模板加工安装技术交底(9页).doc

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1、-模板加工安装技术交底-第 8 页一、模板体系选择1、本工程0.000以下基础底板侧边采用木模板配合木枋和钢管加固,电梯坑、集水坑等直壁部分均采用标准砖砌筑240厚砖胎模砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件；2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用14厚木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系；3、电梯井内模采用14厚木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系；4、后浇带位置采用镀锌钢板网；施工目标和原则：目标：混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，

2、几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。 二、模板的安装与支撑固定为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。三、模板施工1、砖胎模施工放线排砖砌砖内侧抹灰（防水施工一侧）人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖模线为：底板外轮廓 + 防水保护层厚度防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普

3、通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳 角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。2、基础底板侧模施工2.1施工流程放线绑扎底板钢筋（螺栓与底板钢筋焊接）安装侧板模板钢管柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检在底板钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，间距400，距地面高度为100mm。模板采用40*90木枋固定，确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加12螺杆加固模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板尺寸。3、柱模板施工3.1工艺流程放线绑扎柱筋安装柱模板钢管柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检3.2施工方法在柱钢筋绑扎前，测

4、放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。模板拼缝处用40*90木枋固定，其余背楞采用40*40方钢，确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，然后每间隔400mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱截面尺寸500x500,550x550,按柱最大截面550x550计算荷载。柱模安装加固示意图详见下插图1所示。插图 1柱模板安装示意图3.3梁柱、梁墙接头施工梁柱（含剪力墙暗柱与连

5、梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。3.4柱根部处理为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出510cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。4、剪力墙模板施工4.1施工流程放线焊限位安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定预检4.2施工方法（1）高导墙（500mm高）：外墙模板采用14mm厚木胶合模板及4090木枋制作，采用带止水片的12对拉螺杆结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采

6、用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定钢板止水带，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。（2）剪力墙模板：地下室外墙模板支设采用带止水片的12对拉螺杆，横向背楞为248钢管，竖向背楞为4040mm的方钢，模板拼缝处采用4090mm的木枋横向放置，其中方钢中心间距(300mm墙、350mm墙)为225mm，为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按(350mm墙、300mm墙)间距450450钻孔（模板尺寸为915*1830）。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚40楔形塑料塞子，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙

7、模板支设同外墙（止水片的12对拉螺杆）。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用10钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，如图2所示。插图2地下室外墙模板支撑示意图插图 3墙体模板支设立面图 插图4 外墙、人防墙用对拉螺杆加工详图5、梁模板施工5.1工艺流程施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨 安装次龙骨铺梁板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检5.2梁模板施工方法施工方法：楼板、梁模采用优质胶模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质胶模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度按设计

8、或现行规范执行。模板支设见下插图5所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。 插图 5梁模板支设示意图地下室框架柱、剪力墙、梁、板整体浇筑。6、板模板施工6.1工艺流程搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平撑杆加固预检6.2施工方法在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、方钢（木枋）厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺方钢（木枋）及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。楼板模板支设见下插图6所示。 插图 6楼板模板支设示意图7、楼梯模板施工7.1 地上标准层楼梯模板采用定型钢模板，施工快速、周转高、踏步尺寸控制好。7.2非标准层楼梯模板 木模板楼梯构造图四、模板安装质量

9、控制1、 模板安装质量控制措施1.1模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行；1.2认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣；1.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净；1.4模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序；1.5模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 2、 模板安装注意事项模板安装前必须要完成以下准备工作：2.1竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的

10、钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，2.2具体要求为：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。2.3梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标

11、高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。2.4模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧

12、模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。五、 模板拆除 1、模板拆除要求先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。插表 1拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求混凝土

13、强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬挑构件100拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表(插表Error! No text of specified style in document.1)，经有关人员会签后方可拆模。插图 2拆模申请表拆除班组拆除部位混凝土浇捣日期年 月 日混凝土强度要求%申 请 人日 期年 月 日同条件养护试块强度试验员项目技术负责人意见质安负责人意见项目经理拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。屋面工

14、程造型如周围的挑檐等不能拆除的模板，不得强拆，模板、木方等一次利用。2、 模板拆除注意事项模板的拆除与存放：一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约1224小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：2.1拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2.2拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。2.3拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。2.4模板拆除后要及时清除残留混凝土，

15、并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。2.5模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。六、模板工程质量通病防治措施模板质量通病防治措施表序号项 目防治措施1墙、柱烂根模板下口缝隙用高标号砂浆提前48小时找平，并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差模板安装时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移设置梯子型限位钢筋，钢筋保护层采用塑料垫块来控制5外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵6梁板下挠梁板支撑材料应有足

16、够强度和刚度，梁板模板严格按照规范进行起拱七、支撑体系选择本工程地下室地库层高3.8m，顶板厚度为250mmmm；主楼地下室层高3.8m，顶板厚度为150mm、180mm，结构施工支撑体系采用普通钢管扣件满堂脚手架，满堂架立杆纵横间距900mm，纵横方向均设置扫地杆,扫地杆距离板面200mm，满堂架内布置横、纵向连续剪刀撑。地下室结构施工时，满堂脚手架布置板底间距为900mm，梁底两侧钢管立杆间距为1000mm，纵横杆间距为1000mmx450mm，梁底中按跨度450mm居中双立杆顶撑。水平向连接杆步距按照1800mm搭设。在本工程中，考虑到最不利荷载因素，最大独立柱尺寸为550mm*550mm, 墙体厚度为350mm,地下室顶板厚度为250mm,框架梁最大截面尺寸500mmX1400mm。(具体计算过程参见模板施工方案)