发电部运行人员题库(问答)(33页).doc

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1、-发电部运行人员题库(问答)-第 33 页2012年发电部运行人员题库一.汽机部分1.汽轮机冲车前应投入哪些保护？ 答：润滑油压低，抗燃油压低，轴位移，轴振，电超速保护(两油两轴)2.加热器出水温度下降的原因有哪些？答：1）加热器汽侧水位过低或无水位运行。2）水管破损向汽侧泄漏，汽侧水位过高，淹没部分或全部水管。3）水室隔板不严导致进出水短路。4）加热器汽侧窝空气。5）水管内外壁结垢换热能力下降。3.如何高压加热器的紧急停用操作？ 答： a.关闭进汽门及抽汽逆止门，开启各抽汽管道疏水门。 b.解列高加水侧，给水走旁路，同时关闭出入口注水门。（？） c.打开高加事故疏水电动门，使高加水位保持在可

2、监视范围内。 d.关闭疏水至除氧器门。 e.关闭高加空气管总门。 f.当高加因水位过高保护正常动作时，应查明原因，是哪台高加水位过高造成动作的，当查明因发生泄漏所致时，应隔绝汽水系统，严禁在高加发生泄漏时，强行投入高加。 g.当高加汽、水侧同时解列时，应注意检查解列过程是否正常，出现异常情况时，应及时处理，避免给水中断事故的发生。4.过冷度存在有什么危害？答：由于过冷度的存在，使传给冷却水的热量增大，冷却水带走了额外的热量；凝结水过冷后；要提高凝结水温，势必要多消耗抽汽，降低了汽轮机组的热经济性。此外，凝结水过冷后，将使凝结水中含氧量增加，虽然现代化电厂中部有除氧设备，但为了保证除氧前管道和低

3、压加热器不被腐蚀，凝结水的含氧量应力求降低，因此消除过冷度不仅是为了提高经济性；而且也与安全性有关。5.为什么汽轮机第一级的喷嘴安装在喷嘴室，而不固定在隔板上? 答：第一级喷嘴安装在喷嘴室的目的是： （1)将与最高参数的蒸汽相接触的部分尽可能限制在很小的范围内，使汽轮机的转子、汽缸等部件仅与第一级喷嘴后降温减压后的蒸汽相接触。这样可使转子、汽缸等部件采用低一级的耐高温材料。 （2)由于高压缸进汽端承受的蒸汽压力较新蒸汽压力低，故可在同一结构尺寸下，使该部分应力下降，或者保持同一应力水平，使汽缸壁厚度减薄。 （3)使汽缸结构简单匀称，提高汽缸对变工况的适应性。 （4)降低了高压缸进汽端轴封漏汽压

4、差，为减小轴端漏汽损失和简化轴端汽封结构带来一定好处。6.汽轮机油油质劣化有什么危害? 答：汽轮机油质量的好坏与汽轮机能否正常运行关系密切。油质变坏使润滑油的性能和油膜力发生变化，造成各润滑部分不能很好润滑，结果使轴瓦乌金熔化损坏；还会使调节系统部件被腐蚀、生锈而卡涩，导致调节系统和保护装置动作失灵的严重后果。所以必须重视对汽轮机油质量的监督。7.调节系统迟缓率过大，对汽轮机运行有什么影响? 答： 1)在汽轮机空负荷时；由于调节系统迟缓率过大，将引起汽轮机的转速不稳定，从而使并列困难。 2)汽轮机并网后，由于迟缓率过大，将会引起负荷的摆动。 3)当机组负荷骤然甩至零时，因迟缓率过大、使调节汽门

5、不能立即关闭，造成转速突升，致使危急保安器动作。如危急保安器有故障不动作，那就会造成超速飞车的恶性事故。8.汽轮机起动、停机及运行过程中差胀大小与哪些因素有关? 答：1)起动机组时，汽缸与法兰加热装置投用不当，加热汽量过大或过小（有的机组无此装置）。 2)暖机过程中，升速率太快或暖机时间过短。 （启）3)增负荷速度太快。 （升）4)正常运行过程中，蒸汽参数变化速度过快。5)正常停机或滑参数停机时，汽温下降太快。（停）6)甩负荷后，空负荷或低负荷运行时间过长。（降）7)汽轮机发生水冲击。 9.运行中高压加热器满水的现象、危害及处理? 答：1、现象： （水温，水位，门，进水，流量）（1)给水温度下

6、降（高加水侧进、出口温升下降），相同负荷下煤量增多，汽温升高，相应减温水量增大，排烟温度下降。 （2)疏水温度降低。（3)CRT上高加水位高或极高报警。 （4)就地水位指示实际满水。（5)正常疏水阀全开及事故疏水阀频繁动作全开。（6)严重满水时抽汽温度下降，抽汽管道振动大，法兰结合面冒汽。 （7)高压加热器严重满水时汽轮机有进水迹象，参数及声音异常。 （8)若水侧泄漏则给水泵的给水流量与给水总量不匹配。 2、危害： 1)给水温度降低，影响机组效率。 2)若高加水侧泄漏，给水泵转速增大，影响给水泵安全运行。 3)严重满水时，可能造成汽轮机水冲击。 3、处理： （1) 检查高加进出口温度变化,就地

7、核对水位,确认高加水位高。（确认） （2) 若高加泄漏，立即手动停运全部高压加热器，并汇报值长，将机组负荷限制在允许值以内。 （泄露）（3)若疏水调节阀失灵，应及时通知检修处理。若高加运行中无法处理时，汇报值长，停运高加汽侧并将机组负荷限制在允许值以内，联系检修处理。 （非泄露）（4)疏水调节阀失灵，造成高加水位“H”时，应确认本高加事故疏水调节阀已联锁开启，否则，开启本高加事故疏水调节阀。 （5)疏水调节阀失灵，造成高加水位“HH”时，高加应事故解列，否则应手动解列高压加热器。（非泄露解列） （6)高加解列时注意负荷,汽温及机组振动,轴位移的变 化,及时调节，当满水严重危急汽轮机安全时应打闸

8、停机。10.机组运行中汽轮机高压调整门摆动或门芯脱落的现象和处理方法有哪些？答：现象：1)机组负荷摆动；2)主汽压力波动；3)汽包水位波动大；4)DEH画面调整门开度波动；5)如果门芯脱落则其它调整门对应相应的负荷开大；6)机组轴瓦振动增大，轴瓦温度升高；7)就地阀门节流声音变大，或有节奏的变化。处理：1)如果顺序阀控制则切换到单阀控制；2)切换滑压运行为定压力运行，观察波动情况；3)顺序阀控制时应改变负荷或设定压力，使调整门开度小于35%，因为调门在这个开度以上调节特性比较差，引起调整门摆动；4)观察抗燃油压力变动，就地观察阀门动作和抗燃油管路防止抗燃油泄露着火；5)通知热工人员到现场查明原

9、因；6)观察汽包水位和主汽压力；7)观察机组振动和轴瓦温度；8)达紧停条件坚决执行紧停规定。11. 离心泵“汽化”的原因是什么？有什么危害？如何防止？答：1）水泵汽化的原因在于进口水温高于进口处水压力下的饱和温度。当发生入口管阀门故障或堵塞使供水不足、水压降低，水泵负荷太低或启动时迟迟不开再循环门，入口管路或阀门盘根漏入空气等情况，会导致水泵汽化。2）汽蚀现象发生后，使能量损失增加，水泵的流量、扬程、效率同时下降，而且噪音和振动加剧，严重时水流将全部中断。3）为防止“汽蚀”现象的发生，在泵的设计方面应减少吸水管阻力；装设前置泵和诱导轮，设置水泵再循环等。运行方面要防止水泵启动后长时间不开出口门

10、。12.EH供油装置主要有哪些部件组成？为什么在OPC与AST油管路之间设有单向阀？答: 1）EH系统供油装置主要由以下几部分组成：油箱、油泵、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器、EH端子箱和一些对油压、油温、油位的报警、指示和控制的标准设备以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统所组成。 2）二个单向阀安装在自动停机危急遮断（AST）油路和超速保护控制（OPC）之间，当OPC电磁阀通电打开，单向阀维持AST油压，使主汽门保持全开。当转速降到额定转速，OPC电磁阀失电关闭，调节阀重新打开，从而由调节汽阀来控制转速，使机组维持额定转速，当AST电磁阀动作AST油路油压下跌，OPC油

11、路通过两个单向阀，油压也下跌，将关闭所有的进汽阀而停机。(OPC通电打开，调门关闭；转速下降；OPC失电关闭，调门打开。 AST失电动作，主门调门全关，汽机停机。）13.发电机氢气系统的运行维护项目有哪些？答：正常运行中应投入自动补氢，自动补氢因故不能投入时，应加强监视氢压，维持氢压为0.300.015MPa，并及时查找原因处理。（1)监视氢气干燥器运行正常，再生塔出口气体温度：8211，冷却器出口气体温度为38，干燥塔内温度：16328，记录排污量。（2)维持氢气纯度大于96%，含氧量不超过2%，氢气湿度小于4g/m3，当氢气纯度不合格，应对氢系统进行充放，当氢气湿度不合格时，应加强氢气干燥

12、器运行和排污。（3)检查压缩空气供气管道与氢气单元有明显断开点。（4)经常检查发电机底部检漏仪无报警信号，1/4氢冷器因故停用时，发电机仍能承担80%额定功率连续运行，而不超过允许温升。（5)检查冷氢温度不大于46,最低不低于30。氢冷器进口冷却水温度不大于38。（6)正常运行中当氢气压力小于0.285 Mpa时,应手动补氢至额定氢压。（7)正常运行中当氢气压力大于0.315Mpa时，应关闭补氢阀门，手动排氢至额定氢压，并查明原因处理。14.防止汽轮机轴瓦损坏运行采取的主要技术措施有哪些?答：1)油系统各阀门应有标示牌，油系统切换工作按规程进行。2)高低压供油设备定期试验，润滑油压应以汽轮机中

13、心线距冷油器最远的轴瓦为准。直流油泵电源熔断器宜选用较高的等级。3)机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。4)在机组起停止过程中应按制造厂规定的转速停起顶轴油泵。5)油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。6)润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.08MPa时报警，降至0.070.075MPa时联动交流润滑油泵，降至0.060.07MPa时联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至0.03MP

14、a时停盘车。7)汽轮机定速后停止油泵运行时应注意油压的变化。8)在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等)的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。9)油箱油位应符合维持正常，当油位下降时，应及时补油，油位下降至停机值补油无效时，应紧即停机。10)定期试验油箱油油位低报警装置。运行中发现油位逐渐下降时应检查冷油器及油系统是否有泄漏及时处理。11)运行中切换冷油器时，备用冷油器必须充满油。12)停机前应试验润滑油泵正常后方可停机。13)严格控制油温。14)汽轮机任一道轴承断油冒烟或轴承回油温度突然上升至紧急停机值时紧急停机。15)汽轮机任一轴承温度突升至紧急停机值时应紧急停

15、机。16)避免在机组振动不合格的情况下长期运行。15. 在哪些情况下汽轮机不破坏真空故障停机?（水2，汽3，发电机2，）答：（1)真空降至规定值，负荷降至零仍无效。（2)主蒸汽温度升高至最大允许值。（3)主蒸汽压力上升至最大允许值。（4)主、再热汽温度过低。（5)主油泵出现故障，不能维持正常时。（6)厂用电全部失去。（7)发电机断水超过规定值，断水保护拒动。（8)氢冷系统大量漏氢，发电机内氢压无法维持。（9) 凝结水管破裂，除氧器水位无法维持。（10)凝汽器铜管泄漏，循环水漏入汽侧。16.汽轮机为什么会产生轴向推力?运行中轴向推力怎样变化? 答：1）纯冲动式汽轮机动叶片内蒸汽没有压力降，但由于

16、隔板汽封的漏汽，使叶轮前后产生一定的压差。一般的汽轮机中，每一级动叶片蒸汽流过时都有大小不等的压降在动叶叶片前后产生压差。叶轮和叶片前后的压差及轴上凸肩处的压差使汽轮机产生由高压侧向低压侧、与汽流方向一致的轴向推力。 2）影响轴向推力的因素很多，轴向推力的大小基本上与蒸汽流量的太小成正比，也即负荷增大时轴向推力增大。 3）需指出，当负荷突然减小时，有时会出现与汽流方向相反的轴向推力。17.发电机氢压降低的处理? 1)确认表计失灵，指示不准时，应根据其它几块表计，进行分析比较，并联系热工处理。 （确认）2)排污门误开或关闭不严，应迅速查找并加以处理。3)检查密封油压是否正常，若密封油压失常，则查

17、找原因，并采取措施消除。若短时间内不能恢复，应汇报值长降低负荷，并降低氢压运行，以维持密封油压与氢压间的正常差压。 4)如油压正常，应根据氢压指示，不断向发电机补氢，如补氢无效，应对发电机结构元件的连接处进行查找，找出泄漏点。若漏氢点在发电机运行中不能消除时，应降低氢压运行。 5) 加强漏氢点的监视，漏氢点附近严禁动用明火。如果漏氢严重，不能维持最低氢压运行时，则停机处理。6)按发电机氢压对应值减负荷，并注意对发电机入口风温、出口风温、铁芯温度和线圈温度的监视，待停机处理。 7)确认发电机风温下降，应检查氢气冷却器出水温度调节阀的工作情况，若调节阀失灵，则先暂时改为手动调整，并联系热工处理。1

18、8.机组运行中，高加解列的主要现象有哪些，处理过程中关键操作有哪些？主要现象：1)高加跳闸信号发出；2)负荷突升10MW左右，主汽、再热汽压力突然升高；（汽侧）3)给水温度降低100；（水侧）4)主汽温度逐渐升高、各级过热器金属超温，空预入口烟温降低；5)机组负荷、调节级压力以及汽压升高；6)汽包水位先降低后升高。关键操作：1)防止锅炉断水、汽机超负荷：如锅炉断水必须立即执行紧停，并严格执行相关上水规定；监视给水三通、汽机旁路以及各段蒸汽压力，必要时适当开启旁路；2)防止过热器超温：（1）快速压低锅炉火焰中心：停运一套制粉系统，降低三次风量；（2）必要时切除上层燃料层并适当降低机组负荷；（3）

19、尽量快速开大一级减温水，适当开启二级减温水；（4）尽快恢复高加。（压火，减温水）19.一期尖峰冷却系统投运对哪些经济指标产生影响？并简述更合理的改进措施。答：一期尖峰冷却系统投入运行后，对降低机组背压、提高效率、降低煤耗作用十分明显。但由于尖峰冷却系统耗电量绝对值不变，在负荷率较低时，其耗电份额相对增长，造成厂用电率呈升高趋势。建议：继续优化空冷风机运行方式，合理分配尖峰冷却系统与空冷系统蒸汽流量；详细分析对比背压、空冷风机耗电量二者的经济性，寻求最佳运行方式，指导生产进行调整；加强与中调联系沟通，适当增加一期发电量，提高负荷率，发挥尖峰冷却系统优势，争取最大利润空间。20.怎样做真空严密性试

20、验？做真空严密性试验时应注意哪些问题？答：（1）检查负荷大于240MW，真空大于91.3kPa，机组运行工况稳定；（2）记录试验前的负荷、凝汽器真空、排汽温度及大气压力；（3）检查一台真空泵运行正常；试启备用真空泵运行正常后停止；（4）解除另一台真空泵“备用”；（5）停用运行真空泵，注意检查真空泵抽气进气门联锁关闭；（6）以停用真空泵开始，每分钟记录一次真空读数；（7）8min后启动真空泵，注意检查真空泵抽气进气门联锁开足，凝汽器真空恢复正常。在显示器（CRT）画面上将备用真空泵自启动联锁开关投入；（8）取后5min真空下降平均值作为真空严密性试验结果；试验完毕，汇报值长，做好记录。（9）在试

21、验过程中若真空降至89kPa，排汽温度高于60应立即停止试验，启动真空泵使凝汽器真空恢复正常。21.造成机组补水率偏高的主要因素有哪些？答：1、排污量偏大 2、吹灰用汽 3、阀门外漏 4、连续排氧 5、供燃油系统吹扫用汽6、化学生水加热用汽 7、辅助制冷站用汽22. 顺阀向单阀切换的条件有哪些？1)机组运行稳定，不在协调方式。锅炉燃烧稳定，未投油枪助燃，汽压稳定且大于8MPa。汽温稳定且接近于额定值。2)DEH的功率闭环投入正常。3)锅炉控制置于手动方式。4)机组运行稳定，负荷保持稳定小于300MW且主汽压力小于8MPa。23. 顺阀向单阀切换的操作步骤？1)检查机组协调切除，运行稳定。DEH

22、投入功率反馈回路。即在“AUTO CONTROL”画面上将“MWLOOP”块投入，查其灯亮。2)点击“AUTO CONTROL”画面上将“SIN/SEQ”点出，选择为单阀（SIN）方式并确认。3) “SIN/SEQ”按钮变绿并闪烁。4)阀门状态显示消失，高压调节阀按照单阀曲线分别开启或关闭，最终将使所有调阀处于同一开度。5)当阀门状态显示为“SIN”时切换结束，“SIN/SEQ”按钮停止闪烁。6)整个切换过程大约为10分钟，负荷变化应小于3%。24.汽轮机的滑销有哪些种类？它们各起什么作用？根据滑销的构造形式、安装位置可分为下列六种：（1)横销：一般安装在低压汽缸排汽室的横向中心线上，或安装在

23、排汽室的尾部，左右两侧各装一个。横销的作用是保证汽缸横向的正确膨胀，并限制汽缸沿轴向移动。由于排汽室的温度是汽轮机通流部分温度最低的区域，故横销都装于此处，整个汽缸由此向前或向后膨胀，形成了轴向死点。（2)纵销：多装在低压汽缸排汽室的支撑面、前轴承箱的底部、双缸汽轮机中间轴承的底部等和基础台板的接合面间。所有纵销均在汽轮机的纵向中心线上。纵销可保证汽轮机沿纵向中心线正确膨胀，并保证汽缸中心线不能作横向滑移。因此，纵销中心线与横销中心线的交点形成整个汽缸的膨胀死点，在汽缸膨胀时，这点始终保持不动。（3)立销：装在低压汽缸排汽室尾部与基础台板间，高压汽缸的前端与轴承座之间。所有的立销均在机组的轴线

24、上。立销的作用可保证汽缸的垂直定向自由膨胀，并与纵销共同保持机组的正确纵向中心线。（4)猫爪横销：起着横销作用，又对汽缸起着支承作用。猫爪一般装在前轴承座及双缸汽轮机中间轴承座的水平接合面上，是由下汽缸或上汽缸端部突出的猫爪，特制的销子和螺栓等组成。猫爪横销的作用是：保证汽缸在横向的定向自由膨胀，同时随着汽缸在轴向的膨胀和收缩，推动轴承座向前或向后移动，以保持转子与汽缸的轴向相对位置。（5)角销：装在排汽缸前部左右两侧支撑与基础台板间。销子与销槽的间隙为0.060.08mm。斜销是一种辅助滑销，不经常采用，它能起到纵向及横向的双重导向作用。25.简述热力除氧的基本条件。（1)保证水和蒸汽有足够

25、的接触时间和接触面积（2)必须将水加热到相应压力下的饱和温度（3)使气体的解析过程充分（4)能顺利地排出解析来的溶解气体。26.为什么汽轮机冷态启动是先抽真空再投轴封，热态启动先投轴封后抽真空答：冷态启动是先抽真空再投轴封 ，汽缸内接近常温，如先投轴封，不立即抽真空，高温蒸汽进入汽机本体内对汽缸和转子进行加热，两者加热快慢不一样，造成上下缸温差大，动静间隙变小，差胀变大，严重造成动静摩擦。 热态启动和温态启动先投轴封后抽真空，为了防止外面空气进入汽机本体内对汽缸和转子冷却，而两者冷却快慢不一样，造成上下缸温差大，动静间隙变小，严重造成动静摩擦。27.汽轮机上、下缸温差大的原因？（1)上下缸具有

26、不同的重量和散热面积，下缸重量大于上缸，下缸布置有抽汽管道，散热面积大，在同样的加热或冷却条件下，下缸散热快而加热慢，所以上缸温度大于下缸；（2)在汽缸内，蒸汽上升，其凝结水下流，使下缸受热条件变化；（3)在周围空间，运转平台以上的空气温度高于其以下的温度，气流从下向上流动，造成上下缸冷却条件不同，使上缸的温度高于下缸；（4)当调速汽门开启的顺序不当时，造成部分进汽，也会使上下缸温差增大；（5)在启机过程中，汽缸疏水不畅，停机后有冷汽冷水从抽汽管道返回汽缸，使下缸温度下降；（6)下汽缸保温不良，因为下汽缸保温不如上汽缸那样易于严密，从面造成空气冷却下汽缸；（7)停机后汽缸内形成空气对流，温度高

27、的空气聚集于上汽缸而下汽缸内的空气温度低，从面使上下缸的冷却条件不同。28.除氧器振动大的原因及处理？答：原因（1）投运过程中，加热不当，未按规定进行操作。（2）除氧器运行中进入冷水。（3）除氧器压降过快，发生汽水共腾。（4）除氧器外部管道振动引起除氧器振动。（5）除氧器内部故障，如喷嘴脱落，引起汽水冲击，造成振动。处理（1）投运除氧器加热时，水位应控制在1/3的水位，并按其升温、升压曲线进行操作，辅汽供除氧器调门开度不得过大。（2）除氧器温度高而凝结水温很低时，上水时应减慢速度，尤其是当除氧器上水由除盐水侧至凝结水时更应注意。（3）除氧器压降过快时，投入备用汽源，以降低除氧器压降速度。（4）

28、检查除氧器外部管道振动原因并采取相应措施。（5）满水引起振动时，检查关闭除氧器上水门与进汽门，开启放水门以降低水位。（6）若由于内部故障引起振动，申请停运处理。29.汽轮机排汽缸为什么要装喷水降温装置？答：汽轮机启动、空载及低负荷时，蒸汽流通量很小，不足以带走蒸汽与叶轮摩擦产生的热量，从而引起排汽温度升高，排汽缸温度也升高。排汽温度过高会引起排汽缸较大的变形，破坏汽轮机动静部分中心线的一致性，严重时会引起机组振动或其他事故。所以，大功率机组都装有排汽缸喷水降温装置。30.汽轮机油箱的主要构造是怎样的？答；汽轮机油箱一般由钢板焊成，油箱内装有两层滤网和净段滤网，过滤油中杂质并降低油的流速。底部倾

29、斜以便能很快地将已分离开来的水、沉淀物或其它杂质由最底部的放水管放掉。在油箱上设有油位计，用以指示油位的高低。在油位计上还装有最高、最低油位的电气接点，当油位超过最高或最低油位时，这些接点接通，发出音响和灯光信号。稍大的机组上，装有两个油位计，一个装在滤网前，一个装在滤网后，以便对照监视，如果两个油位计的指示相差太大，则表示滤网堵塞严重，需要及时清理。为了不使油箱内压力高于大气压力，在油箱盖上装有排烟孔，大机组油箱上专设有排油烟机。31.如何合理选择冲转参数？1）主蒸汽压力。应综合机炉两方面及旁路系统的因素来考虑,要从便于维持启动参数的稳定出发,使进入汽缸的蒸汽流量应能满足汽机顺利通过临界转速

30、和带初始负荷的要求,同时为使金属各部分加热均匀,增大蒸汽的容积流量,冲转蒸汽压力应尽量选择低一些。2）主蒸汽温度。应能避免启动初期对金属部件的热冲击；同时防止蒸汽过早进入湿蒸汽区而造成的凝结放热及末几级叶片的水蚀,要有足够高的过热度；总之蒸汽温度应与金属温度相匹配。3)凝汽器真空。冲转瞬间大量蒸汽进入汽轮机内,因蒸汽的凝结需要有个过程,所以真空会有所降低,如果真空过低在冲转瞬间就会有低压缸安全门动作的危险,同时排汽温度大幅度升高,使凝汽器铜管急剧膨胀,造成胀口松弛而泄漏。过高的真空也是不必要的,在其它冲转参数都具备时仅仅为了等真空上来（建立高真空度也需要时间）,必然会延迟机组冲转时间；另外真空

31、过高冲动汽轮机所需的蒸汽量减少,达不到良好的暖机效果从而延长暖机时间。32.滑压运行对机组热经济性的影响是什么？答：（1）较易保持额定的主蒸汽和再热蒸汽温度，使机组经济性得到提高（2）低负荷时因汽压下降而汽温不变，能保持汽轮机相对内效率不下降（3）高压缸排汽温度上升，保证了再热蒸汽温度，有助于改善热力循环效率（4）减少给水泵电耗，延长给水泵使用寿命33.滑压运行的优点是什么？答：（1）节流损失小，汽轮机相对内效率提高（2）汽轮机变工况性能好，相对内效率变化较小（3）低负荷滑压运行时，给水泵耗电明显减小（4）除氧器滑压运行，热经济性提高34.机组轴承温度升高的原因是什么？答：（1） 温度计失灵引

32、起信号误发（2)冷却水量减小，水压降低（3)油位降低或油质劣化（4)机组振动、摆动增大（5)冷却器堵塞，环境温度升高（6)润滑油压下降或中断，油流不畅通35.汽轮机主蒸汽温度下降有哪些危害? 答：有以下危害：、一般主蒸汽温度每下降10将使汽耗增加1.31.5%。、末几级蒸汽湿度增大，对末几级叶片冲蚀加剧。、汽温急剧下降，汽缸等高温部件产生过大的热应力产生热变形。严重时会造成动静磨损事故。36.高压加热器跳闸时对锅炉有何影响？答案：在运行中，汽机高压加热器跳闸，对锅炉产生以下影响：给水温度降低，进入水冷壁的水温低，炉膛的水冷壁吸热量增加，使炉膛温度降低，燃料的着火点推迟，火焰中心上移，在电负荷一

33、定的情况下，汽机抽汽量减少，中、低压缸做功增大，减少了高压缸做功，造成主蒸汽流量减少，过热汽温升高，再热器出口蒸汽压力升高，从而限制了机组的最高负荷。另外，由于给水温度降低，使尾部的省煤器受热面吸热增加，排烟温度降低，容易造成受热面的低温腐蚀。37.防止汽轮机断油烧瓦的安全技术措施有哪些？答：防止轴承损坏的主要措施有：（1)加强油温、油压的监视调整，定期校验油位计、油压表、油温表。（2)油净化装置运行正常，定期化验油质，油质应符合标准。（3)严密监视轴承乌金温度，发现异常应及时查找原因并消除。（4)油系统设备自动及备用可靠，并进行严格的定期实验。（5)运行中的油泵或冷油器的投停切换应平稳谨慎，

34、进行充分的放空气，严防断油烧瓦。（6)注意监视机组的振动、串轴、胀差。防止汽轮机进水、大轴弯曲、轴承振动及通流部分损坏导致轴瓦磨损。（7)汽轮发电机转子应可靠接地。（8)启动前应认真按设计要求整定交、直流油泵的联锁定值，检查接线正确。（9)油系统阀门不得垂直布置，大修完毕油系统应进行清理。（10)运行中经常检查主油箱、高位油箱、油净化、密封油箱的油位，滤油机运行情况。发现主油箱油位下降快，补油无效时，应立即启动直流润滑油泵停机。（11)直流润滑油泵电源保险应有足够的容量并可靠。38.汽轮机排气缸为什么要装喷水降温装置？答：在汽轮机启动、空载及低负荷时，蒸汽流通量很小，不足以带走蒸汽与叶轮摩擦产

35、生的热量，从而引起排气温度升高，排汽缸温度也升高。排气温度过高会引起排汽缸较大的变形，破坏汽轮机动静部分中心线的一致性，严重时会引起机组震动或其他事故。所以，大功率机组都装有排汽缸喷水降温装置。40.从运行维护、检修和技术监督等方面，防止汽机超速的措施有哪些？（1）汽轮机大修或调速系统处理缺陷后，应做好调速系统静态试验，调速系统速度变动率、迟缓率应符合要求；（2）机组大修后，甩负荷试验前，危急保安器解体检查以后，运行2000小时以后，都应做超速试验或喷油、主汽门活动试验；（3）对新装机组或调速系统进行技术改造后，应进行调速系统动态特性试验，甩负荷后的转速飞升值不大于额定转速的；（4）汽轮机超速

36、试验时，在调整下不宜停留过长时间，超速试验次数力求减小，试验时，升速应平衡，注意防止转速突升现象（5）汽轮机的各项附加保护投入前要严格检查试验动作正常，运行中要保证投入可靠，一旦因故退出运行应有相应的防范措施；（6）高中压主汽门、调汽门开关应灵活，严密性合格；（7）按规定定期进行主汽门、调门以及抽汽逆止门活动试验，防止门杆卡涩；（8）主汽门、调门卡涩不动时应及时消除，卡涩不能消除时应停机处理；（9）运行中应注意检查调门开度与负荷的对应关系，以及调门后的压力变化情况；（10）加强对油质的监督，定期进行油质分析化验；（11）加强蒸汽品质的监督，防止蒸汽带盐使门杆卡涩；（12）运行人员要正确判断机组

37、发生的异常情况（如声音异常，转速指示连续上升，油压升高，振动增大，负荷到零等）遇有转速超过额定转速；时应紧急停机。（13）在停机时，应注意调门与负荷的对应关系，如有卡涩现象应采取相应的措施，然后再解列停机（14）机组停运后，应注意防止汽水或杂物进入油系统引起调速系统锈蚀或卡涩。41.汽轮机启动、停机、运行中以及机组停止后如何防止进水、进冷汽?（1)汽轮机启动前主蒸汽再热蒸汽管道要充分暖管，保证疏水畅通。（2)汽轮机滑参数启停中严格控制蒸汽的过热度。（3)高加保护同高加一起投入运行，并定期试验，保证动作可靠。（4)加强监视凝汽器、除氧器、加热器等水位，保持水位在规定值。（5)汽轮机运行中严格控制

38、主蒸汽温度，超过规定及时处理。（6) 发现水冲击迹象立即打闸停机。（7)汽轮机停机后要加强监视上下缸温差变化及盘车运转情况。42.何谓监视段压力？监视段压力升高说明了什么？（1)调节级和各段抽汽压力称为监视段压力。（2)如果在同一负荷（流量）下监视段压力升高，说明该监视段以后通流面积减小，则表明监视段以后各级可能结垢，如果调节级和高压缸抽汽压力同时升高，可能是中压缸调门开度不够或高排逆止阀存在问题，此外，汽机运行中某些加热器停运，如果不减负荷，也会引起该加热器抽汽压力升高。（3)汽机运行过程中，不仅要看监视段压力变化的绝对值，还要看某一级前后压差是否增加，如果某一级组压差增大，表明该级组总应力

39、增大，可能使该级组叶片过负荷，隔板变形，严重时动静部件的轴向间隙消失而摩擦。43.何谓机组的惰走时间、惰走曲线？惰走时间过长或过短说明什么问题？（1)惰走时间，是指从主汽门和调速汽门关闭时起，到转子完全停止的这一段时间。惰走曲线，是指转子的惰走阶段转速和时间的变化关系曲线。（2)根据惰走时间，可以确定轴承、进汽阀门的状态及其他有关情况。如惰走时间延长，表明机组进汽阀门有漏汽现象或不严，或有其他蒸汽倒入汽缸内；如惰走时间缩短，则表明动静之间有碰磨或轴承损坏，或其他有关设备、操作引起的。44.汽轮机启动排汽缸温度升高的原因及危害？答：1）在汽轮机启动时，蒸汽经节流后通过喷嘴去推动调速级叶轮，节流后

40、蒸汽熵值增加，焓降减小，以致作功后排汽温度较高。2）在并网发电前的整个启动过程中，所耗汽量很少，这时做功主要依靠调节级，乏汽在流向排汽缸的通路中，流量小、流速低、通流截面大，产生了显著的鼓风作用。因鼓风损失较大而使排汽温度升高。3）在转子转动时，叶片（尤其末几级叶片比较长）与蒸汽产生摩擦，也是使排汽温度升高的因素之一。4）汽轮机启动时真空较低，相应的饱和温度也将升高，即意味着排汽温度升高。汽轮机启动时间过长，也可能使排汽缸温度过高。 当并网发电升负荷后，主蒸汽流量随着负荷的增加而增加，汽轮机逐步进入正常工况，摩擦和鼓风损耗所占的功率份额越来越小。在汽轮机排汽缸真空逐步升高的同时，排汽温度即逐步

41、降低。排汽缸温度升高，会使低压缸轴封热变形增大，易使汽轮机洼窝中心发生偏移，导致振动增大，动、静之间摩擦增大，严重时低压缸轴封损坏。当排汽缸的温度达到80以上，排汽缸喷水会自动打开进行降温，不允许排汽缸的温度超过120。45.高、中压缸同时启动和中压缸进汽启动各有什么优缺点？（胀差，时间，）1)高、中压缸同时启动优点是：蒸汽同时进入高、中压缸冲动转子，这种方法可使高、中压缸的级组分缸处加热均匀，减少热应力，并能缩短启动时间。缺点是汽缸转子膨胀情况较复杂，胀差较难控制。2)中压缸进汽启动优点是：冲转时高压缸不进汽，而是待转数升到20002500r/min后才逐步向高压缸进汽，这种启动方式对控制胀

42、差有利，可以不考虑高压缸胀差问题，以达到安全启动的目的。但启动时间较长，转速也较难控制。采用中压缸进汽启动，高压缸无蒸汽进入，鼓风作用产生的热量使高压缸内部温度升高，因此还需引进少量冷却蒸汽。46.如何做主机润滑油压力低保护通道试验？1)查机组运行稳定，润滑油母管压力在0.0960.126MPa，油温在405，机组无重大操作。2)在DCS画面上查汽轮机紧急跳闸系统（ETS）画面上无报警，LUB OIL P试验 CH1、CH1对应试验块为绿色。AST电磁阀带电正常。就地ASP油压正常（7MPa）。3)将CH1 TEST的允许按钮（PERM）置为1，查其指示灯变红。4)将润滑油压（LUB OIL

43、P）通道1的试验按钮（TEST）按下，其通道1的试验电磁阀打开，查其旁报警块变红，画面上指示润滑油AST通道1（CH1）的压力开关1、3触发报警块变红。同时汽机跳闸（TURBINE TRIP）的通道1（CH1）指示报警块变红，指示通道1正常动作，就地ASP升至15MPa后又恢复正常。5)按下ETS画面上的复位（RESET）按钮，查润滑压力通道1的电磁阀关闭，油压恢复正常，画面上润滑油压低报警消失，报警块变为绿色。6)确证润滑油压力通道1恢复正常后，可按上述步骤进行润滑油压力通道2的试验。47.机组运行中辅机冷却水中断的现象及处理。（0.2联启）答：主要现象：（1)运行泵跳闸，备用泵未联启；（2

44、)泵出口压力降为零，出口门关闭，辅机循环水联络门关闭；（3)氢冷升压泵跳闸，冷、热氢温度升高，主机润滑油温，密封油温升高，主机、各辅机轴承温度升高，空压级冷却水该机带时，空压级排气温度升高，跳闸。主要操作处理：1)启动备用辅机循环水泵，检查出口门联开；2)若备用辅机循环水泵不能启动，检查工作辅机循环水泵跳闸原因，若非热工、电气保护跳闸，可启动一次工作辅机循环水泵。3)若不能恢复辅机循环水系统，检查空压机冷却水源，若为本机带，应切换至临机带，以确保临机运行正常。4)辅机循环水泵跳闸后，应检查出口门联关，或辅机循环水联络门联关，防止影响临机运行。5)辅机循环水泵启动后，检查启动氢冷升压泵；6)检查

45、各冷却水调门自动调节情况，必要时手动调节各油温、氢温、水温正常。7)若事故处理过程中，空压机跳闸，可通知除灰专业暂停输灰，化学减少杂用压缩空气用气量，以维持集控仪用压缩空气压力，防止抽汽逆止门、高排逆止门失气关闭。48.什么叫凝汽器端差？端差增大有哪些原因？答：凝汽器压力下的饱和水温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端差。凝汽器的端差大小与凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排气流量、凝汽器铜管的表面清洁度、清洁度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关。凝汽器端差增加的原因有： 1.凝汽器铜管结垢 2.凝汽器汽侧漏入空气。 3.循环冷却水量减少等。49.汽轮机运行中，滑压运行和定压运

46、行相比有哪些优点？答：主要优点有：（1)机组负荷变化时可以减小高温部件的温度变化，从而减小转子和汽缸的热应力、热变形，提高机组的使用寿命。（2)合理选择在一定负荷下变压运行，能保持机组较高的效率。因为降压不降温，进入汽轮机的容积流量基本不变，汽流在叶片通道内偏离设计工况小，另外因调节汽门全开，节流损失小。（3)因变压运行时可采用变速给水泵，所以给水泵耗功率减小。50.机组并网初期为什么要规定最低负荷？答：机组并网初期要规定最低负荷，主要是考虑负荷越低，蒸汽流量越小，暖机效果越差。此外，负荷太低往往容易造成排汽温度升高，所以一般要规定并网初期的最低负荷。但负荷也不能太高，负荷越大，汽轮机的进汽量增加较多，金属又要进行一个剧烈的加热过程，会产生过大的热应力，甚至差胀超限，造成严重后果。51.汽轮机水冲击的现象、原因及处理？答:现象：（1)主蒸汽、再热蒸汽温度急剧下降；（2)高、中压主汽门，高、中压调汽门，轴封等处有可能冒白汽；（3)蒸汽管道振动，管内有水冲击声；