冠梁锚杆钢绞线锚索喷砼施工方案.doc

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1、冠梁锚杆钢绞线锚索喷砼施工方案一 、测量放线冠梁测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。1、校核测量工具冠梁测量放线工作使用的仪器有：全站仪（项目测量班配备）、水准仪，必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。同时操作人员持证上岗，具备相应操作能力。2、校核基准点对于测绘单位提供的坐标点、水准点重新进行闭合测量，复核无误后引测至现场进行场地内标高引测。3、 定位放线根据我单位支护桩施工期间业主提供的控制点，以及施工总平面图中基坑各角点坐标，在基坑旁设置两测量控制点，点间距大于200m，使用混凝土深埋大直径硬质钢筋的做法，在顶部露出的钢筋上标十字线，使用较高稳定性的莱卡全站仪导线法

2、定出坐标。再由此进行坑内坐标定位。项目测量人员定位放线完成后，要求施工班组马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。放线完成后，在各控制木桩外另锤入一木桩，用于挂白线。垫层施工和模板支设均依据白线外返。施工单位要在每日复工前在工作面上复核控制桩位置，防止出现人为导致的误差，对于丢失、破坏的控制线要及时补充。垫层浇注后在垫层上弹出梁中心线和梁边线，用来控制钢筋绑扎和支模板。4 、水准点引测 现场高程控制点均由业主提供的高程控制点引测，我项目部在支护桩施工期间在现场引测四个控制点，分别位于基坑

3、四周的围墙或其他固定点位上。工程定位放线工作完成后，要求项目部组织验线小组进行复测，复测内容包括轴线位置、截面尺寸、预留预埋构件位置等。验线小组由项目总工组织，公司质安部、质量员、资料员、施工作业班班长组成。二、土方开挖由于梁底至自由地面相差4.5米左右，土方开挖分两层进行，每层2米左右，根据前期支护桩施工期间标高测量情况，土方开挖时在基坑周边采用1:1放坡，沟底开挖宽度不小于5.2米，便于钢筋安装、混凝土浇筑的需要。冠梁外侧沟底开挖深度标高同冠梁梁顶标高，内侧沟底深度标高低于冠梁底标高150mm。三、钢筋工程施工方法 1、冠梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。2、根据规范要求，钢

4、筋采用直螺纹机械连接。3、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或螺纹连接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。4、对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。5、钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。加密箍筋区长度应附合规范要求。6、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。7

5、、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。8、钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。9、浇筑砼前，应修整钢筋。10、钢筋制作安装必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。安装成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认。11、对入场的钢筋应附有合格证明，且应是合格供应商供应的准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批次每60以内为一个见证抽样送检批次12、钢筋在加工和绑扎安装前应有详尽的技术、安全交底。四、冠梁钢筋质

6、量验收1、质量主控项目 1.1、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.2、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。1.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4、直螺纹连接接头的性能试验结果必须符合机械连接验收的规定。2、质量允许偏差项目2.1、绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。2.3、焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于40，接头处钢筋轴线位移不得

7、大于0.1d，且不大于2mm。（3）一般项目及实测项目见下表项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法骨架的宽度、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5附加筋起点位移20尺量检查受力钢筋保护层基础5五、冠梁模板工程1、施工方法1.1、冠梁采用木胶模板，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的侧压力，以及施工中产生的荷载。1.2、冠梁垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板。1.3、在冠梁模板施工时两侧模板采用木胶模板，两侧模采用

8、12对拉螺杆。2、模板分项工程质量验收2.1、质量主控项目1）模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2.2、质量一般项目1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。2）模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。六、砼分项工程1、施工方法：采用泵送砼，以保证工程质量和进度。2、浇筑前2.1、应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据，由商品砼供应厂家提供相关资料。2.2、对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验，确保合格材料进入施工现场。砼浇灌许可证已经办理。2.3、进行砼浇筑的技术交底。3、浇筑

9、中3.1、商品砼坍落度控制在1820以内。3.2、砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料，使模板移位。4、浇筑后砼浇筑好后，在砼面覆盖薄膜，设专人对砼实施保温、保湿养护。待其砼强度至少达到设计值70后，才能进行下道相关工序施工。2、质量控制与验收 2.1、质量主控项目1）商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。2）砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工要求。 3）评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。4）对设计不允许有裂

10、缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 3、一般项目及允许偏差项目1）砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。2）任何一根主筋均不得有露筋。3）无缝隙、无夹渣层。 4、质量一般项目及实测项目见下表： 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查七、锚杆加固施工工艺： 1、抄平：BC段冠梁梁顶面下1.8米处做一道锚杆；FG段在冠梁梁顶面下0.3米处做第一道锚杆，再向下2米处做第二道锚杆，再向下4米处做第三道锚杆，再向下6米处做第四道锚杆，。基坑四周抄测

11、水平线，使锚杆在同一标高处。2、搭设脚手架：用架杆在基坑内搭设，架杆立杆间距1.5米，立杆下垫多层板以防下陷，水平杆满铺架板。3、钻孔：用水钻钻孔，孔径150mm，孔间距1.3m夹角倾斜15度。钻孔后用洛阳铲掏孔。4、制作钢筋拉杆：用220钢筋第一道长15m，后三道长12m。钢筋一端进行套丝，丝长20cm ,钢筋拉杆的锚固段使用定位器，定位器间距0.5m，两组定位器之间净距4m，钢筋拉杆的锚头要保证钢筋拉杆的受力均匀。5、注浆：注浆的浆液为1：1水泥砂浆，采用42.5#水泥，注浆时加入早强剂。注浆压力达到0.3-0.5MPa。注浆管端距孔底20cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋等捣塞入孔口，

12、并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，1-2天后再以2-4mpa的压力进行二次注浆，要稳压数分钟后待出口有水泥浆流出后注浆才结束。6、槽钢连接:待砂浆凝固五天后，用14#槽钢与杆进行连接，用套筒拧紧箍牢。槽钢相互之间焊接牢固，槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。八、喷锚支护：本基坑上部采用1:1放坡，结合土钉挂网支护，对坡面进行喷射素砼C20，厚80mm。桩间土部分也采用相同的施工工艺进行喷面施工。并根据地层渗水情况及图纸要求设置泄水孔。其施工工艺流程如下：1.基坑放线及修坡根据设计图纸复核已开挖的基坑外边线，并做出标记。搭设钢管脚手架，根据开挖线以及设计坡度人工修坡，保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝

13、土不必要的浪费。2.土钉挂网喷射砼先对坡面进行初喷砼厚2030mm（砼掺8604型速剂,含量为3-5%）后，分段铺设网筋并呈梅花形打入土钉。土钉头与网筋绑扎，挂网搭接长度不小于200；利用竹签或钢筋等设置好控制喷射砼厚度的标志，然后进行第二次喷射砼至设计厚度50mm。喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.81.5m范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa为宜。喷射砼所用水泥、砂及石子等材料应满足施工规程要求，砂的含水率宜控制在57。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过3%，必要时，必须冲洗干净。喷射砼强度为C20。3.

14、钢绞线挂网喷射砼先对桩间坡面进行初喷砼厚2030mm（砼掺8604型速剂,含量为3-5%）后，分段铺设网筋并呈梅花形打入钢绞线。钢绞线与网筋绑扎，挂网搭接长度不小于200；利用竹签或钢筋等设置好控制喷射砼厚度的标志，然后进行第二次喷射砼至设计厚度50mm。喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.81.5m范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa为宜。喷射砼所用水泥、砂及石子等材料应满足施工规程要求，砂的含水率宜控制在57。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过3%，必要时，必须冲洗干净。喷射砼强度为C20。 4.养护喷射砼应做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为57天。若坡面由于水过大以至砼塌流，应增加塑料排水管，补修护面，加大砼的速凝剂含量。局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，应及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。