模切机操作指导培训资料(19页).doc
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1、-模切机操作指导培训资料-第 19 页(半)自动模切机操作指导培训资料2017年目 录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、 人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、 设备常见故障及解决办法 第一部分、综 述1.1 模切机简介及工作原理简介:YS1500S、SAS1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位
2、,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。图11结构图工作原理:平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。转换驱动器:此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,以停止或旋转传递链轴。安全离合器:当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,当离合器部分被分
3、离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。动板:此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上,并且通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。上板:上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工纸板被模切。曲柄杠杆机构:驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。模切部分:钉钩(叼纸牙)钉咬(加持)加工纸板,拖进模切部,进行模切。模切板:由胶合木板制作所需形状,附制刀片。压力调整带:通常,模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分,以使压力分布均匀、平稳,进行精确的模切。翘曲现象:是指加
4、工纸板向上或向下纵向弯曲。扭曲现象:是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。去废:是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。分离器(压纸架):用于分离模切和去废后夹持杆(牙排)上的加工纸板。夹持杆(牙排):用于固定和移动加工纸板。夹纸杆(牙排)上有钉钩(叼纸牙),两端通过耳座被连接到传动链条上。1.3 模切工作流程机手查阅生产计划交接班送纸模切去废收纸清废辅助人员准备裱胶半成品 (调整、换版) 生产准备 开机生产韩国永信YS1500S(4#、5#)* 最大模切尺寸:10701470 mm最小模切尺寸:550750 mm* 最大进纸尺寸:11001500 mm最小进纸尺寸:550750 mm* 适用
5、纸张范围: 1-10 mm 厚(A 、B、和AB、E瓦楞纸板)* 最小叼纸尺寸:10mm(视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定)* 刀 线 :刀高23.8 mm,线22.9 mm * 最高机械速度:3000转/时* 模 切 压 力:350吨*模切冲程:76.5 mm* 压力调节范围:1.5 mm* 总用电功率:14、5kw(主电机功率:11kw,变频调速)* 电 力 要 求:380V,三相,50HZ上海旭恒SA1620S(6#)* 最大模切尺寸:16001180 mm最小模切尺寸:450650 mm* 最大进纸尺寸:16201200 mm最小进纸尺寸:550750 mm* 适用纸张范围:
6、1-10 mm 厚(A 、B、和AB、E瓦楞纸板)* 最小叼纸尺寸:15mm(视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定)* 刀 线 :刀高23.8 mm,线22.9 mm* 最高机械速度:3200转/时* 模 切 压 力:400吨*模切冲程:76.5 mm* 压力调节范围:1.5 mm* 总用电功率:22kw(主电机功率:18.5kw,变频调速)* 电 力 要 求:380V,三相,50HZ上海劲亚SA1650S(7#)* 最大模切尺寸:16301180 mm最小模切尺寸:650450 mm* 最大进纸尺寸:16501200 mm最小进纸尺寸:650450 mm* 适用纸张范围: 6-12 mm
7、 厚(A 、B、和AB、E瓦楞纸板)* 最小叼纸尺寸:15mm(视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定)* 刀 线 :刀高23.8 mm,线22.9 mm* 最高机械速度:5000转/时* 模 切 压 力:450吨*模切冲程:76.5 mm* 压力调节范围:1.5 mm* 总用电功率:35kw(主电机功率:22kw,变频调速)* 电 力 要 求:380V,三相,50HZ第二部分 操作规程 交接准备.1机手查看交接记录,了解设备运行情况.2按照生产计划单,检查模版产品规格,由辅助人员准备半成品。1.1.2 开机准备.1首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂物.2主机手取下警示牌,打开配电柜
8、,接通电源,并打开压缩空气闸门开关.3将进纸部操作盘控制电源扭向1的位置,检查错误指示信号灯,找出原因并排除.4打开主电机开关空转60秒,使其有足够的驱动力量和油循环压力.5然后按下报警开关,当报警声响按下寸动开关或运行开关,机器开始试运转上纸工操作规程.1根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开,依据挡板为基准堆放在木板上.2上半成品时,将宽边、跑规矩(面纸或瓦纸超出模切规矩线)的半成品及时挑出,待粘和修正后处理.3根据模切生产进度,及时补充裱胶半成品操作工.1按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置,靠紧侧规向机器内填续半成品.2开机和转换规格前30-
9、50张,及时检查产品质量,不能倒楞,切口整齐,无毛刺、毛边现象,透气孔圆滑易透,并填写模切工序开机和转换规格检查表,.3生产过程中,每一架次抽样检查三次,不能倒楞,切口整齐,无毛刺、毛边现象,透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差3mm,有质量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问题,应将产品及时分开放置).4切满一架(170张)后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空铁架,开始下一轮模切清废人员.1由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处.2清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后,然后用铁锤进行四周清废。并把废纸边及时
10、填入碎纸风机,由纸厂当天回收。.3清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台,进行装订。.4若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订,由班长安排专人把半成品摆放在木架子或铁架上,其高度不得超过m,并作详细标识。然后把坯子垛拉到规定区域存放,生产结束生产结束后, 操作工及时填写自动模切机单机生产记录如果模切版需换刀(每块模切版换刀后模切量不超过8万张)或换规格应将版交模版制作室,并做模切版领退记录辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理4、更换模切板流程为:领板整版(粘模切条和压力底板)上版确定规矩试压模切调整压力调整清废调整收纸挡板模切生产 根据生产计划,提前1
11、-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进行检查、更换上一规格产品生产结束后,机手按减速按钮进行减速,在模切角度器显示显示130-230停止机器,并按下急停开关松开两个锁紧手柄,完全打开模板夹框轨道(仅限4、5#机),松开模切板固定螺栓,使用手柄,拉出模切板,插入两侧安全销,挂牌。把模切板板框翻转180,放入安全支架(4#、5#),机手用3#内六方扳手卸下原有模板,并将所换模板依据中心(二车间:4、5#板框中心凸槽,6#、7#板框中心标记)位置,检查板框到模板第一刀的最小距离(二车间:4、5#25mm,6#、7#20-22mm)进
12、行居中固定,在安装模板的同时,去废板水平地固定在去废部的框架上,取下安全支架,把模切板板框翻转180,将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周,使其压力减少,对照模切板的刀口规矩位置,放一张相同规格的印刷面纸,用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板 盖上胶木板(仅限6#、7#)松开安全销,将模板推进机器内,锁紧板框两个手柄,锁紧模板螺栓(4#、5#)启动机器,试送几张半成品进行模切初调,第一、根据模切局部穿透情况,用压力粘纸逐步增加模切压力,第二、让其中一张半成品停留在去废部,调整去废板和去废针的位置使其和坯子去废圆孔上下垂直对照,并紧固去废针经过初调后,再模切一张半成品检验调整效果,经过多次测
13、试,确保100%穿透和去废正确,开机生产生产中依据模切情况,对压力和去废进行微调5、调整5.1模切压力的调整:通过使用侧面模切部下面的调节手柄,操作者可以调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,再通过粘贴压力粘纸增加压力,确保100%穿透,不要增加过大的模切压力,将会增加模切部的重量和机器的负荷。当指示表为0时,动板在最高位置,当指示表在180时,动板在最低位置模切压力应确保动板从上板分离时,在模切角度30-180之间调整。调节手柄压力的指示表显示调整数值,每顺(逆)时针旋转一周,动板高度相应减少(增加)02mm,局部调节压力时,压力粘纸的位置要准确,针对纸板上压力不足的部位,
14、在调压纸板上找准相应位置进行修压。如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版,很快就会被压穿而失去了补充压力的作用,出现压力不足而不能切断纸板的现象。局部补充压力后,可能会造成原本压力足够的部分的压力不足,因此局部压力调节后,不仅要检查该部位的压力是否足够切断纸板,还要检查周围部位的压力是否依旧足够切穿大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切作业时,必须的压力底板。用来平衡整个模切面的工作压力,避免合压时所产生的压力只作用在小块模切版所在的部位,长期使用会使机器工作面的压力变得不均匀,以后很难调节模切压力。换模切刀.1模切生产过程中,因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损,出现卷刃和平刃
15、,模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透,需要更换模切刀。.2拉出模切板(参照操作规程),用专用工具(拔刀钳)将需更换的刀具拔出或用纸板预先测量需要更换刀具的尺寸.3用旧刀对比或用纸板预先测量的尺寸裁切模切刀,并留出若干个“过桥”,过桥长度一般长度为10mm.4将切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中.5换直刀时,要全部更换,避免打接,造成模板刀槽损坏换圆刀.1模切生产过程中,圆孔刀(直径6mm)使用一段时间后磨损或裂口,模切后产品圆口不透或圆孔变大,需要更换模切圆孔刀.2拉出模切板(参照操作规程),用拔刀钳将磨损圆刀拔出.3将新圆刀按入模板圆刀空位置, 用木块或橡皮锤
16、均匀敲击镶入模板中.4模板圆刀孔因长时间使用,直径变大,安装新刀时在圆刀的底部缠上压力粘纸进行充填,避免摇摆,造成圆孔不透和刀槽损坏。在换版中调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废针松动或变形扭曲,去废不净或挂半成品(造成模切散板现象)模切后半成品点动开关到去废部停止,按下上去废开关,落下去废,对照去废针和模切去废部分上下垂直对照,并紧固用牛皮粘纸在去废针粘50*50mm的海绵块,增加快速回弹的性能,保证瓦楞纸板的去废后快速退出,避免被拉起挂断调整去废后,去废针必须要紧固,以免松动造成设备安全事故:手动盘车使用于动板运动受阻,安全离合器的脱开或闷机及其他的一些进行维修工作。关
17、闭主电机,等到完全停下来,复位所有急停开关在模切部蜗轴上套上蜗轴扳手(用六方扳手将进纸部前盖板取下仅限6#)旋转离合器操作面板的控制电源开关到“1”的位置,按下寸动开关,使气动离合器合上,并转动扳手*注意:由于机器自身的重量,在10-90之间及270-350之间动板有下降的趋势,应注意手动盘车的方向手动盘车后,重新安装好盖板,并确保气管连接正确关闭主电机,等到完全停下来,复位所有急停开关参照手动盘车程序,清除动板的杂物和纸板碎片传动链条齿轮和支架凹槽应通过旋转,手动使之匹配。连续逆时针旋转安全离合器直到复位,夹纸杆上升到可以钉咬进纸部的加工纸板当按下错误复位开关,错误指示板上的安全离合器灯熄灭
18、六、模切生产中常见质量问题及解决办法序号故障情况可能原因解决办法1压痕不清晰、有暗线,炸线1.纸质差,纸张含水量过低,使其脆性增加,韧性降低2.钢线选择不对3.钢线垫纸过低或过高4.模压机压力调整不当1.重新调整钢线高度2.检查钢线选择是否合适3.适当调整模切机的压力大小4.根据模压纸板的状况,调整模切压痕的工艺条件,使两者尽量适应2刀口不光洁1.钢刀材质不良,刃口不锋利,模切适性差2.换刀不及时,刃口磨损严重3.模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调,模切作业压不实1.经常检查钢刀刃口磨损情况,做到及时更换钢刀2.根据印刷品所用纸张的裁切性能,选用不同质量特性的钢刀3.适当增加压力4.重
19、新调整或更换钢刀或垫纸,使模切中获得较实的压力效果3模切压痕的位置不准1.排刀位置与印刷品不符合2.模切操作中输纸位置不一致3.纸板叼口规矩不准确4.操作中纸板变形1.根据样张要求,重新矫正印版位置2.调整模切输纸定位规矩,使与输纸位置保持一致3.针对产生位置的原因,降低印刷品缺陷对模切质量的影响4压痕线不规矩1.模切板刀线槽紧度不合适压痕时易出现扭动(钢线太紧)2.压痕中易左右串动(钢线太松)3.钢线垫纸厚度不足4.槽形角度不规范,出现多余的圆角5.钢线垫纸上的压痕槽留得太宽,压痕时位置不固定。1.更换钢线垫纸,将压槽留窄2.增加钢线垫纸厚度3.修正槽角4.排刀固刀紧度要适宜5模切后纸板有连
20、刀1.模版所受的压力不均匀,压力小的地方连刀2.模刀刀锋不锐利,致使连刀3.纸张厚度太大,不能完全切透纸张1.根据实际情况更换模刀2.增加局部压力6模切后纸板粘连刀版(加坯子)1.刀线周围填塞的模切条过于稀疏,回弹力不足2.根据模切条的性能选用不合适3.钢刀不锋利,纸张太厚,引起夹刀或压力过大1.根据印版钢刀的情况,合理选用不同硬度的模切条,且堵塞时,注意疏密分布的掌握,主要刀口处不可遗漏2.适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足,若还不能解决问题要及时的更换钢刀7折叠纸板折痕处开裂1.如果纸板压痕外侧开裂,则是压痕过深或压痕宽度不够2.纸板内部开裂则为模压压力过大或折痕太深1.适当降低钢线高度,根
21、据纸板厚度将压痕线适当加宽2.减小模切压力或改换稍低一些的钢线第三部分、安全操作规程一、人身安全1. 设备要专人操作,只有经过系统培训的人员方可操作设备2. 在进纸部上纸时,禁止站在地滚上,防止滑倒摔伤3. 上纸时,要把摆纸架拉开,防止撞伤头4. 当半成品走斜进入模切部时,严禁强行用手从禁止部抢夺半成品5. 工作中,模切的坯子掉进去废部或收纸部时,如机器上只有一人,必须把主操作盘上的急停锁定,悬挂警示牌,再去处理6. 工作中,模切的坯子掉进去废部或收纸部时,必须将警示牌悬挂在主操作盘上,一人监护,一人去取坯子。并将防护窗打开,监护人确保人员离开后再运行设备并悬挂警示牌,7. 推拉模切版时要用力
22、适中,要把版框完全拉出设备并将两侧和后面三个安全销固定牢靠, 正面、下面严禁站人,防止滑倒或版框脱落造成事故。8. 调节模切版、更换钉钩时,要按下锁定停车按钮,悬挂警示牌,将对应的安全窗打开,一人操作,一人监护。9. 去废部安全窗(北)除保养设备和更换模切版外,其他任何时候不经允许都不准打开。10. 收纸部、承纸台下任何时候严禁有人进入,防止链条脱落伤人。11. 收纸部人员放铁托盘时,禁止将头伸入机器内。12. 整理设备卫生时,必须关闭动力电源压缩空气开关,悬挂警示牌,以机手为主,其他人员听从机手安排。13. 设备保养中如需开机,要先围绕设备进行检查确定无人员在工作时再开机,不准将身体靠近传动
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