消防栓安装工程施工方案(22页).doc
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1、-消防栓安装工程施工方案-第 20 页湖滨新区消防栓管道工程管道铺设施工方案编制人:_审核人:_江苏大汉建设实业集团有限责任公司2017年 月 日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工准备4第四章 施工布署6第五章 施工程序和施工方法10第六章 工程施工计划12第七章 工程质量目标及保证措施16第八章 现场安全文明施工管理及职业健康保护16第九章 环保措施16第一章 编 制 依 据1、相关文件、图集、规范、规程等1.1 城市排水工程规划规范(GB50318-2000)1.2 城市给水工程规划规范(GB50282-98)1.3 国标图籍03S504 刚性接口给水承插式铸铁管道支墩
2、1.4 国标图籍01S201/6 SS100/65室外地上式消火栓1.5 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.6 室外消火栓通用技术条件(GB 4452-1996)第二章 工 程 概 况工程名称:湖滨新区消防栓管道工程施工单位:江苏大汉建设实业集团有限责任公司监理单位:上海宏波工程咨询管理有限公司建设单位:江苏新源水务有限公司设计单位:中国华西工程设计建设有限公司工程内容:本工程管径为PE200,长约7500m,管径为PE315,长约2500m的消防管道安装工程。工 期: 60天 消防栓安装工程主要工程量汇总表序号名称规格单位数量1抢修接头DN25012个2异径三通DN2
3、50*10012个3法兰DN250DN200DN150DN10063片4PVC-U塑料给水管DN150383米5PVC-U塑料给水管DN100550米6消火镀锌钢管DN100865米7消火镀锌钢管DN150108米8给水用可曲挠橡胶接头DN1504个9给水用可曲挠橡胶接头DN10010个10涡轮式蝶阀DN1502个11涡轮式蝶阀DN10010个12地上式消火栓15座13阀门井1300*90012座1490度弯头DN10060个1520砼路面修复220平方米16C25混凝土镇墩50508015个第三章 施 工 准 备3.1 测量放样根据甲方提供测量基准点、基准线和水准点,结合现场情况;用全站仪分
4、别对每个消火栓具体中心坐标进行测量定位,并用已准备好竹块条,打入地下,用红色油漆在竹块上做好标记(如:消火栓3#);然后用皮尺将两点连接起来,白灰放线,以便开挖。测量标高,计算好开挖深度后,以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。3.2 原材料采购与复试根据合同约定,工程所需的主要材料如给水管及管件、水泥等进场经自检合格后立即上报业主及监理方对材料厂家、规格、型号、等级等相关技术指标进行确认;复试工作及时按有关规定要求进行,复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后,方可用于工程施工。3.3 临时设施、施工用电和施工用水根据现有的临时设施,安排好工人的临时宿舍,按照现场要求接好临时的用电、
5、用水;对所用材料进行统一管理。3.4 做好与设计结合工作3.4.1认真学习图纸,熟悉和掌握图纸中细节,并进行自审、提出读图存疑问题,做好会审前的准备工作。3.4.2 组织图纸会审,由设计院进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节,解决读图问题,做好图纸会审纪要,并及时完善各方签字手续,及时对施工管理人员及劳务班组进行技术交底。3.5 材料准备3.5.1 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3.5.2 根据材料设备需用量计划,按合同要求做好材料设备的申请核价、订货和采购工作。3.5.3
6、组织材料设备按计划进场,报检报验,并做好保管工作。3.6 施工机械准备根据施工方案中确定的施工方法,施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。施工机具见施工机具表,施工仪器见主要施工测量仪器表主要施工机具表序号机具名称规格型号数量单位用途1挖掘机PC90型2台管沟土石方开挖2砂轮机2台切割管材3热熔机1台管道安装(给水)4拉力器4套管道安装5试压泵0-4MPa2台压力试验6蛙式打夯机2台回填夯实7自卸汽车2台运输主要施工测量仪器表序号测量装置名称规格型号数量单位用途1水准仪DSZ0102台测量标高2全站仪1台测量坐
7、标3压力表2块水压试验4游标卡尺0-300mm2把测量管材直径5塞尺150A142把测量胶圈接口3.7 劳动力准备选择有丰富经验的安装施工专业队伍进行本工程的施工。并根据施工进度计划和工程量,准备施工班组人员。本工程范围广,二次搬运量大,准备两个班组分范围分系统同时进行管网施工,管网施工每个班组计划劳动力2030人。3.8 项目开工3.8.1配合建设方开工要求,组织各班组进场施工,开工报告等根据实际情况完善。3.8.2 根据本工程特点,管网工程施工需对道路二侧为两个分区,并安排两个班组进行管网施工。第四章 施 工 布 署4.1 市政给水管网系统:市政给水管网供市政消火栓用水。 管道铺设系统专门
8、安排一专业施工队进行施工。4.2 管道铺设施工原则4.2.1先地下,后地上。4.2.2先干线,后支线。4.2.4先配合,后单独作业。4.2.5小管让大管,支管让主管,有压力管让无压力管。第五章 施工程序和施工方法第一节 主要工程项目的施工工艺框图 一、消防管道工程施工工艺框图施工准备测量放线基底夯实及垫层施工根据实际情况选择是否采用排、降水措施挖管道沟槽管 道 安 装砌筑阀门井安装阀门、消防栓管道防腐处理给水管道系统自检系统试压、渗水试验回填土及夯实土方收管道清洗及消毒交工验收第二节 测量放线1、对业主提供的测量交底桩进行复核,复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照施工需要加密导线点的控
9、制网。为确保控制网的可造性,将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上,做到各控制点通视性良好,符合施工需要,控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要,把控制点布置在不影响施工的地方,并用混凝土护桩,纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点,每200米不应少于1个。3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用,且经常校核。4、已建管道,构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校核。5、测量施工允许的偏差
10、应控制在下表所规定范围内:项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20 (mm)坡地 6 (mm) 导线测量方位角闭合差40(”)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注:L为水准测量闭合线路的长度,以Km为单位。 N为水准或导线测量的测站数。第三节 沟槽的开挖、支护和排水(一)开挖土方开挖前,应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况,然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。本工程开挖深度不大,根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式,人机结合。挖掘机械采用拟采用3m3斗容
11、量的反铲挖掘机,运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样,放出管道中心线,按中心线用白粉划出。开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高,防止沟槽超挖或扰动基底,当挖至距槽底20时,采用人工挖土,修整槽底,经验槽合格后,立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除,抛石排淤,并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟操开挖时应注意:1、基坑(槽)两侧临时堆土或施加其他荷载时,不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全,另外也应考虑对基坑(槽)土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过,距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。2
12、、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等,且不得防碍其正常使用。3、在有行人、车辆通过的地方开挖,应设护栏及警示灯等安全标志。4、挖掘机挖土时设专人指挥,随时控制开挖路线、挖深,维持施工现场安全。5、当下步工序与本工序不连续施工时,槽底应预留保护土层不挖,待下部工序开工时再挖。 6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时,坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作,其应设置牢固,平面上呈直线的管道,坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密,井室位置、折点及变坡点位置应增设。 7、槽底高程的允许偏差应控制在20mm范围内。(二)支撑 沟槽是否需要设置支
13、撑应根据沟槽的土质,地下水位,开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况,部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。支护示意图见下:(三)排水 施工前应根据现场的实际情况(或者试坑的涌水量数据)制订合理的排水措施。结合本工程的实际情况,如需人工降低地下水位,优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。井点安装距沟槽上口边缘0.51m,井点排水沟距井点4m左右,用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为: 开挖排水沟设总管孔、下井管、灌砂、封口装连接软管安装抽水设备、接通电源试抽抽水排水时应注意:砂滤层应选用干净粗砂,填缝均匀,砂填至滤管顶上
14、11.5m,上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停,正常的抽水应是细水长流、出水澄清。进点抽水23天后挖验土坑开始挖沟槽,抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。第四节 基础垫层的施工1、管道基础均采用砂垫层,基础厚度:一般土质:100mm;较差土质:200mm。当地基承载力小于设计要求时,须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土,排干沟底的积水,进行基础铺筑,即在基底铺一层砂。3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层,上铺厚50
15、cm中、细砂垫层;无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。5、管道基础应按设计要求铺设,厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。6、管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用,宜为0.4, 凹槽深度宜为0.05,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实第五节 管道安装(一)管道的安装1、排管前要先对槽底高程复核,复核无误后铺设砂砾,保证砂砾厚度,并在井位架设龙门杆以控制中线,龙门杆架设要牢固,不得有松动。2、管节安装前应对管材按产品
16、标准逐支检查,不符合标准不得使用。3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深大于3m时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装,管道承口应放在检查井的进水方向,插口方向应放在检查井的出水方向,由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后,立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物,核实模板尺寸。7、管材采用人工安装,安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程,以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径,宜为插口端外
17、径的0.850.9,橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽,插口端工作面及橡胶圈,不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内,不得装反或扭曲,为了安装方便可先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时(断口平整且垂直管轴线)应在插口端倒角,并划出插入长度标线,然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内,润滑剂可采用V型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大
18、,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入,沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。管道安装时应注意:1、管道必须垫稳,管底坡底不得倒流水,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、橡胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂,破损,气泡,大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位,不扭曲、不脱落。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大
19、小而异。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、安管后允许偏差及检验方法见下表:序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm157、管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。具体做法见下:管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部损坏孔洞为20100时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样
20、材质的圆形板。管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。当管道损坏部位的大小超过上列条文的
21、规定时,应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。第六节 牵引施工段PE管的操作工艺1 PE管的操作工艺:准备工作(1)沟槽的深度和宽度应符合设计要求。(2)材料的要求:PE管内壁应光滑,压力必须达到设计要求,气密性能要安全可靠,对地基沉降或地震波动要有较强的适应性,必须抗酸碱腐蚀,而管材无损坏, PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全,必须有出厂合格证,检验报告等必须的手续。阀门经耐压试验合格,直观检查无裂纹。 垫层施工 (1)沟槽经验收合格后进行垫层施工, PE管采用石粉在槽底铺设100mm砂垫层。 (2)砂砾石粉中不得混有大的砾石、
22、石块及杂物,砂垫层要做到平整密实。 1.3 PE管安装(1)PE管储存与二次搬运:PE管采购到现场材料堆场,统一入库保管,各班组按计划进度领用,再转运至施工部位。PE管二次搬运过程中必须垫稳绑牢,防止运输和下车过程中损坏管道。(2)对接熔化焊接头施工工艺:a. 清理管端。b. 将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。c. 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中。 d. 在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) 。 e. 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加
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- 消防栓 安装 工程施工 方案 22
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