2015年10月初主体结构封顶，屋面工程施工在主体结构验收通过后开始，定于3月底开始施工。2.2.2施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。2.2.3基层与突出屋面结构（女儿墙

11、、墙、变形缝、天沟、排风道出屋面口等）的转角处，均先用水泥砂浆做成圆弧，再将柔性防水向上翻至规定高度。三、 施工准备3.1.技术准备3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。3.1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。3.2.材料及机具准备在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同

12、，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：主要材料工程量统计表序号名 称规 格主要技术要求数量备注1挤塑聚苯板40mm厚密度：2730kg/m3根据作业面保温层2珍珠岩珍珠岩颗粒根据作业面找坡层4水 泥P.0 42.5根据作业面找平层5SBS防水卷材3mm型，聚酯胎根据作业面防水层6JS防水1.5mm型，涂膜根据作业面防水层7手推车15辆材料运输8搅拌机2台砂浆搅拌四、 施工安排4.1 施工顺序安排根据施工现场情况，按照由上向下施工的顺序进行屋面作业。具体如下：

13、主体楼屋面施工商业楼屋面施工车库屋面施工4.2人员、时间安排4.2.1组织机构组 长：姚怡辛 副组长：杨明红 王 冲组 员：郝 宇 杨树成 王 建 苟家祥 康 彬 李 茂 黄泽宇 张 敏 刘锡坤 吴乾领 袁 昊 苏飞扬 艾华强 吴尚洪 杨广书4.2.2 人员分工姚怡辛现场总负责杨明红现场技术总负责，各专业之间协调王 冲各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调郝 宇施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验王 建技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与

14、材料的进场检验苟家祥康 彬李 茂黄泽宇根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查王 建袁 昊根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理刘锡坤根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制张 敏艾华强根据屋面工程的进度计划，进行现场工作的安排、协调和现场文明施工管理；参与材料的进场检验龚良忠现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查吴尚洪杨广书组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理4.2.3劳动力计划4.2

15、.3.1装修队伍：负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层、屋面广场砖铺贴的施工。4.2.3.2防水队伍：负责防水施工以及蓄水试验。4.2.3.3保温队伍：负责保温的施工，并根据总进度计划分段进行施工。4.2.3.4施工工期计划：屋面施工根据实体施工进度进行，找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工，即3月底开始进行施工，先施工保温层、找坡、找平层，在外墙保温完成拆除脚手架后进行防水及广场砖铺贴施工。五、 主要施工方法及工艺5.1工艺流程5.1.1普通屋面工艺流程施工准备基层处理及出屋面管根等处理基层防水施工保护层、找坡层及找平层施工防水

16、层施工保温层施工保护层及面层施工5.1.3种植屋面工艺流程施工准备基层及出屋面结构处理防水层施工找坡层、找平层施工防水层施工隔离层施工混凝土刚性保护层排水层及过滤层种植屋面介质施工植物层5.2作业条件5.2.1顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，砌筑女儿墙已砌筑完成。屋面杂物处理完毕。5.2.2水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。5.2.3屋面内排雨水斗已安装完毕。 5.2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。5.2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。5.3防水层施工5.3.1材料要求5.3.1.1所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材

17、料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。5.3.1.2卷材：SBS高聚物改性沥青防水卷材；涂膜：JS防水涂膜，防水的各项性能及外观质量应符合以下要求： 高聚物改性沥青防水卷材物理性能高聚物改性沥青防水卷材外观质量项 目质 量 要 求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许纤维布材料粒度、颜色均匀每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mmJS防水涂膜物理性能JS防水涂膜质量要求5.3.1.3材料的贮存、保管：应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄

18、氏度，卷材应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。5.3.1.4配套材料a）基层处理剂：采用冷底子油。b）接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合下表的要求。改性沥青密封材料物理性能项目指标拉伸粘结性 不小于125mm耐热度 80，5h下垂值不大于4mm柔 性 -10无裂纹施工缝宽度25mm 5.3.2作业条件5.3.2.1防水材料合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作

19、服，软底鞋并带手套。5.3.2.2施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。5.3.2.3防水材料和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。5.3.2.41：3水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。5.3.2.5屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。5.3.2.6涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。5.3.2.7电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成。5.3.3施工工艺5.3.3.1工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层铺贴或涂收头粘结卷材接头密封蓄水试验

20、5.3.3.2基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。5.3.3.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。5.3.3.4施工附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、

21、阴阳角部位加铺或加刷一层同质防水附加层，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加设两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。5.3.3.5确定铺刷方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据防水材料的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。5.3.3.6做样板：在大面积铺刷施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做10m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。5.3.3.7防水铺刷：施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度

22、的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材或涂刷的长向和流水坡向垂直，必须平行铺刷，禁止垂直铺刷，铺刷时先平面后立面。铺刷平面立面相接茬时，由下向上进行，使防水紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。5.3.3.8卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于10mm，长边搭接不小于10mm。防水涂料应均匀涂刷，一遍完成后待干燥成膜后再进行下一遍涂刷，重复直至满足厚度要求。5.3.3.9卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层

23、，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。5.3.3.10滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。5.3.3.11卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀

24、细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。5.3.3.12防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。5.3.4质量要求5.3.4.1.主控项目1防水材料和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。2防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。3防水层严禁有破损和

25、渗漏现象发生。5.3.4.2.一般项目1防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。2防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。3防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4卷材铺刷附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。5卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。5.3.5防水施工注意事项5.3.5.1卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5.3.5.2热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结

26、牢固。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。5.3.5.3防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。5.4找坡层施工 5.4.1 材料及要求： 5.4.1.1 水泥：强度等级为PO 42.5普通硅酸盐水泥。5.4.1.2珍珠岩颗粒：珍珠岩颗粒。5.4.2主要机具：搅拌机、手推车、压滚、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、木拍子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等。5.4.3施工工艺 5.4.3.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设珍珠岩的厚度线

27、以贴饼形式体现出来，找坡层最薄处30mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。5.4.3.2冲筋贴灰饼：根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m。冲筋后进行找坡层施工。找坡层的坡度必须准确，符合设计要求。5.4.3.4铺设珍珠岩：水泥和膨胀珍珠岩严格按1：8体积比进行计量，采用人工进行搅拌，搅拌要均匀，一次拌合料不得过多，要根据工程量，随用随拌，将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。 5.4.3.5刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出

28、部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。5.4.3.6养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。 5.4.3各楼屋面坡度走向见附图。5.4.4质量要求：1、 找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。2、 允许偏差项目找坡层厚度的允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查标高10用水准仪检查厚度设计厚度的1/10用钢针和尺量检查5.5找平层施工5.5.1 材料及要求：5.5.1.1水泥：强度等级PO 42.5普通硅酸盐水泥。5.5.1.2 砂：中砂，含泥量不得

29、大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。5.5.1.3找平层砂浆配合比为13（重量比），厚度20mm。5.5.2作业条件：找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。5.5.3施工工艺5.5.3.1基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。5.5.3.2洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。5.5.3.3冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。5.5.3.4铺装水泥砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，

30、以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。5.5.3.5找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹）。5.5.3.6分格缝：找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。分格缝布置图见细部做法分格缝布置图。5.5.3.7养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。5.5.4质量要求5.5.4.1主控项目： 1 水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。2 屋面找平层的坡度必须符合设计要求。5.5.4.2一般项目1 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。2 水泥砂浆找平

31、层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。3 水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6m）符合设计要求。4屋面找平层允许偏差项目如下表所示：屋面找平层的允许偏差和检验方法项次项目偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高3用水准仪检查5.6保温层施工5.6.1材料及要求：保温层采用30厚挤塑聚苯板，要求容重2535Kg/m3。保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。5.6.2 主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。5.6.3 施工工艺5.6.3.1工艺流程：基层清理

32、弹线确定标高保温层铺设。5.6.3.2基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。5.6.3.3保温层铺设：将30mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。5.6.3.4已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。5.6.4质量要求5.6.4.1主控项目： 1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。2保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。5.6.4.2一般项目1紧贴（

33、靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。2 允许偏差项目如下表所示：屋面保温层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度3用钢针插入和尺量检查5.7 种植屋面保护层施工5.7.1材料及要求：防水层的混凝土宜用普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性措施。防水层的细石混凝土中，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%，水泥储存时应防止受潮，存放期不得超过三个月，当超过期限时应重新检验水泥的强度，受潮结块的不得使用。5.7.2 主要机具：吊

34、斗、塔吊、标尺杆、铁锹、木抹子、铁抹子、扫帚等。5.7.3 施工工艺5.7.3.1工艺流程：隔离层施工完毕弹线确定标高 细石混凝土浇注养护。5.7.3.2隔离层施工完毕：将隔离层上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，隔离层层验收合格并作隐检记录。5.7.3.3细石混凝土浇注：浇筑混凝土时应分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。5.7.3.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为50cm左右。 5.7.3.5每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，约为1530秒。5.7.3.6浇筑混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过210min，当超过规定时间必须设置施工缝