碧水云居塑钢门窗施工方案(18页).doc
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1、-碧水云居塑钢门窗施工方案-第 18 页“碧水云居”1、2、5、6号楼塑钢门窗制作安装工程施工组织设计成都川路塑胶型材有限公司2011年2月施工组织设计文件目录1、 综合说明12、 管理模式13、 会议制度14、 施工准备25、 施工技术及工艺76、 技术保证87、 质量管理及质保体系108、 工期进度及保证措施139、 施工安全保证体系与文明施工1510、 工程验收交工1611、完善的竣工服务16塑钢门窗施工组织设计1、综合说明:本工程为“碧水云居”1、2、5、6号楼塑钢门窗制作安装工程。工程质量目标:坚持我公司“用户第一,质量是生命”的质量方针,工程质量要求达国家验收规范标准,向雇主交付精
2、品工程。施工进度安排:按照工期要求,保证工期计划安排好施工进度,组织好施工。2、管理模式公司设立工程项目指挥部,由公司总经理聂世麟同志负责,现场由戴礼貌荣任项目经理,总工办工程师肖平任该项目技术负责人,质检部派专职质检员常住现场负责质检和质保工作;以上人员负责指挥协调施工中有关人、财、物、技术质量、安全等一系列问题;每周组织召开一次例会,每天定时开班前班后碰头会,及时处理并协调各种问题。施工班组暂设两个,今后视工程进展及增减作灵活调整。贯彻执行国家及省市有关文明施工法规、标准施工,杜绝违章操作,有效防止意处事故发生。3、会议制度参加现场甲方及监理公司工程部组织的定期例会。建议并召开各种技术交底
3、会议。各种专题讨论会。4、施工准备(1)运输必须保证合理的交通通道及足够的工作面,具体方案视现场情况确定,采用提升机、吊蓝、外脚手架或人工运输。(2)技术准备序 号名 称完成时间责任人(1)施工组织设计编制施工前三天项目负责人(2)材料及门窗计划进场前总工办及现场管理(3)技术交流进场前项目技术负责人(4)门窗材料质检报告开工前检验员(5)隐蔽资料进行中质检员(3)现场准备协调施工临时用房材料的临时堆放场地电源准备现场要求及规范5、施工技术及工艺塑钢门窗施工中严格按照国标塑料门窗安装及验收规程GB/T7106-7108.2002进行施工,确保其安装质量和使用功能。5.1 塑钢门窗制作说明本工程
4、塑钢门窗在制作前需进行现场实测门窗窗口尺寸,实测后与工地负责人定好后再计算下料尺寸进行制作,最后进行现场安装。具体工艺过程如下:下料铣缝钢衬焊接成型玻璃装配运输现场安装 下料门窗扇的下料尺寸先根据已知的门窗框外形尺寸、门窗框型材种类以及框扇之间的间隙和搭接量计算出门窗扇的外形尺寸,然后加上焊缝消耗量即为下料长度,下料长度公差0.5mm,下料端的切削面与型材两侧面的不垂直度在全长不大于0.5mm,下料后的端面不应有缺口,崩料及伸向型材外面的裂纹。玻璃压条的下料长度的计算应以窗框外型尺寸为基础,在减去两对边的窗框主体高,钢衬及玻璃的下料尺寸以窗框外型尺寸为基础计算下料长度。 铣缝为保证塑钢窗具有良
5、好的水密性和气密性,在下边框型材上没有内外排水缝,在开有排水缝的框扇边框上要特别防止排水缝与装有钢衬的主体腔相通,以免雨水进入主腔使钢衬生锈,开内外排水缝应尽量开在型材最低处,避免造成型材内积水,内排水缝不宜对着外,排水缝就错开50-100mm。钢衬 当窗主型材构件长度大于450mm时,其内腔应加增强型钢,壁厚不小于1.2mm,采用镀锌防腐处理,增强型钢端头与型材端头内角距离不宜大于1.2mm且以不影响端头焊接为宜,增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不大于1mm。焊接成型 焊接采用四位焊机将窗框、窗扇焊接成型,将塑钢型材按图纸尺寸放放焊机,当焊接端面的加热熔化时间达到预定数值后,熔化的材料相互
6、熔合,焊接在一起。焊接完毕应对型材外边的飞边和焊渣进行清理。玻璃装配 将窗框放在玻璃装配平台上,首行在每块装玻璃的窗框四角的排水凹槽放入四幅垫块,然后放入玻璃,检查玻璃各边与窗垫块的间隙尺寸,根据间隙大小选择厚度适合的玻璃垫块塞入间隙中,待正确后装入玻璃压条。附件安装 门窗焊接成型之后,开始装配各种门窗附件,包括封条、铰链、门铰、插销等。运输 在运输过程中,将门窗在车上捆绑牢固,防止摇晃和移动。装车时,门窗型材四周用塑料薄膜缠好,门窗应立放,不宜叠加平放,出厂时应由专门检验人员检查,不合格产品不出厂。现场安装 现场安装时,首先按编号运至施工部位,再按规格型号固定安装,保证门窗的水平度及垂直度,
7、待门窗安装完毕后往门窗与墙体间隙内打泡沫填充剂。5.2塑钢门窗安装说明一、将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴保护膜,并应在窗框的上下边划中线。二、固定片的安装应符合下列要求:1、安装时先采用3.2的钻头钻孔,然后将十字自攻螺钉M420拧入,不得直接钉入。2、固定的位置应距窗角中竖框,中横框150-200mm,固定片之间的间距应小于600mm。三、测出各窗口中线,并逐一作画标记。四、当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木模或垫块塞紧作临时固定,然后调整窗框的垂直度,水平度和直角度。五、当窗与墙体固定时,应先固定上框,而
8、后固定边框、下框。砖墙洞口应用8塑料膨胀,螺钉长度、大小为550木螺钉固定。若门窗洞口彻体墙为空心砖时,严禁直接在空心砖上钉入塑料膨胀,应根据空心砖大小,在两块空心砖之间抹灰间隙处钉入8塑料膨胀,以保证门窗与墙体安装牢固。六、安装组合窗时,拼樘料与洞口的连接应符合下列要求:1、拼樘料与砖墙连接时,先将拼樘料两端插入预留洞口中,然后用C20的细石混凝土浇灌固定。2、拼樘料与混凝土梁或栓子的连接,过梁应设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定。也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。七、将两窗框与拼料卡接,卡接后应用紧固件双方拧紧,其间距应小于或等于600mm紧固件端头及拼樘料与窗框间的
9、缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。八、窗框与洞口之间的间隙应用发泡剂填充,填塞不宜过紧,但必须饱满,填充后撤掉木块,其空隙也应用发泡剂填塞。为防止窗边框与墙体之间间隙过大或者过小影响打发泡剂和密封胶,在测量洞口尺寸时,严格检查窗洞口水平度和垂直度,误差控制在3mm范围内,杜绝出现门窗洞口大小头,同时也检测门窗对角线尺寸公差,严格按小于1000mm,公差为1mm;1001-2000mm时 ,公差为2mm;大于2000mm时,公差为3mm。密封胶粗细均匀、表面光洁、无气泡、无划痕,且宽度为5-8mm.九、玻璃的安装应符合下列规定:1、玻璃不得与型材直接接触,应在玻璃四边垫上玻璃块作为减震垫。在工地安装的
10、安全玻璃应将设有安全玻璃标记的3C认证外露在明显位置,并向相关监督人员提供进购安全玻璃的票据。2、边框上的垫块,应用聚氯乙烯胶加以固定。十、安装附件、纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条。5.3塑料门窗安装质量要求和检验方法项 目质 量 要 求检验方法门窗表面洁净、光滑、平整、大面无划痕、碰伤型材无开焊断裂观 察五 金 件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活达到各自的使用功能。观察量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边,脱槽。观 察密封质量门窗关闭时,扇与框间无明显缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态。观 察玻 璃安装好的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整、安装牢固,不应有松
11、动现象,表面应洁净,朝向合理,玻璃夹层内不得有灰尘和水气。观 察压 条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝应无明显缝隙,接头缝隙应1mm。观 察拼 樘 料应与窗框连接紧密,不得松动,螺钉间距应600mm,衬钢两端均应与洞口固定牢靠,拼樘料与窗框间应用密封膏密封。观 察开关部件平开门窗 扇关闭严密,搭接量均匀,开关灵活,密封条不得脱落,无阻滞回弹和翘曲变形。观 察推拉门窗 扇关闭严密,扇与框搭接量符合设计要求。观察、深度尺框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致,固定片安装位置应正确,间距应600mm,框与墙体应连接牢固,缝隙内应用弹性材料填充饱满,表面用嵌缝膏密封,无裂缝观 察排
12、水 孔畅通、位置正确观 察(1)机具、材料准备 主要机具:手电钻、冲击钻等,高层建筑需用提升机、吊蓝、线锤、墨斗、水平尺、钢卷尺等。安装工具:十字、平口螺丝刀、铁锤、木锤等。辅助材料:填充材料、密封膏、沙浆材料等配合工具:高凳、跳板、安全带等。(2)根据门窗施工图检查安装门窗品种、类型、规格和数量,确认合格后方可安装。(3)根据门窗洞口水平线和垂直中心线以及施工图检查洞口尺寸,应与所要安装的门窗尺寸匹配,抹灰后的洞口有不符有关规定应及时通知土建方进行修正,使其符合要求方能安装。6、技术保证工程技术人员按比例配备3位执行的主要技术标准有:门窗框用硬聚氯乙烯型材GB/T8814-2004PVC塑料
13、门GB/T8815-1998PVC塑料窗GB/T8814-1998建筑装饰工程施工及运输规范JGJ73-91塑料门窗安装及验收规程GB/T7106-7108.2002中空玻璃GB/T11944-2002建筑结构设计统一标准GB50068-2001硅硐建筑密封胶GB/Y146837、质量管理及质保体系7.1管理的机构及原则 工程质量管理是贯穿于全过程、全体员工、全企业参与的系统全面质量管理工作,本工程仍以项目为单位单项考核,以项目经理负责为核心,辅之以质量部指派专职质检员专司质量工作,实行质量一票否决制。7.2质量控制和保证措施(1)过程质量按项目的施工过程和区位,分部分项编制质量控制计划。本工
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