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1、检修公司汽机本体班技术讲课,一般离心泵检修工艺及质量标准,一、泵的拆卸顺序 1、拆下对轮防护罩并在对轮相对位置上划上记号。 2、卸下电机地脚螺丝,分开对轮(联轴器),使泵与电机分离,通知电检检查电机拆压力表送热工检修校验。拧下泵体放水螺丝和放油管堵头,放净残夜及油室的润滑。 3、 拆下悬臂支架泵体,拧下叶轮螺母,取下叶轮和键。 4、泵盖、轴套和机械密封部分一起拆下(勿使轴套相对泵盖滑动),然后 再将机械密封部分拆开。 5、拆联轴器及键、轴承端盖、最后将轴和轴用铜棒打出。 6、机械密封拆卸、安装,a)拆装时应仔细,避免磕碰、划伤动、静环密封面及辅助密封圈,绝对不允 许用手锤、铁器敲打。 b)如遇
2、有污垢沉积拆不开时,应先清洗干净再拆卸,尽量避免损坏密封元件。 c)装配过程中必须保持密封腔内,轴套表面的清洁度要求,如遇灰尘附着可用汽油清洗干净并用洁净的柔软纱布、棉布、脱脂棉之类东西擦洗动、静环密封面,装配时密封面可涂抹透平油和锭子油。 d)机械密封的弹簧压缩量必须调整适当,即安装时要先用手转动,应感密封作用有一定压缩力而又能轻快自如,灵活转动则可。如没有此感觉,应调整弹簧的压缩力,以保证密封效果。调弹簧时,必须将固定螺丝拧紧,不得有任何松动情况。 e)装配时注意静环和后盖的平行度,清除偏差,紧固时要对边拧紧或销紧以避免发生偏移以影响密封效果。,二、离心泵的检修 泵盖、泵体、托架的检修 a
3、) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后,再将泵盖、泵体内壁的水垢刮削干净,然后检查,并用手锤轻敲听其声响,鉴定有无裂纹。如有裂纹,就必须找出始终点,进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。 b) 泵盖、泵体、托架接合面,并检查止口间隙是否合适。 c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗,棉布檫净。检查轴承外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和尺寸,若超过标准,则应更换和修补。,叶轮检修 a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈,再检查其有无裂纹。 b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。 c) 检查测量叶轮与轴的配合情况,叶轮与轴的配合不应松动;叶轮对轴的偏斜程度,用千分表检查不应超过0.2
4、mm。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准则应重新调整或更换。 d) 叶轮键槽若有轻微磨损,可用锉刀修平,如磨损严重,则可在叶轮转过60度位置另开键槽,并堵旧键槽或更换新叶轮。,主轴、 轴套的检修: a) 主轴、 轴套应打磨干净,使之露出金属光泽。 b) 检查轴套的晃动度,轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则进行更换或用车床找好中心,对晃动度不合格的部位进行车削。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。 c) 检查轴有无裂纹,凡有裂纹的轴必须更换。测量轴的弯曲度,要求中间不超过0.05mm,两端不超过0.02mm。若超过标准则进行校轴或更换。 d) 检查轴的键槽,若键槽损坏轻
5、微,可用锉刀修平或略加大键槽,换用新键。若键槽损坏严重,换轴或将原来的键槽堵焊,将轴转60度另开新键槽。 e) 检查轴端部螺纹,若轴端螺纹损伤轻微,可用三角锉修理。若损坏严重无法修复,则可进行补焊再重新车螺纹或更换新轴。 f) 检查测量安装轴承部位的轴颈的粗糙度、尺寸偏差及形状偏差是否在允许范围内。若粗糙度达不到要求有铁锈,可用砂纸打磨轴颈;若有轻微磨损,则进行修复;若轴颈磨损严重则进行更换。,密封环的检修 密封环应清理干净,用卡尺测量尺寸和椭圆度;磨损严重要进行更换。 轴承的检修 a) 检查轴承的外观,轴承的内外圈,滚动体和保持架均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀。 b) 轴承外圈应
6、转动灵活、均匀,不能有杂音,转动困难或突然卡住现象,否则要更换。 c) 测轴承径向间隙,若超过要更换。,机械密封的检修 a) 检查机械密封的轴套面,动、静环密封面有无磨损。 b) 检查弹簧的弹力、形状应良好。 c) 检查动、静环端面接触棱缘。 d) 如动、静环有轻微磨损,可研磨,如磨损严重则更换。 e) 动环的聚四氟乙烯垫片及动、静环胶圈应无老化、 变形、发脆,否则更换。,三、离心泵的组装 安装与拆卸顺序相反方向进行,顺序如下: 1 将前后轴承装到轴上,从对轮侧穿入托架,在对轮侧装上纸垫和后轴承端盖(压铅丝法测量纸垫的厚度),固定后轴承端盖,安好对轮键再安装对轮。 2 将纸垫和前轴承端盖、挡水
7、圈、机械密封组合件、轴套依次套在轴上,固定前轴承端盖。 3 将泵盖装到托架上,拧紧连接螺丝。 4 在轴上装好键,装上叶轮和制动垫圈,旋紧叶轮螺母,锁好制动垫圈,转动转子检查有无摩擦。 5 装上泵体,转动转子,若发生摩擦现象,拧紧机械密封端盖螺钉,用手板动转子时,应感觉密封弹簧有一定压缩量,而且轻而快,灵活地转动即可。 6 泵在泵座上就位后,拧紧托架与泵座紧固螺丝;联轴器找正合格后,安装联轴器的安全罩。,四、离心泵的技术要求与质量标准 1 泵的全部零件应完整无损,所有结合面没有泄漏现象。转动灵活,无卡涩现象。机械密封应无泄漏。 2 联轴器找正,两对轮同心偏差不大于0.05mm,端面平行偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。 3 泵运转时振动值符合标准要求:3000r/min的不超过0.05mm;1500r/min的不超过0.08mm。 4 轴承与轴承端盖的间隙应保持在0.250.5mm之间。 5 水泵叶轮流道中心线和泵体涡壳流道中心线要求重合,偏差一般不超过0.5mm。 6 泵转子与泵体的同轴度偏差不大于0.05mm。,
限制150内