防护栅栏预制施工方案(13页).doc

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1、-防护栅栏预制施工方案-第 11 页新建宁安城际客运专线NASZ-4标防护栅栏预制专项施工方案审核： 复核： 编制： 中铁十七局集团宁安铁路工程指挥部二一四年九月目录一、适用范围3二、编制依据3三、工程概况3四、质量检测标准3（一）防护栅栏材质要求3（二）混凝土配合比4（三）施工机械及工艺装备4（四）施工人员安排5五、钢筋混凝土防护栅栏结构组成5六、防护栅栏预制 7（一）预制厂的规划7（二）防护栅栏预制施工工艺及技术要求7七、防护栅栏预制件验收标准10八、防护栅栏预制注意事项10九、施工安全措施11十、文明施工要求11（一）环境保护措施11（二）文明施工保证措施12防护栅栏预制施工方案一、适用

2、范围宁安新建铁路工程4标（DK40+000DK80+500）全路段防护栅栏预制施工。二、编制依据 铁路线路防护栅栏（图号：通线（2012）8001通用参考图铁路线路防护栅栏 国家、铁道部、上海铁路局及地方有关方针政策和国家、铁道部现行规范、规程及验标等。 现场踏勘调查的地形、地貌、水文、交通等资料； 宁安公司南京至安庆铁路剩余工程指导性施工组织设计。铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）。铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）。其它相关的政策法规、规范、规程等。我总公司类似工程项目的施工经验。三、工程概况新建宁安铁路客运专线为时速250km铁路，依据铁路线

3、路防护栅栏（图号：通线（2012）8001通用参考图铁路线路防护栅栏要求，需要在用地界以内0.5m处设置防护栅栏。栅栏采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m装刺丝滚笼，高度共2.7m。主要工程量：预制件C30混凝土用量为973m，6钢筋用量63523.26KG，8钢筋用量19933.74KG,10钢筋用量8259.3KG,12钢筋用量30508.2KG,14钢筋用量18648.54KG,16钢筋用量2238.12KG,18钢筋用量29115KG,20G钢筋用量2496.42KG。四、质量检测标准（一）防护栅栏材质要求（1）水泥：水泥进场时，应具有出厂合格证和检验报告单，必须按批次对其品种

4、、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性、凝结时间进行试验，其取样及试验方法应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法（GB1346）和水泥细度检验方法（GB1345）的有关规定。（2）细骨料：宜采用中粗砂，现场应对砂的含泥量进行检验。（3）粗骨料：粗骨料的颗粒级配、压碎指标、针叶状颗粒含量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424）的要求，进场应取样复试。（4）钢筋：钢筋进场时，应有产品合格证和检验报告单；进场时，必须按照批次抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB130

5、13）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定和施工要求。（5）所用钢材：主筋采用HRB335型号钢筋，箍筋及构造筋采HPB300型号钢筋，钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。（二）混凝土及配合比预制均采用C30混凝土预制，混凝土现场自拌。C30混凝土理论配合比为：水泥：粉煤灰：矿粉：细骨料：粗骨料：外加剂：水=1:0.216:0.216:2.77:4.15:0.0215:0.57，每立方用料为：水269KG，粉煤灰58KG,矿粉58KG,细骨料744KG，粗骨料1117KG,外加剂5.78KG,水154KG。检验方法采用试件做抗压强度试验。（三）施工机械及工艺装备（1）施工

6、机械设备：弯管机、切割机、调直机、电焊机、运输车辆。（2）主要施工工具：手推车、铁锹、铁镐、瓦刀、钳子、手锤、安全帽、防护手套等。（四）施工人员安排管理人员3名，技术人员2名，施工人员20名。五、钢筋混凝土防护栅栏结构组成钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分3m和1.59m、1.15m三种。地面纵坡6防护栅栏单元长度为3m， 612地段防护栅栏长度1.59m，1236斜坡地段防护栅栏单元长度为1.15m。各构件采用C30混凝土预制，主筋采用HRB335型号钢筋，箍筋及构造筋采用HPB300型号钢筋。（1）立柱：2.2m高防护栅栏立柱

7、截面尺寸为18*18cm，两侧设置10cm长牛角支撑。牛角支撑用以搭接下槛，在台阶过渡处两侧牛腿高差27cm，在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。（2）上槛及下槛：上槛分端部用和中间用两种形式，分别使用于防护栅栏起终点位置及中间位置，2.2m高混凝土防护栅栏，上槛高度12.5cm，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度2cm，下槛高度17.5cm，其上部有向上的卡槽，深度1cm。上槛下槛宽度均为18cm。预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定。（3）栏片：栏片分两片预制，高防护栅栏栏片肋柱下部空隙宽10.5cm，上部空隙宽12cm，中间设置10cm渐变段。2.2m高混凝土防

8、护栅栏的栏片高187.5cm。（4）柱帽：2.2m高防护栅栏的柱帽截面尺寸为18*18cm，高度15cm。柱帽中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。（5）刺丝滚笼安装的刺丝滚笼采用刀片刺绳通过绕圈铆接方式组合而成，网圈闭合直径为50cm,刺丝滾笼安装后每交叉圈安装间距为200mm. 刺丝滚笼张开后应成蛇腹网状，闭合后锚节点间隔120。刀片刺绳为冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型，刀片顶宽度为22mm,刀片两刀刃间间距为 15cm,刀片为厚度0.5mm的Q195钢扳，芯丝为HPB300的6.5mm的冷拔钢丝。防护栅栏刺丝滚笼示意图刺丝滚笼由

9、刺丝连接卡扣连接固定在支架的横向刺丝上,横向刺丝与支架连接采用2.5mm的冷拔钢丝绕两圈后柠转结固定连接。支架在跨度3m的防护栅栏上立柱和跨中位位置各设一个，其它跨度仅设设置于于立柱上部，支架与防护栅栏采用支架抱箍连接.对于已安装金厲网片的防护栅 栏，剌丝滚笼直接采2.5mm的冷拔钢丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和金厲丝上。横向刺丝采用两根2.5mm冷拔钢丝绕弯而成，横向刺丝间隔120mm釆用2.2mm钢丝 绕成刺丝固定。刺丝滚笼安装后下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘垂直距离为0.05m。陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25砼封闭，宽度l80mm,与立柱两侧平齐，埋入地面以下不小于

10、0.3m。每单元于地面处留100mm泄水孔。六、防护栅栏预制 （一）预制厂的规划 预制厂的建设将严格按照项目质量管理体系及质量验收标准执行。专门开辟场地进行防护栅栏的预制。预制厂要求有原材料堆码区（原材料堆码区要求有遮阳防雨棚，防止原材料淋雨）。钢筋加工区，半成品钢筋存放区，混凝土搅拌区，预制件振捣作业区，预制构件成品堆码区，废品区。要求各厂区场地大小满足材料存放要求。（二）防护栅栏预制施工工艺及技术要求钢筋混凝土立柱、上下槛、栏片及柱帽均采用塑料模具集中在拌合站预制场预制，自然保湿养护或者湿养。表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮。脱模时，混凝土强度不得低于设计强度的70%；出厂时，混凝土强度

11、不得低于设计强度80%。（1）施工工艺（2）技术要求施工准备：振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，在振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏杆静停区的地面是否水平，整齐一致。拼装模板：将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。钢筋笼入模：将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。混凝土浇筑：立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑

12、过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停

13、时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小抹子进行表面收光处理。在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。拆模、洗模：经过养护后的产品在次日早上8：00时进行拆模。拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防

14、止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。扶手、托梁应在静停区现场拆模，保持拆模区温度处于20度为宜。拆模后的产品，进行分类堆码、打包，由叉车进行统一转运。拆模时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。拆模后的模型必须马上进行清洗，清洗时现场设置两个洗模池（桶），一个清水池、一个盐酸池。考虑到盐酸的挥发性，现场的操作工必须佩戴口罩、皮手套等防护设施。清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，然后把模型置于盐酸池（桶）内，用布拖把来回涂刷，再把模型置于清水池（桶）内冲洗干净。清水池的水必须每天一换，防止由于模型带来

15、的盐酸而污染清水池，导致模型表面附有盐酸使混凝土出现缺边掉角、粘膜的现象。涂刷脱模剂：用清水冲洗干净的模型晾干后，利用空压机进行喷涂。喷涂脱模剂，必须定专人喷涂，模型表面喷涂均匀，喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕（考虑到此种脱模剂的特殊性），严禁使用柴、机油调配。成品修补：构件的修补使用白水泥：黑水泥=3：7进行调配，调配均匀后，掺入801胶进行搅拌。构件的修补必须派专人负责，坚决杜绝随意修补，任意换人。待修补后的砂浆达到一定强度后，利用砂纸进行打磨、抛光处理。抛光处理后的修补部位，喷上油漆。转运堆码：拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木方对于废品，应由项目部登记后于当天进行

16、破碎处理，钢筋笼、预埋件交项目部，对于次品应于当天进行修补。栏片码放两层，立放。立柱、扶手、托梁进行打包后横放，构件下部利用两条方木垫设两个支点。 成品养护：拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开裂。养护时间不得少于7天，构件的龄期没有达到7天且混凝土的强度没有达到设计强度的70%时，禁止起吊。吊装过程应该设置专门的吊具，配置专业的吊装队伍。 场地清理：每日工程完工后 ，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一。振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。坚决杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应

17、及时断开设备电源开关。七、防护栅栏预制件验收标准1、混凝土制品表面应光滑、无麻面、无掉皮、无漏筋、无变形等问题，验收频率全部验收。2、立柱结构尺寸偏差允许偏差：截面边长2.5mm，高度5mm，立柱中预留孔2mm，牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸3mm；抽检比例10%。3、上下槛、栏片、柱帽验收允许偏差长度2mm，高度2mm，宽度2mm，抽检比例10%。八、防护栅栏预制注意事项1、预制厂正式生产前必须进行试验性生产，掌握小型预制构件的生产工艺工序。合格后方可大面积展开施工生产。2、高低牛腿立柱模板必须购置正反方向两套，保证字体全部朝向线路外侧。九、施工安全措施(1)应根据操作人员的工作能性质，配

18、备相应的防护用品。(2)电工、电焊工、机械操作工等特殊工种，必须持证上岗。(3)配电系统及电动机具按接零或接地保护。(4)施工前，对所有参加施工的人员进行安全生产教育，进行安全技术交底。所有施工人员必须严格遵守现场各项规章制度。(5)预制栅栏在进出库和装、卸车过程中应有安全措施。(6)严禁与施工无关人员进入施工场地，在施工现场周围配备、架立安全标志牌，在危险地区周围设围栏，设立“危险”或“禁止通行”等醒目标志，且夜间设置红灯示警。十、文明施工要求（一）环境保护措施保护水土资源，合理利用土地是我国的基本国策，也是我们每一个施工单位应尽的职责，因此，我们制定如下措施： (1)开工前，组织全体职工认

19、真学习土地法和水资源保护法等相关的法律、法规、政策，增强法制观念，树立节约意识。 (2)合理使用土地，认真同当地各部门联系，及时了解施工中应重视的问题。 (3)施工的临时设施待工程完工后，进行彻底清理。 (4)机械修理时应采取措施防止油污污染场地(5)所有生活生产污水经过明暗沟排至主排水沟，经过沉淀净化后方可用水泵排放到当地水系中，禁止污水私自排放。（二）文明施工保证措施 (1)施工现场的用电线路、设施的安装和使用严格符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，杜绝任意拉线接电。 (2)以施工生产为中心，强化标准化管理，严格日常管理，确保文明施工。在施工现场设置醒目安全警示牌。坚持挂牌上岗制度,管理、施工人员一律配戴上岗证。 (3)以施工生产为中心，强化标准化管理，严格日常管理，确保文明施工。在施工现场设置醒目安全警示牌。坚持挂牌上岗制度,管理、施工人员一律配戴上岗证。 (4)所有人员挂牌上岗，砂石料、拌合机组采用标示牌标示清楚。 (5)按照当地政府有关部门和业主的指示要求，并参照工程文明工地创建活动的有关文件，同时认真听取驻地监理工程师的意见和建议，协调好各方面关系，争创文明施工现场。