土地整理田间道路施工方案(28页).doc

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1、-土地整理田间道路施工方案-第 27 页目 录施工组织设计 本施工组织设计为孝昌县王店镇整体推进农村土地整治示范建设项目第三标段编制。本标段主要施工内容如下表：二建设内容名 称计价工程量单位工程量说 明合计1土地平整(1)坑塘填埋万m0.16填埋塘：1口；填埋面积:1637m22农田水利(1)清淤沟km0.23清淤土方：160.27方(2)梯形槽500km4.38新挖3835.18m；修复542.44m；(3)砼预制板硬化km2.29新挖1563.23m；修复722.12m；(4)砖砌渠km0.09(5)梯形土斗沟km0.54(6)梯形土农沟km1.13(7)涵管座32.00（7-1）800座

2、11.00（7-2）500座20.00(8)农门座16.00(9)分水口座72.00(10)泵站座4.00新建3座；重建1座；(11)跌水座19.00(12)溢流坝座4.00新建1座；重建2座；修复1座(13)坑塘清淤万m10.27清淤塘：37口；清淤面积：143456.86m2(14)扩洗坑塘口1.00扩洗塘：1口3道路工程(1)田间路km3.55新建:1.56km；修复1.99km(2)生产路km12.60新建:11.72km；修复0.88km(3)机耕桥座2.0新建1座，重建1座(4)下田板座22.04其他工程-生态防护(1)意杨株3550.0A、各分部分项工程的主要施工方法一、土地平整

3、（一）施工程序土地平整施工前要首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩，考虑到本区的地势条件，各田块之间的高低差不能相差过大，必须保证能够灌得进，排得出。所以，对田块要做好高程测量。施工顺序为：布设施工控制网（采用全站仪）施工前地形测量和放样试验段分段人工配合机械表土剥离机械推、挖、装、运挖至设计高程机械结合人工施工田埂（机械碾压）检测各田块高程复测机耕一遍整平验收。（二）施工方法一般情况下，对开挖高度较大的地段，开挖采用自上而下的立面开挖方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，在适当的部位或地段建立工作台，并

4、修通连接滩地的“Z”字形出土道路。粗挖部分采用1m3 反铲挖土配装5t 自卸汽车运输出土，土料运至指定的弃土场。弃土场采用推土机平整，且弃土料的上部再用农耕土覆盖。对开挖断面较小而不方便机械施工的地段，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配5t 自卸汽车运至弃渣场。二、农田水利工程（一）排水沟渠施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、桥梁，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对好设计中线控制桩、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。1、施工程序沟渠槽开挖程序：放线排障沟槽分段开挖沟槽整型50mm砂石垫层1

5、00mm厚C20砼护底预制护坡板构件安装水泥砂浆勾缝C20砼压顶交付验收。2、施工要点沟渠槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式。预制护坡板施工进场前要做好验收，预制护坡板安装时要做好放线，预制护坡板长、度均为500mm，厚80mm。预制护坡板采用M7.5水泥砂浆衬砌，并勾凸缝（缝宽为40 mm），勾缝采用42.5水泥，石子粒径控制在15mm以内。预制护坡板安装要在驻地工程师的指导下进行。砼渠槽的施工，要先开挖好土渠床，开挖时要严格控制好沟槽的外部尺寸放线，土渠床要夯实，然后将砼渠槽构

6、件摆放到位，经校正后用M10水泥砂浆填缝。预制护坡板构件另安排一处场地专门预制。运输时采用农用车，在运输时要注意做好成品保护。（二）桥涵工程的施工方法1、施工准备(1)清理现场；(2)检查施工设备，挖掘机起吊能力等；(3)加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地；(4)在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋；(5)配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。2、浆砌石施工(1)浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致，用于外

7、表表面的块石，其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对缝。(2)浆砌石挡土墙施工：浆砌石挡土墙施工时，分层、压缝进行砌筑，全线均匀上升，先砌外层定位行列，然后砌筑内层，外层与内层交错连为一体。3、砼墩台帽土方开挖结束后，经验收合格方可进行墩台帽施工。(1)测量放线，划出墩中心线：(2)搭脚手架，绑扎钢筋；(3)模板采用定型钢模板，立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求，各项误差均应在允许范围之内，模板表面应光洁、接缝严密。模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑，支撑模板底脚，上部用导链和地锚在四个方向进行固定，保证在浇筑混凝土时不变形、不位移；(4

8、)混凝土的浇筑：浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。4、砼桥面板预制面板的预制与安装(1)桥面板预制：预制台座按能预制全部预制砼面板考虑，严格按预制砼施工工艺施工，并做好记录。考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护。(2)桥面板安装：采用吊车吊装方案进行桥面吊装。用二台吊车装及就位，用平板车运输。5、桥面铺装(1)清扫板面，割断预制板吊环，铺设钢筋，测定桥面标高：(2)为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开，一次铺装一半，到接缝处应注意留出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器

9、配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆，待初凝前整平压光，待混凝土强度达到70时用切纹机切出防滑线；(3)按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法桥面中心线偏位(mm)10用经纬仪检查38处桥宽(mm)车行道10用钢尺量，每孔35处人行道10桥长(mm)+300，-100用测距仪检查引道中心线与桥梁中心线的衔接20分别将引道中心线和桥梁中心线延长两岸桥长端部比较其平面位置桥头高程衔接3用水准仪测量6、质量检验(1)线形 竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅。桥面的标高要符合图纸要求。(2)外观要求结构物外露的表面应平

10、整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台；桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；伸缩装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整，车辆通过是无颠簸现象；预制构析尺寸准确，拼装时接头平顺。（三）溢流坝施工方案、方法1、溢流坝砼的一般要求：（1）溢流坝混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。（2）溢流坝混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。2、模板及支架应符合下列要求；（1）模

11、板的型式应与结构特点和施工方法相适应；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；（4）模板表面光洁平整、接缝严密；（5）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。3、模板、支架及脚手架应进行设计并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺等要求。模板和支架宜选用钢材、木材或其他新型材料制作，并尽量少用木材。钢材可使用3号钢，木材不宜低于等材，腐朽、严重扭曲或脆性木材不得使用。设计模板及支架时，应考虑下列荷载：（1）模板及支架的自重；（2）钢筋的重力；（3） 现浇筑混凝土的重力：（4） 人、浇筑设备、运输工具等荷

12、载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；（7）冬天施工时保温层的重力及雪荷载；（8）新浇筑混凝土对模板的侧压力：（9）倾倒混凝土时产生的水平动力荷载：（10）模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。如支承在湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。墩、墙模板采用对拉

13、杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施确保稳定。模板制作允许偏差表(见下表)项次项目允许偏差1钢模板制作(1)模板的长度和宽度2(2)模板表面局部不平(用2m直尺检查)2(3)连接配件的孔眼位置12木模板制作(1)模板的长度和宽度3(2)相邻两板的高差1(3)模板表面局部不平(用2m直尺检查)53模板安装(1)相邻两板的高差2(2)水平截面内部尺寸长度和高度5平面对角线10(3)轴线设计位置10基础10墩、墙、柱5梁、板104承重底模上表面高程

14、55预留孔，洞尺寸及位置104、拆除模板及支架的期限，设计无规定时，应符合下列规定：（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在撤、墙、柱部位，不宜低表3.5MPa；（2）承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后(按设计强度的百分率计算)始准拆除。 悬臂梁、悬臂板 跨度2m 7O 跨度2m 100 其它梁、板、拱 跨度2m 5O 2m跨度8m 700 跨度8m 1OO 桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d。有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定。三、道路工程土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产路、下田坡

15、道等。道路应按设计要求施工。（一）施工流程1、生产路 施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实千砌块石路肩压顶C20砼矿渣回填压实度检验5cm厚泥结碎石路面铺填交工验收2、田间道施工准备测量放样土方开挖路床验槽路肩干砌块石压顶砼地面原土打夯机夯实矿渣回填5cm泥结碎石路面铺筑交工验收（二）土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20em范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。（三）原土夯实采用轮胎式振动压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。（四）垫

16、层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。（五）泥接碎石路面施工泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。砂石垫层厚10cm，泥结碎石面层厚10cm。施工流程如下：路基矿渣填筑验收合格路肩砌石施工路床压实整形泥结碎石面层摊铺、压实1、路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2kmh

17、。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。2、泥结碎石路面层施工（1）准备工作：包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比08111进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。(2)摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一

18、次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。(3)初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒问碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。(4)灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约11.5m3m2)，以填塞碎石层表面的空隙

19、，嵌缝料要撒的均匀。(5)碾压：灌浆后，待表面己干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。(6)质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。还可采用另一种施工方法：拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整

20、的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压46遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。（六）下田坡道下田坡道的宽度应满足耕作机械下田的行走宽度和转弯半径。坡度不能大于耕作机械的最大爬坡度。路面强度和施工方法与连接的道路相同。四、路涵工程（一）涵管施工流程施工准备测量放样土方开挖验槽砖砌竖井安装穿墙管涵管安装灌水试验回填土方交工验收（二）土方开挖本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PC160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.O

21、米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高O.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过l.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。（三）涵管

22、施工1、运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2、施工要求（1）基础开挖：基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。（2）垫层和基座：砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层

23、应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90以上，按重型击实法试验测定。（3）混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。（4）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。（5）钢筋混凝土圆管涵成品质量：管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工

24、程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。其蜂窝深度不得超过lOmm。蜂窝总面积不得超过全面积的1，并不得露筋。（6）管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。（7）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。3、圆管涵敷设施工（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。（3）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 五、

25、砌石工程砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。（一）石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。3、石料的规格要求：粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.Ocm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石：无一定

26、规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。（二）胶结材料l、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。4、 水泥砂浆的沉入度应控制在46cm，混凝土的坍落度应为58cm。（三）砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到

27、2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类 别砌 缝(cm)条石块石砂浆砌石体平缝1.5222.5竖缝23244、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表 面浮碴清除，再行砌筑。5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可

28、每隔一定距离立置丁石。6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。（四）砌筑方法：1、浆砌石体砌筑 (1)一般要求：砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结

29、牢固，墙面洁净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2050mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。(2)块石、毛石砌体：砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的12，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应平铺卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石

30、块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块问不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每O.7m。墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的23。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。(3)料石砌体：料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的13。料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半

31、细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。2、养护砌体外路面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。3、砌石表面勾缝（1）勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1

32、1至12之间。（2）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。（3）勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。（5）拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。（6）勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。（7）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。六、 砼施工方法（一）本工程砼结构主要在渠道防渗的渠底和边坡，另外放水口、控制闸、压

33、顶等也有部分砼结构。由于战线长，工程量相对来说较大，所以准备砼拌和机(O.4m3)3台，在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。预制砼放水管，在预制厂预制后运到现场安装。（二）砼施工1、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m砌体要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度。沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要

34、量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差3，水泥量误差1，水量按自动控制，拌合时间不得少于2分钟。（三）模板工程根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。（四）砼的养护采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼所用的水泥种类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21