汽轮机甩负荷方案(9页).doc

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1、-汽轮机甩负荷方案-第 7 页目 录1 调试依据12调试目的13调试对象及范围14调试前应具备的条件15调试方法及工艺流程26调试步骤、作业程序38调试验评标准59环境、职业健康、安全、风险因素控制措施510实验记录和监视611组织分工61 调试依据1.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）1.2 火电工程启动调试工作规定1.3 火电机组达标投产考核标准（2001年版）1.4 电力建设施工质量及评价规范汽轮机机组篇（2009年版）1.5 火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）及相关规程1.6 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2009年版）；1.7 汽轮

2、机甩负荷试验导则2调试目的测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。3调试对象及范围汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。4调试前应具备的条件4.1汽机专业应具备的条件4汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。4调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。4各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。4远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。4主汽门严密性试验合格。4汽

3、机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。4所有抽汽逆止门、排汽逆止门联动正常，关闭迅速无卡涩现象。4经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。4调节保安系统用油的油质完全符合要求。4交、直流润滑油泵启停和联锁正常。42隔离三段抽汽至除氧加热供汽。43减温减压器暖管充分，可根据需要随时投入。4.2锅炉专业应具备的条件4锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。4过热器及安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。4燃油系统工作正常。4引风机、一次风机工作正常，各风门调节挡板操作灵活。4.3电气专业应具备的条件4将厂用电切至启动备用变供电。4励磁调节系统工作正

4、常，发变组所有保护装置运行正常。4所有电气一次设备运行正常。4保安电源能够可靠投入使用。4系统周波保持在50左右，系统留有备用容量。4.4热控专业应具备的条件4DEH、ETS、TSI等装置运行正常无故障。4用于监测的主要监视仪表经校验准确，可靠投入。4DCS系统运行正常，测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对，联接好，处于随时测取状态。5调试方法及工艺流程5.1由于本机组尚在试运阶段，其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。因此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案：.1该机甩负荷试验采用常规试验法，即同

5、时断开发电机主开关和灭磁开关（防止发电机过电压），机组与电网解列，甩去全部电负荷，考核调节系统的动态特性。.2为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电应切至启动备用变供电。5.3甩负荷前将将除氧器汽源切为厂用减温减压器出口蒸汽供给。5.4甩负荷前电动调速给水泵带一定负荷。5.5甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷两级依次进行。5.6 当甩50%额定负荷后，转速动态超调量大于或等于5%时，则应暂时中断试验，分析原因，消除缺陷，再研究决定试验方案。5.7各甩负荷工况要求如下：5.7.1甩50%额定负荷主蒸汽参数维持额定，负荷25MW，汽机高加与热网加热器全部投入运行，给水泵带负荷，锅炉

6、投入给煤系统。5.7.2甩100%额定负荷主蒸汽参数保持额定，汽机高加热网加热器均正常投入，操作方法同上。6调试步骤、作业程序 汽机方面.1除氧器汽源由厂用减温减压器出口蒸汽供给。.2甩负荷时给水泵带负荷。.3高压加热器、热网加热器正常投入。.4检查各主、辅保护投入正常。.5甩100%负荷时，注意监视调节油压变化情况。.6确认负荷讯号至DEH、DCS回路可靠。 锅炉方面.1 将汽包水位提高至较高值，维持正常运行。.2 调整燃烧方式满足甩负荷要求。.3锅炉水位手动控制，负压、温度投自动，必要时切为手动控制。 电气方面.1 将厂用电切为启动备用变供电。.2 试验前应将保安电源投入。6.2试验前机组

7、的运行方式6.2.1试验前主蒸汽参数保持额定值，发电机功率达到试验要求数值，全面检查机组各主辅设备运行正常。6.2.2DEH采用“操作员自动”方式。6.2.3除前所述保护不投外，其余所有主辅机的联锁保护全部投入，在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。6.2.4厂用电切至启动备用变，并检查保安电源能可靠投入使用。6.3试验步骤6.3.1试启、停交直流润滑油泵。.2将负荷调至80%额定负荷以下，做主汽门、调节汽门活动试验。.3 完成甩负荷前的各项准备工作。.4 数据采集系统通电，DAS系统准备就绪，各监测人员各就各位。.5当上述所有试验项目，检查项目运行方式检查正常后可向各部门工作人员通知

8、，并汇报试验领导小组已具备甩负荷试验的条件。.6 进行50%甩负荷试验。.7 50%甩负荷试验完成后，再次并网带负荷至额定负荷。条件具备后进行100%甩负荷试验。 甩负荷时进行的检查及操作.1 一切工作准备就绪后,由试验指挥开始10秒到计时。.1.1 甩50%负荷时,倒计时开始,倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员同时配合操作。.1.2甩100%负荷时,倒计时开始, 倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员同时配合操作。.2 甩负荷时汽机方面应进行的检查及操作。.1 密切监视机组转速飞升情况，若转速飞升至3300r/min而保

9、护未动作时，应立即打闸停机。.2 检查各抽汽逆止门应迅速关闭,若出现卡涩现象应立即打闸停机。.3 检查OPC动作时调门动作正常。.4 检查调节系统的动作情况，若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷运行时，应立即打闸停机。.5 检查排汽正常。.6 及时调整除氧器压力和水位。.7 检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应开启。.8 监视汽轮发电机组各主要运行参数，如主汽压力与温度、轴承振动、轴向位移、胀差、瓦温及回油温度等的变化情况。若发现异常，及时处理。.9 机组维持空负荷运行，全面检查一切正常后，通知电气尽快并网带负荷。.10 甩负荷时，若意外发生厂用电中断，应立即打闸停机。.11 甩负荷时，若由于电超

10、速动作而停机且其它情况正常时,应立即启动交流润滑油泵并及时重新挂闸恢复3000r/min运行，做好各项检查工作。试验工作是否进行，由试验领导小组决定。.3 甩负荷时锅炉方面应进行的检查及操作.1 维持锅炉运行，当机组恢复至空负荷时调整参数至额定值。.2 严密监视主汽压力的变化情况，若压力超限而安全门未动作时应立即打闸停炉。.3 严密监视主汽温度的变化情况,及时调整减温水。.4 严密监视汽包水位的变化趋势，适当调整给水维持水位正常，防止汽包满水。.5 若炉意外发生灭火，应尽快恢复。尽量维持汽机空负荷运行。.4 甩负荷时电气方面应进行的检查及操作.4.1 严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变

11、化趋势，发现异常及时处理。.4.2 监视发电机定子铁芯及线圈温度、发电机风压及风温的变化，发现异常及时处理。8调试验评标准符合火电工程调整试运质量检验及评定标准相关要求。9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.1 本项目可能造成不良环境因素：设备启动时产生噪音。 本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。9.2 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好生产场所未按照规定着装；高温介质；设备启动时产生噪音。9.3 对可能出现的危险源采

12、取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。生产场所按照规定着装。为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套。设备启动时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。9.4参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。鉴于本机组尚在试运期间，试验过程中难免出现一些问题，为了确保机组安全，应做好各种事故预想及防范措施。.1 对调节汽门、各抽汽逆止门及高排逆止门卡涩异常情形的处理：.1按照事故处理规程手动

13、紧急停机。.2停止调节油泵运行。.3检查各抽汽逆止门、排汽逆止门及高压主汽门、调节汽门关闭严密。.2 对甩负荷后排汽温度超温情形的处理：.1事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护。.2尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内。.3只要机组没有大的异常和故障，应尽快再次并网带负荷。9.6 甩负荷试验期间，锅炉专业有关注意事项：甩负荷后，锅炉压力急剧升高引起安全门动作，这时应提高给水泵出口压力，适当调整给水量，防止锅炉缺水或满水。甩负荷后，锅炉根据情况调整配合。甩负荷后，若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作，应手动MFT停炉，杜绝锅炉超压。如果甩负荷后，如有紧急情况，按事故处理规程紧急

14、停炉、停机。 本措施未涉及的内容，可按照汽轮机反事故措施，锅炉反事故措施及电厂运行规程执行。10实验记录和监视甩负荷试验的记录项目包括手动记录和DCS系统记录。11组织分工11.1组织形式：成立汽轮机甩负荷调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：11.2 各机构职责： 领导小组职责：审定和批准汽轮机甩负荷方案；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；

15、审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。11.3 各单位分工：系统试运工作在试运领导小组领导下分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新启规及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由甩负荷调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。