汽车卸煤沟+-0.000以下施工方案(26页).doc

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1、-汽车卸煤沟+-0.000以下施工方案-第 25 页汽车卸煤沟一 说明：汽车卸煤沟0.000以下属钢筋混凝土地下箱型结构，本方案涉及钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑工程、脚手架工程、混凝土防水及伸缩缝处理（止水带）、垂直运输等诸方面内容。二 工程概况本工程为山东惠民新材料有限公司4330MW机组工程（胡集电厂）输煤系统源头。属地下钢筋混凝土箱形结构工程。丙类建筑、设防烈度6度、地震基本加速度a=0.05g，场地类别类，上部为框架结构体系，抗震等级：四级。 卸煤沟全长（轴线尺寸）144.20m，净宽15m，基础外缘宽19.200m，基础垫层底标高为-12.20m，局部-13.20m，净高8.5m9

2、m。卸煤沟1#轴线与C-1AB地下通廊相连。 工程量估算为混凝土1.11.3万m3，全部钢筋用量为1800t2000t之间。 基础底板高度为1.6m，属大体积混凝土范畴。三 编制依据及工程建设标准1、 华东电力设计院提供的运煤部分说明书F601401C-M-012、 华东电力设计院提供的初步设计图：F601401-C-M-043、 华东电力设计院提供的汽车卸煤沟施工图：F601401S-T57094、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499-19485、 钢筋高强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/YJ13-20016、滚扎连接通用技术规程JG163-20037、滚压直螺纹钢筋连接接头JG163

3、-20048、大体积混凝土施工规范GB50496-20099、混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-200310、建筑施工手册第四版11、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50201-200213、滨州地区水文地质资料。14、国家有关施工技术、安全规范、规程。四 施工组织此工程项目经理部直接主抓，项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证

4、体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划材料，设备供应进度计划，经济计划，竣工验收和试生产计划。其中：经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：派有丰富施工组织经验的队长组建施工队，施工队由技术水平高、施工经验丰富劳动力组成。根据工程情况组建多个专业施工队。挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。项目经理部组织机构项目部经理：李慧强项目

5、经理： 刘 权技术负责人：施英明现场负责人：张子栋安全负责人：李光富材料负责人：赵 发财务负责人：厉夫伦 此工程主抓人员是：现场指挥：生产经理 张子栋技术负责：项目总工 施英明安全负责：安全科长 李光富现场技术人员：宋呈玉 柳浩五 施工准备1、 三通一平：三通一平已完成，施工场地内已无障碍。2、 施工场地规划 整个施工场地，除建筑物所占场地外其余堆料场及加工场地可以安排。混凝土来自我项目部的搅拌站，故不安排砂、石料堆放场地。具体布置见下图 3、施工用水、用电 用水：利用降水井抽出的水滤清后应用，每天用水量为320m3（含混 凝土养护）。用50总长为600m软管取水。 用电：利用从厂区4#变电站

6、接150mm2 ,180kvA 电缆线200m引入场 内一级配电柜，然后分设塔吊，加工场，现场振动泵用五个二级配电柜 （100A,8分闸）。 设备总用电功率为230kw。 各配电柜设防雨措施保护，并设专人负责。 4、工程用材料 为确保工程按工期要求施工，确保2011.12.31之前底板完成浇筑， 承包方已呈报了0.000以下工程用钢筋，水泥的材料清单，其他自备 材料砂、石等承包方已做好准备。 5、施工机具准备 5-1 挖掘机3台（1m3） 5-2 混凝土运输车3台 5-3 50塔吊2台（QTG2.5A） 5-4 钢筋拉伸机、打弯机、切割机等各一台。 5-5 电焊机2名 5-6 木工机具一套 5

7、-7 直螺纹加工机具2套、连接具4套。 5-8 三匹振动泵3台，5匹振动泵5台。 5-9 手推车8台 5-10 混凝土下料溜子 3套 5-11 安全网架一套（3万m3） 5-12 蛙式打夯机2台 6、技术准备 6.1 施工图纸是否完整和齐全：施工图纸是否符合国家有关工程设计和施 工的方针及政策。 6.2 施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间 有无矛盾和错误。 6.3 施工图的审阅、规范的学习和工程技术特点的确认。 6.4 熟悉工程项目的工艺流程和技术要求； 6.5 审查施工图纸与设备、材料的要求是否一致，工程施工的质量标准能否满足工程的工艺要求。掌握拟建工程的形式和特

8、点，需要采用那些新技术； 对于工程复杂，施工难度大和技术要求高的分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；设备及加工定货有何特殊要 求等。 6.6 施工前，我方组织施工技术人员和有关人员熟悉，掌握施工图及设计 文件设计意图，技术要求，以及线路测量资料，地质勘探报告，了解线路 地形、地貌、地下设施及地质情况。按设计图纸会审要求对设计图纸文件 进行 查对，并参加由工程建设单位或监理单位组织的设计交底，图纸与设 计文件会审，并做好全部会审纪要和洽谈记录。 6.7 工程测量器具的配备，质量和计量规划的制定。6.8 与工程设计人的密切结合，进一步理解设计意图，以保证施工方案能 准

9、确完成业主和设计意图。7、测量 根据业主方和测绘院提供的坐标点和水准点，以先整体后局部的方针，采 用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，轴线的交点用木桩测定于地上。再据 建筑物平面图将内部开间的轴线逐一测出，经校核无误后定出现场的平面控 制网。根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设 置轴线控制桩点、红三角标志，用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴 线投射到每层结构面上。0.000以下部位轴线控制：用经纬仪直接架设在基坑坑边各定位偏轴 上，直接向坑内投测轴线，放线前先检查各轴线距离作为校核，无误后再放 出坑位线、各地下层墙体线、墙体500线等平面控制线。0.000以上部位

10、轴线控制：从首层顶板上开始留洞，留出若干个方洞， 作为用激光经纬仪向上传递各层轴线的依据，留设此施工洞时，位置必须正 确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。然后按各层施工图 的位置放出各墙、柱轴线、500控制线，门洞口线。以甲方和测绘院提供的水准点，与所定的0.00的绝对高程相比较，换 算相对标高，基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，楼层标高用钢尺传递， 再用水准仪提供所需的标高线。7.3 垂直度控制垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严

11、格复核。 施工时除保证本控制面垂直度外，还要以已施工完的垂直复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。用经纬仪以基层为准，墙体高度每进程3米，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。 六 工程量估算及劳动力安排1 主要工程量估算 为了方便劳动力安排，对汽车卸煤沟的主要工程量初步进行了估算。此 工程量仅对劳动力安排及施工进度安排有参考价值，不能作为预算、结算的依据。 混凝土工程 1100013000m3 钢筋工程 1800t2100t 模板工程 25000m2 28000m22 劳动力安排 工地安排管理人员及技术人员5名，专职安全员1名，专职质检员1 名。作业人员：电工23名、机械操作工25名、

12、司机6名、测量放线工3名、混凝土工30名，钢筋工18名、木工23名、加工30名、施工高峰期全部作业人员可达150名，具体各阶段劳动力安排如下： 2011.10.302011.11.10 25人 252定额工日 2011.11.112011.11.20 80人 880定额工日 2011.11.202011.12.31 130人 6006定额工日 2012.01.302012.03.01 150人 6525定额工日七 工期 2011.11.162011.12.31 底板完成 2012.春节前 墙体完成 2012.03.01 顶板完成八 钢筋工程施工方案 1 对材料要求进行抽检，对合格材料进行架空堆

13、放，避免对工地直接接触 2 按施工图要求下料，锚固长度Lle、搭接长度Lle符合03G101-1要求及施工要求 3 箍筋加密区位置、加密区间距、吊筋、构造钢筋的设置必须符合03G101-1及施工图要求。 4 钢筋连接及搭接位置必须避开柱中、梁中，每一截面的接头数量50% 5 钢筋保护层厚度应符合施工图要求。 6 钢筋连接采用直螺纹连接（直螺纹连接作为一个专题在第九条中叙述）九 钢筋直螺纹加工 1 质量要求（1）钢筋质量要求： 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499-1998 和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91 的要求，有原材质、复式报告和 出厂合格证； 钢筋应先

14、调直再下料， 并宜用切断机和砂轮片切断， 切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁母材料质量要求： 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢， 其材质应符合 GB699 规定 。成品螺纹套筒应由产品合格证； 两端螺纹孔应有保护盖； 套筒表明应有规格标记。 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。 作业条件： 钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底 。3 施工工艺 3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹

15、连接）工艺流程 钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽套筒机加工、保护现场丝接3.2 操作工艺 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高 6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%100%，强度性能十分稳定 。（1）加工要求 钢筋示意图见下： M-丝头直径 t-螺距 -钢筋直径 L -螺纹长度钢筋螺纹加工参数表 1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30T2剥肋尺寸M

16、L27-30基本牙形6060606060606060 注：套筒拧紧后允许外露面 12 扣。 （2）套筒质量要求 套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 （3）直螺纹量规技术要求 牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢 T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表 化学成分淬火后硬度 HRCCMnSiSP62 工艺操作要点 （1）钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头

17、30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 （2）钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时， 应采用水溶性切削润滑液； 当气温低于 0时， 应掺入 1520%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检 10%，且不少于 10 个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，

18、应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 （3）钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 4 质量标准 4.1 主控项目 （1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB/T1499-1998）

19、和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）标准的要求。 （2）套筒与索母材质应符合 GB699 规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 （3）钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 中的各项规定。 （4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。 （5）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。

20、在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 对每一验收批，应在工程结构中随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验。当 3 个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 4.2 一般项目 （1）加工质量检验 1）钢筋丝头质量检验 序号检验项目检验要求1外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求2外形尺寸长度应满足要求3螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入螺纹 允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过 P（P为螺距）2）套筒的质量检验 序号检验项目检验要求

21、1外观质量防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷2外形尺寸长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过 3P套筒的基本参数表 规格161820222528323640长度（mm）45505560657585100105对每种规格加工批量随机抽取 10%，且不少于 10 个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录（见附表 9.1） ，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 （2）钢筋接头质量检验： 梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙

22、、板构件每 100 个接头作为一个验收批， 不足 100 个也作为一个验收批， 每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录 用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）100200250280320350扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。 5 施工中的基本规定 5.

23、1 对混凝土保护层厚度的要求： 滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。 5.2 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按 35d 计算（d为被连接钢筋中的较大直径） 。在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： （1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不宜超过 50%，级接头的接头百分率可不受限制 （2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端

24、和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过 50% （3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 （4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50% （5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。 5.3 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10倍 5.4 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 6 成品保护 6.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记 6.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔 6.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖

25、封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 6.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 6.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸 十 混凝土工程施工方案此混凝土工程短边尺寸也超过1m(底板厚度为1.6m)，属大体积混凝土。1、 选材 水泥 由于水泥在水化反应中差生的热量较高，在大体积混凝土中不易发散，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当混凝土拉应力超过混凝土早期混凝土抗拉强度ft时就会出现温度裂缝。因此确定采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，考虑滨州地区矿渣硅酸盐水泥采购困难，可采用42.5级的复合型水泥。 粗骨料 采用636mm的粒径，含泥量1%的碎石。级配良好

26、的碎石配置的混凝土，和易性较好，抗压强度较高。 细骨料 采用天然级配的河沙，平均粒径0.5mm的中粗砂，含泥量5%。 添加剂 由于冬季施工，又处于地下结构。故在混凝土中渗入占水泥含量的0.8%泵送剂；0.6%的防冻剂；1%的抗渗粉。具体采用何种类型的添加剂。现浇混凝土的配合比测定时再确定。2 、混凝土标号及配合比 按施工图要求混凝土标号为C30，配合比根据选材送有关单位确定。3 、施工缝的确定及混凝土浇筑区段划分 3.1 避免产生水平施工缝，混凝土浇筑时地板厚度为1600，为确保混凝土的密实度，分两层浇筑，每层800，在下层800厚混凝土浇筑后12小时内（初凝前）浇筑第二层。必要条件是必须在第

27、一层初凝前浇第二层，否则会引起水平施工缝。 3.2 底板、墙体分八段浇筑，每段长度在18m左右，两伸缩缝之间列成一段浇筑段。每一施工段连续浇筑，所以底板及底板上1000高度范围内墙体无竖向施工缝。 3.3 顶板浇混凝土方式同底板，所以无施工缝。 3.4 墙体分段同底板，所以无竖向施工缝。由于墙体较高（8m左右），所以分两层浇筑。第一层，底板上1000范围与底板同时浇筑。墙高1m形成一水平施工缝。第二段6.2m高，分两层浇筑每层3.6m，不形高处。 3.5 顶板浇筑同底板，所以无施工缝。 3.6 每一区段连续浇筑，以底板为例每一段混凝土量最大为650m3，连续24小时作业可完成。4、墙体施工缝的

28、处理 墙体两侧面（靠受力主筋里侧）预留8300插筋，插入深度300（37.5d），预留300锚入上层墙体。施工缝上部混凝土浇筑时先用流态细石混凝土浇筑5mm厚，然后正常浇筑。 选用的流态混凝土标号为C35，塌落度200，粗骨料粒径25应马上采取加厚覆盖措施。加厚厚度以使t25为标准。 7、混凝土养护 7.1 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。7.2 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。7.3 墙柱交接部位是保温的难点，要特别注意盖严，

29、防止造成温差较大或受冻。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。8、主要管理措施 拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。8.2 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。8.3 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在1025度之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于15度。试验部门设专人负

30、责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。十一 模板工程施工方案 1、模板工程中，引起涨模跑模的关键部位是墙体的中下层。要求：竖向楞木为6060方木，间距200；横向支撑为钢管50，壁厚3.5mm，间距300。中间夹具在竖横向支撑的节点处。支撑要求竖在里、横在外。H*h*1 H 3 在木楞中引起的最大弯矩Mmax Mmax= ql2 则Mmax=1/82TM 式中1.3为振捣影响系数。木楞惯矩 I=12bh3/=1/12663=108cm4抗弯刚度 W=I/y0=10

31、8/3=36cm3振捣时模板两侧受力 故W取72cm3木楞=60Mpa=M/W=0.404*105/72=561kg/cm2=56.1Mpa=210Mpa Q235钢=210Mpa 不安全 钢管间距改为450 这样TM3105/33.6=1747kg/cm2=175Mpa=210Mpa 安全 经理论计算确定支撑方木6060间距必须控制在200以内，支撑50钢管间距须 控制在300以内。固定位置的斜向支撑及水平支撑采用50钢管，纵横向间距不得大于1.5m。2、施工前的准备工作1、模板及其支架必须符合下列规定：1.1保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。1.2具有足够的承载能力、刚度和稳定

32、性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。1.3进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。1.4模板放线时，根据施工图用墨线放出模板的内边线和中心线。1.5模板结构要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护的要求。1.6做好标高测量工作：用水准仪把标高直接引测到模板的安装位置。1.7进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆，模板的接缝也不应漏浆。1.8模板及其支架在安装工程中必须设置防倾覆的临时固定设施。板而受损。1.10混凝土强度保证其预制构件不变形、棱角完整时，方可拆除

33、。2.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2.2配件装插牢固。2.3预埋件与预留洞必须位置准确，安放牢固。2.4同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。2.5钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于700mm。2.6柱模安装时，应保证柱模的长度，符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或放到柱根部处理。2.7梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板连接，梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，双支柱时间距以60100cm为宜。对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实

34、行。3.1当砼强度大于1N/mm2时方可拆除模板。3.2模板拆除时，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。3.3应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3.4模板拆除时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3.5钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板875梁8810075悬臂构件2100非承重构件（墙、柱、梁侧

35、模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。十二 施工操作中的质量控制 1、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。2、首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。3、其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。4、再次

36、，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。5、最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。十三 安全施工措施及安全防护措施1、安全生产保证措施建立健全各级安全生产责任制本工程建立以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全施工责任制，明确安全管理系统各岗位人员的职责。现场组织中的各级行政正职为安全第一责任人，对安全施工负全面领导责任；各级生产副职负直接领导责任

37、；各级技术负责人对本项目的安全技术和环境保护技术工作负领导责任。1.2 签订安全施工责任书，实施单项工程安全风险抵押，落实各级人员的安全责任，项目部与公司签订施工安全责任书，明确责任及考核办法；在施工中根据工程项目难度、岗位不同、人员责任大小进行全员安全风险抵押，制定实施细则，运用激励机制，激发全员参与安全管理的主动性和积极性。认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针完善项目安全管理制度，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度

38、、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度、施工用电管理制度、施工机具管理制度等。形成项目部安全管理程序文件。并建立健全各项安全管理台账。 1.4 安全技术交底：本工程实行两级安全技术交底，即项目专职安全员对各专业工长、班组长进行安全技术交底；专业工长、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。2、安全技术措施建立安全生产岗位技术保证措施，把安全工作做到“五同时”：同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。2.2 各分部、分项工程施工前，应对施工队负责人、班组长有针对性进行全面、详细的安全技术交底，双方保存签字确认的安全技术交底记录。2.3 全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技

39、能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。2.4 对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。3、现场安全管理措施3.1 在主入口设置五牌两图，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。3.2 对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。3

40、.3 各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。3.4 对大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。3.5 按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“四不放过”。3.6 进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。3.7 施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。3.8 严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。3.9严禁打架斗殴现象的发生。4、安全防护措施4.1 安全设施配备要齐全。4.2 攀登作业应搭设符合安全规定的梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配 置防护栏网、栏杆或其它安全设施。作业，不准在同一垂直方向操

41、作，下层作业的位置必须处 于上层作业高度可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。4.4 直径或边长在 200-1500mm 范围内的，可用废钢筋制成网片盖子或用脚手板防护。4.5 洞口在1500mm 以上时，四周应设防护栏杆，洞口下张拉小眼安全网防护。4.6 人员进出的通道口、临近建筑物的操作棚，均应搭设安全防护棚，棚顶采用双层顶 棚满铺木板。4.7 楼梯口、电梯井口、楼层临边装设临时防护栏杆，长度大于 2m 时，设置立柱。临时护栏涂红白安全色标。4.8 安全帽、安全网、安全带等防护用品，须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。4.9

42、高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。4.10 下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。5、施工用电管理5.1 制定临时用电管理制度，用来指导临时用电设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。5.2 施工现场临时用电工程必须采用 TN-S三相五线制供电系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电，采用“三级配电，两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机，一闸，一漏