CFB—FGD半干法脱硫技术的应用(3页).doc
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1、-CFBFGD半干法脱硫技术的应用-第 3 页摘要:循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺,这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂,通过吸收剂的多次再循环,在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间,以达到高效脱硫的目的,同时大大提高了吸收剂的利用率。关键词:半干法脱硫;SO2达标排放一、背景介绍尼龙科技公司位于河南省平顶山市叶县工业园内,期安装2台30MW背压式汽轮发电机组,配2台260t/h高温高压循环流化床锅炉,于2015年10月建成投产。设计之初考虑二氧化硫污染日益严重,秉着高度的社会责任感,为适应不断严格的二氧
2、化硫排放标准及企业自身发展的需求,提出3个选用脱硫工艺的原则:(1)脱硫后排烟中的SO2应符合国家排放标准的规定和新建机组环境评价要求;(2)脱硫设施的经济性高;(3)脱硫设施能稳定运行,脱硫率稳定,维修工作量小。二、CFB-FGD半干法烟气脱硫技术原理典型的CFB-FGD系统由烟气系统、吸收塔系统、布袋除尘器系统、工艺水系统、吸收剂制备系统及供应系统、物料循环系统及电气仪表系统等组成。来自锅炉的空气预热器的烟气从吸收塔底部进入吸收塔。在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合,进行初步的脱硫反应,在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。然后烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速,进
3、入循环流化床床体;物料在循环流化床里,气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与混合,充分接触,在上升的过程中,不断形成絮状物向下返回,而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流,使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍;脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回,进一步提高了塔内颗粒的床层密度,使得床内的Ca/S比高达50以上,SO2充分反应。在文丘里的出口扩管段设有喷水装置,喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温,使烟温降至高于烟气露点20左右,从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。第二步的充分反应,生成副产物Ca
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- CFB FGD 半干法 脱硫 技术 应用
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