焊接工艺评定全氩弧焊接(13页).doc

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1、-焊接工艺评定全氩弧焊接-第 13 页 焊接工艺评定报告（依据DL/T868-2004） 编 号： DHP1 编 制： 焊接负责技术人员： 批 准： 单 位： 山东省显通安装有限公司 日 期： 年 月 日焊接工艺评定任务书编号：DFA011产品名称DHP1应用范围电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力钢材基本情况钢材牌号20类级号AI规格1334符合标准GB3087化学成分（%）CMnSiCrMoVNiWBSP上临界点（）下临界点（）焊接性能焊接接头的基本要求抗拉强度RmMPa屈服强度ReMPa断后伸长率Z%冷弯180冲

2、击功J硬度HB392-588面弯、背弯合格其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓 名资质（职称）日 期签发评定任务书单位盖章编制 年 月 日审核 年 月 日批准 年 月 日焊接工艺评定方案编号：DFA011任务书编号DFA011产品名称DHP1评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力评定钢材钢材牌号20与20类级别A类I级与A类I级钢材厚度4mm直径133mm评定钢材成份、性能符合结论检验报告编号钢材焊接性验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图： 焊道简图：坡口形式V形式衬垫及其材料无焊道设计单道焊缝金属厚度12mm焊接方法种类手工钨极氩弧焊

3、自动化程度手工填充金属和保护气体焊接材料焊丝型号TIG-J50规格保护气体气体种类氩气流量1015L/min焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号TIG-J50规格拖后保护流量其他试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验要求（有或无）有有有无有无无无焊接位置及试件数量焊接位置45固定焊试件数量6件焊接工艺评定方案 (续)编号：DFA011焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸高焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他型（牌）号规格mm极性（乙炔Mpa）电流A（氧气Mpa）1GTAW90-12012-

4、1412-162GTAW100-12012-1412-16施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动连弧或断弧焊连弧焊运条方式斜椭圆形根层或层间清理方法根清方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm导电嘴与工件距离mm79mm其他预热预热温度宽度mm层间温度预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm保温宽度mm升温速度/h降温速度/h其他评定单位：山东省显通安装有限公司 评定方案编制人员及资质责任姓 名资质（职称）日 期评定单位及批准部门签章编制 年 月 日审核 年 月 日批准 年 月 日焊接工艺评定方案 (续1)编号：DHP1焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流

5、范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他层、道号单层、单道焊缝尺寸型（牌）号（火焰性质）规格mm极性（乙炔Mpa）电流A（氧气Mpa）1GTAWTIG-J50 90-12012-1412-162GTAWTIG-J50 90-12012-1412-16施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动连弧或断弧焊连弧焊运条方式斜椭圆形根层或层间清理方法根清方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm导电嘴与工件距离mm其他预热预热温度宽度mm层间温度预热保持方式环境温度后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm保温宽度mm升温速度/h降温速度/h其他试件外观检

6、查结论：合格试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告号GHP1无裂纹、未溶合、夹渣等符合要求焊接试验室WGJC2011无损探伤检验结论：试验编号试验方法灵敏度%黑度增感方法焊接缺陷评定等级试验单位报告编号GHP-1X-射线符合要求检测中心2013焊接工艺评定方案 (续2)编号：DHP1拉伸试验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm负荷KN抗拉强度Mpa试验单位报告编号GHP1-1614765442计量检测中心2013GHP1-1/615066440计量检测中心2013拉伸试验结论：试样编号宽度、厚度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯GHP1-1=4mmB=30mm24mm180

7、合格计量检测中心2013GHP1-2=4mmB=30mm24mm180合格计量检测中心2013GHP1-3=4mmB=30mm24mm180合格计量检测中心2013GHP1-4=4mmB=30mm24mm180合格计量检测中心2013GHP1-5=4mmB=30mm24mm计量检测中心2013GHP1-6=4mmB=30mm24mm计量检测中心2013冲击试验结论：试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度冲击功J冲击韧性J/Cm断口情况试验单位报告编号金相试验结论：名称试验编号检测面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观微观硬度检验结论：试验编号母材焊缝试验单位报告编号焊接工艺评定方案 (续3)

8、编号：DHP1其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号综合评定结论： 结论：本评定按焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果 合格 （合格、不合格）。工艺评定报告编制人员及资质责任姓 名资质（职称）日 期评定单位及批准部门签章编制 年 月 日审核 年 月 日批准 年 月 日注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。 焊接工艺评定报告编号：DHP1任务书编号DFA011相应工艺评定方案编号DFA011评定项目管状对接接头评定目

9、的DHP1评定钢材钢材牌号20与20类级别A类I级与A类I级钢材厚度mm4mm直径mm133mm钢材焊接性良 好 焊接方法 手工钨极氩弧焊种 类手工钨极氩弧焊自动化程度手工接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图： 焊道简图：坡口形式V形式衬垫及其材料无焊道设计单道焊缝金属厚度12mm填充金属和保护气体焊接材料焊丝型号TIG-J50规格保护气体气体种类氩气流量1015L/min焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号TIG-J50规格拖后保护流量其他焊接位置45固定焊评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位主持人焊工焊缝射线检测报告产品编号：GHP1 报告编号：2013工件材料编号1334 20#检

10、测条件计工艺参数源种类Ir192Co60设备型号xxq2505焦点尺寸胶片牌号kodak增感方式Pb Fe 前屏 后屏胶片规格15080 mm像质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方D72 F5显影条件时间3min;温度20 照相质量等级AB B底片黑度焊缝编号GHP1-1GHP1-2GHP1-3GHP1-4GHP1-5GHP1-6板厚mm444444透照方式双单双单双单双单双单双单L1（焦距） mm600600600600600600能量KV140140140140140140管电流（源活度）MA(Bq)555555曝光时间 min333333要求像质指数141414141414焊缝长度 mm

11、499499499499499499一次透照长度 mm合格级别 （级）要求检测比例 %100100100100100100实际检测比例 %100100100100100100检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果级（张）级（张）级（张）级（张）6651缺陷及返修情况说明检测结果1、本台产品返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。2、超标缺陷部位返修后经复验合格：3、返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片评定表。1、本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表计射线检测位置示意图（另附）。报告人（资格）：

12、年 月 日审核人（资格）：年 月 日无损检测专用章：年 月 日焊缝射线检测底片评定表产品编号：GHP1 序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（D）像质指数板厚（mm）缺陷性质及数量评定等级BN（级）一次透照长度（mm）备注1GHP1-11-1环144GHP 1-21-2环144GHP 1-31-3环144圆形GHP 1-41-4环144GHP 1-51-5环144GHP 1-61-6环144初评人（资格）：年 月 日复评人（资格）：年 月 日中建七局安装公司压力容器厂外 观 检 查 报 告评定标准：DL/T8682004报告编号：WGJC2013报告日期：2013委托单位焊接室试样名称焊接

13、工艺评定试样编号GHP1材料牌号20热处理形式/试验标准检查结果：1、对接接头焊缝高度：1112mm,焊缝余高11.5mm，角焊缝焊脚高度 mm，高度差 mm。2、对接及热影响区表面：无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等。3、焊缝咬边深度：无咬边结论：外观检查合格。审 核试验员传递程序本表一式二联，第一联试验室存根，第二联交申请单位，不经焊接负责工程师审核，不盖理化试验专用公章无效。机 械 性 能 试 验 报 告 报告编号：2013申请单位焊接室试样编号GHP1试样名称焊接工艺评定材料规格牌号1334 20#试样标准 拉伸GB/T2651 弯曲GB/T2653 冲击GB/T2650和GB/T229项目序号 拉 伸弯 冷冲 击RmMPaReMPaZ%断口形状焊接方法弯曲形式弯曲角度结果温度部位JGHP1-1442GHP1-1/440GHP1-2GTAW面弯180合格GHP1-2/GTAW面弯180合格GHP1-6GTAW背弯180合格GHP1-6/GTAW背弯180合格评定标准DL/T868-2004试验日期说明：1、本报告只对样及同批抽检产品负责；2、对检测合格结果有异议时，请于两周内提出，逾期无效；3、详细记录，需要时经批准方可借阅。备注： 签发人： 审核人： 试验员：