喷淋施工方案及主要技术措施(28页).doc
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1、-喷淋施工方案及主要技术措施-第 28 页三、施工方案及主要技术措施(一)、施工准备1、施工现场保证足够用电用水。2、施工前组织现场技术员、质量员、作业班长认真学习有关消防施工规范、施工安全操作规程等并对各工种工人进行详细的技术安全交底、特殊作业工种作业人员经培训考核合格后持证上岗。同时编制好施工组织设计及有关施工方案保证施工程序及质量进度要求。3、组织通过专业培训、考试合格的项目管理人员来组织施工。同时组织5个对消防喷淋系统较熟练的班组进行施工准备、安全培训、技术交底等工作。4、图纸及现场条件布置临建及临电配电室,具体见附图。5、组织订购设备、系统组件管件及其他材料,均要采用各大厂家的知名品
2、牌,保证能够做到正常施工。6、系统中所需的喷淋水泵、喷头、报警阀、压力开关,水流指示器、信号蝶阀等主要组件要采用经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品,有合法经营资质、生产许可证及河北省消防登记备案手续。本工程的喷淋泵拟采用北京第二水泵厂的对应型号的水泵,系统中的各型号阀门拟采用大连庄河阀厂的产品,热镀锌钢管拟采用天津、衡水的产品,管件拟采用保定市新市区东方玛钢厂的产品,其他的系统组件拟采用上海金盾的系列产品,其资料见附录。7、管材、管件进场时首先对其外观进行检查,并要符合下列要求: 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮; 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺; 镀锌管的内外表面的镀锌层无脱落
3、、锈蚀等现象; 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷; 法兰密封面完整光洁不得有毛刺及径向沟槽; 有生产厂家的材质单和经营者的营业执照备案。 喷头的型号、规格及喷洒温度要符合设计要求。商标、制造厂及生产年月等标志要齐全; 喷头外观无加工缺陷和机械损伤,其螺纹密封面无伤痕,毛刺缺丝或断丝的现象; 所使用的闭式喷头在安装前进行密封性能试验,从每批中抽查1%,但不少于5只,试验压力为3.0Mpa,保压5min,以不渗漏,无损伤为合格。但当每批中抽查的喷头有2只甚至2只以上不合格时,就不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时要再抽查该批总数量的2%,但不得少于10只,重新
4、进行密封性能试验,当仍有不合格时,哪怕只有一只不合格,也不能使用该批喷头,要严把喷头的密封性能试验关。8、对所用阀门的要求,在没有设计变更时,阀门的型号、规格必须与图纸标注一致,符合设计要求,各阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤,尤其报警阀除有商标、型号、规格等标志外,还要有水流方向的永久标志。报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作应灵活,无卡涩现象,阀体内要清洁、无异物堵塞;水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象。报警阀在安装前要逐个进行渗漏试验,试验压力为额定压力的2倍,保压5min,阀瓣处无渗漏方可使用。压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、止回阀、信号蝶阀、水泵接合器等水位
5、、气压、阀门限位等自动监测装置要有清晰的铭牌,安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀还要有水流方向的永久性标志,安装前要逐个进行动能检查,不合格的不得使用。(二)、材料验收:严格按照图纸设计采购材料,材料进场后经甲方及监理等有关部门验收后方可使用。(三)、施工安装1、 消防泵房、水泵接合器的安装 消防水泵安装时依据现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范进行施工,水泵、气压给水设备、水泵接合器及其附属的管道安装前要清除其内部污垢和杂物。 所有水泵基础做橡胶隔振垫进出管设橡胶软接头工作压力应与水泵扬程相匹配。 水泵出口的管路上要安装止回阀和压力表,并安装检查和试水
6、用的放水阀门。泵组的总出水管上还要安装压力表和泄压阀。安装压力表时要加设缓冲装置,缓冲装置采用250螺旋管,长度为1m,两端用=10钢板封堵开口与DN150镀锌管连接,螺旋管的防腐用红丹漆两道,银粉漆两道。压力表和缓冲装置之间安装旋塞,压力表的量程为工作压力的2倍。 喷淋泵在消防水池内的吸水管上要安装控制阀门,此阀要在水泵固定于基础上之后再进行安装,并且其公称口径要大于喷淋泵吸水口的直径,阀门安装完毕后要设可靠的锁定装置。为防止吸水管的水平管上有气囊和漏气现象,水平管路上变径时采用偏心大小头,连接时保证其管顶平直,以达到更好的吸水效果。 消防水泵接合器安装按照接口、本体、连接管、止回阀、安全阀
7、、放空管、控制阀的顺序进行,注意止回阀的安装方向应使消防水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器的位置按图纸要求安装在便于消防车接近的人行道边,以便于应急补水。安装完毕后其井盖要采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的固定标志。 地下消防水泵接合器的安装,应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m,且不应小于井盖半径。2、 管网安装 管网安装前应校直管材,并应清除管材内部的杂物;在具有腐蚀性的场所,安装前应按设计要求对管材、管件等进行防腐处理;安装时应随时清除管道内部的杂物。 自动喷水管道采用加厚内外镀锌钢管,DN 100mm时为丝扣连接,DN100mm时为沟槽式卡
8、箍件连接需要安装阀门的部位采用法兰连接但焊接法兰处应做局部防腐处理管道工作压力为2.5Mpa。 管网安装应采用螺纹、沟槽式管接头连接;连接后均不得减小过水横断面面积。 螺纹连接应符合下列要求:A管子采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹 基本尺寸要求、普通螺纹 公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定;B当管道变径时,采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯; C螺纹连接的密封填料采用四氟乙烯胶带,填料要均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。D采用螺纹连接的螺纹长度要严格按规范执行,连接完毕后刷红丹
9、防锈漆两遍,银粉两遍。 沟槽式管接头连接应符合下列要求:A选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头CJ/T156-2001的要求,其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T1348的要求;B沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;C橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;D沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;E机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位;F配水
10、干管(立管)与配水管(水平管)连接,应采用沟槽式管接头异径三通;G埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。 法兰连接采用焊接法兰。法兰连接时,焊接法兰焊接处应重新镀锌后再连接,焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范GB50235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置,清除外露密封填料后再紧固、连接。 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表:管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm)2532405070801001251
11、50200距离(mm)404050607080100125150200 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:A管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定:管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0B管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离为400mm;与末端喷头之间的距离不大于500mm且最末端吊环架为防晃吊架;吊架位于相邻喷头间的管段上,当喷头间距不大于3.6m时设一个,小于1.8m间隔
12、设置。C当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;D竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离为1.5m;E管道支架或管卡固定在楼板上或承重结构上;F水泵房内采用减震吊架及支架;G在每层管网末端设泄水试验阀门。 管道横向安装设0.002的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时,装设带阀门的排水管。 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 管网在安装中断时,应将管
13、道的敞口封闭。3、 喷头安装 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 喷头安装应与装修配合进行。 喷头安装时采用专用的弯头、三通。 喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。 安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头防护罩。 喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定:喷头溅水盘高于梁底、通风管
14、道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(mm)300-60025600-70075喷头与梁、通风管道的水平距离(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(mm)1200-13501801350-15002301500-16802801680-18303601050-1200150750-90075900-1050100 当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定:喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离(mm)150225300375450600750900最小垂直距离(mm)
15、751001502002363133364504、 报警阀组安装 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面设排水设施。 报警阀组附件的安装应符合下列要求:A压力表安装在报警阀上便于观测的位置;B排水管和试验阀安装在便于操作的位置;C水源控制阀安装应便于操作,要有明显开闭标志和可靠的锁定设施;D报警阀安装,应在报警阀组系统一侧,安装系统调试、供水压力和供水压力
16、和供水流量检测用的仪表、管道及控制阀,管道过水能力应与系统过水能力一致;当供水压力和供水流量检测装置安装在水泵房进,雨淋报警阀组应在报警阀组系统一侧安装控制阀门。 湿式报警阀组的安装应符合下列要求:A报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,而且是便于排渣操作的位置;B安全排气阀应安装在气源与报警阀之间,且应靠近报警阀。C湿式报警阀安装时的距墙距离严格执行规范要求。 雨淋阀组的安装应符合下列要求:A电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组,其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行;开启控制装置的安装应安全可靠;B预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气,其安装应按干式报警阀组有关要求进行;C雨淋阀组的观
17、测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求,并应便于观测和操作;D雨淋阀驵手动开启装置的安装位置应符合设计要求,且在发生火灾时应能安全开启和便于操作;E压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。5、 其它组件安装 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为15mm时,其长度不应大于6m;当镀锌钢管的公称直径为20mm时,其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。 水流指示器的安装应符合下列要求:A水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求;B水流指示
18、器竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。 信号阀安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器间的距离为400mm。 排气阀的安装在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端,且应确保无渗漏。 节流装置安装在公称直径为50mm的水平管段转弯处的距离 不应小于管子公称直径的2倍。 压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。 在每层的末端安装带有压力表和阀门的末端试水装置。 减压阀的安装应符合下列要求:A减压阀安装在供水管网试压、冲洗合格后进行;B减压阀安装前应检查其规格型号是否与设
19、计相符,阀外控制管路及导向阀各连接件是否有松动,外观是否有机械损伤,并应清除阀内异物;C减压阀安装时,减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致;D减压阀安装应在其进水侧安装过滤器,并宜在其前后安装控制阀,以便于维修和更换;E可调式减阀宜水平安装,阀盖应向上;F安装自身不带压力表的减压阀时,应在其前后相邻部位安装压力表。(四)、系统试压和冲洗1、 试压和冲洗要求 管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 管网试压分两次进行,管网安装完毕装设立管之前在每个三通处安装管堵试压。第二次为装完喷淋头后进行。第二次试压时要派人对每一个喷头进行检查有无破损。 系统试压前应具备下列条件:A埋地管道
20、的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;B试压用的压力表为2只;精度为1.5级,量程为试验压力值的2倍;C试压冲洗方案已经批准;D对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量; 系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。 系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误,且应按本规范格式填写记录。 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的冲洗工作结束后应及时复位。 冲洗前,应对管道支架、吊架
21、进行检查,必要时应采取加固措施。 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。 管道冲洗时对直径大于100mm的管道,对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。2、 水压试验 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,将管网内的空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不大于0.05Mpa。 水压试验严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。3、
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