多种强度混凝土连续浇筑桩基础可行性研究报告(29页).doc





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1、-多种强度混凝土连续浇筑桩基础可行性研究报告-第 28 页2实验准备工作2.1实验试样的制作本试验所涉及的混凝土配合比参考了中华人民共和国混凝土配合比行业标准2中有关计算混凝土配合比的相关内容,本试验自主设计出了规范内所不包含的其他二十四种混凝土配合比。在混凝土所用水泥、粗细骨料、拌合用水和模具选用及制作严格按照混凝土试验力学性能试验规范3中所提出的要求执行,经检测试验及测量水泥、粗细骨料、拌合用水及模具基本满足规范要求。2.1.1配合比的选取本试验为接轨实际工程,所用混凝土的配合比按泵送混凝土要求设计,这符合国内外桩基施工所用混凝土的实际施工情况。本试验所用混凝土采用普通硅酸盐水泥,且每方用
2、量大于等于300kg;粗骨料采用连续二级配的碎石(粗骨料只含有小石和中石),针片状颗粒含量符合规范要求其值小于9%。目前国内所用泵送混凝土机械所用输送管管径一般为125mm或150mm,本文假设桩基工程上所用的泵送混凝土机械输送管管径为150mm,泵送高度50m,粗骨料粒径满足骨料最大公称粒径与输送管径之比1:3的要求;细骨料采用中砂(人工砂),其公称粒径在315m筛孔的筛子中过,其颗粒含量大于20%,砂率在35%45%之间。试配时坍落度按下式计算: Ts = Tr +T (2.1.1)式中:Ts为本文设计的泵送混凝土所要达到的坍落度值; Tr 为施工现场混凝土入泵时的坍落度值; T为试验测得
3、的混凝土出拌合楼到入泵之间内的坍落度损失值。结合中国四川省西昌市锦屏二级水电站引水隧洞施工中的混凝土浇筑工程经验,本试验泵送坍落度(T s)确定为170mm。本试验所用混凝土标号有C21、C22、C23、C24、C25、C26、C27、C28、C29、C30、C31、C32、C33、C34、C35、C36、C37、C38、C39、C40、C41、C42、C43、C44、C45、C46、C47、C48、C49及C50等30种强度。配制强度按下式计算: cu,0cu,k+1.645 (2.1.2)式中:cu,0为混凝土配制强度(MPa); cu,k为混凝土试验块抗压强度标准值,这里取设计泵送混凝土
4、强度等级值(MPa); -混凝土强度标准差(MPa),C21C45取5.0,C45C50取6.0。混凝土水胶比按下式计算: W / B = ( a b ) / ( cu,0 + a b b ) (2.1.3)式中:W / B 为每立方米混凝土拌合用水的质量与所用胶凝材料质量比值; a、b 为回归系数,a 取0.53、b取0.20; b 为胶凝材料28d胶砂强度, b =1.1 f s ce,g,其中本试验没用用到粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,所以、s 粉煤灰影响系数f和粒化高炉矿渣粉影响系数s的值都取1.0。ce,g 为试验用水泥强度等级值(Mpa)。本试验混凝土用水量按照规范上的计算公式,公式见(
5、2.1.4):mw=mws ( 1 - ) (2.1.4)式中:mw为每立方米混凝土用水量(kg);mws为满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量(kg)。 规范中给出90mm坍落度的用水量见表2.1.1,以此为基础计算,混凝土坍落度每增大20mm相应用水量则要增加5kg。本试验混凝土坍落度根据工程经验取值为170mm,骨料最大粒径40.0mm(本试验取值40.0mm),相应的mws取值为215kg;为外加剂的减水率(%),本试验值取0。表2.1.1 坍落度取值表拌合物稠度碎石最大粒径(mm)项目指标16.020.031.540.0坍落度(mm)10302001851751653550210
6、19518517555702202051951857590230215205195注:此表来源于JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程。本试验所设计的混凝土42.5水泥和32.5水泥用量(mc)按下式计算:mc= mw / ( W / B ) (2.1.5)规范中要求混凝土坍落度大于60mm时的砂率,坍落度增大20mm、砂率增大1%的幅度予以调整。最终砂率的选取按表2.1.2进行调整后取值。表2.1.2 水胶比(W/B)值选取表水胶比(W/B)碎石最大粒径(mm)16.020.040.00.403035293427320.503338323730350.603641354033380.7
7、0394438433641 注:此表来源于JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程。 砂率的计算公式: Ss = ms / ( mg+ms ) 100% (2.1.6)式中 Ss 为砂率(%); mg为每立方米混凝土粗骨料用量(kg);ms为每立方米混凝土细骨料用量(kg)。采用质量法计算粗骨料及细骨料用量,按下式计算:mc+mg+ms+mw=ma (2.1.7)式中mc为每立方米混凝土水泥的用量(kg); mg为每立方米混凝土小石和中石的用量(kg); ms为每立方米混凝土人工砂(中砂)的用量(kg); mw为每立方米混凝土用水的量(kg); ma为每立方米混凝土的实测总质量(kg),该
8、值取用了三峡大学土木与建筑学院彭刚教授所测出的结果,ma取值在24002500kg之间。本试验所用模具体积为m3,所有用量应乘以一个体积换算系数0.002688得混凝土配制中的实际用量。在实际配制中,试验拌合过程中混凝土会有一定的损失,为了弥补这一损失本试验加上1%的混凝土损失量。表2.1.3中列出了本文试验设计的混凝土中各种骨料、用水量、水泥及砂率的值,用水量固定不变,水泥用量随着强度的增长逐渐增多。表2.1.3 混凝土各材料使用质量混凝土标号水泥标号水泥(kg)砂率(%)砂(kg)小石(kg)中石(kg)水(kg)C2132.50.9639%1.891.211.810.58C220.981
9、.881.201.800.58C231.011.871.201.790.58C241.051.861.191.780.58C251.131.781.191.780.58C261.161.771.181.770.58C271.191.761.171.760.58C281.221.741.161.740.58C291.251.731.161.730.58C3042.51.011.901.191.780.58C311.031.891.181.770.58C321.051.881.181.760.58C331.081.871.171.760.58C341.101.861.161.750.58C351.
10、1238%1.781.191.780.58C361.151.771.181.770.58C371.171.761.181.760.58C381.191.751.171.750.58C391.221.751.161.750.58C401.241.741.161.740.58C411.261.731.151.730.58C421.291.721.151.720.58C431.311.711.141.710.58C441.331.701.131.700.58C451.361.691.121.690.58C461.421.671.111.670.58C471.441.661.111.660.58C48
11、1.471.651.101.650.58C491.491.641.101.640.58C501.521.631.091.630.582.1.2试样制备2.1.2.1水泥和水试验中C21C29强度等级的混凝土采用中国湖北省黄石市生产的华新牌32.5复合硅酸盐水泥(GB175-2007 XK23-201-03374);C30C50强度等级的混凝土则用中国湖北省赤壁市生产的华新牌42.5普通硅酸盐水泥(GB175-2007 XK08-001-00037)。混凝土拌合用水则采用瑞康牌纯净水满足规范要求4。2.1.2.2粗、细骨料细骨料采用湖北省宜昌市产的人工砂,其公称粒径315m筛孔的颗粒含量大于等于
12、20%,表观密度为2564kg/m3,吸水率为0.67%,针片状含量为2.1%。人工砂如图2.1所示。 图2.1 人工砂 图2.2 花岗岩骨料粗骨料采用湖北省宜昌市三峡库区产的花岗岩如图2.2所示,密度2.6352.931g/ml,用点荷载试验测出花岗岩粗骨料强度77.57Mpa。2.1.2.3模具本试验采用自制木模,MHL-320X70X120mm。自己木模内表面光滑且平整,无砂眼、裂纹及划痕等。组装后内部尺寸误差为公称尺寸的0.18%,且小于1mm。自制木模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角成90直角,误差小于0.3,连接处的缝隙宽度最大值小于0.2mm。 图2.3 试验中所用
13、自制木模示意图2.1.3混凝土试块养护本试验按照规范普通混凝土试验力学性能试验方法标准GB/T50081-2002中5.2章节规定,混凝土试块制备完成后在室内温度为20的环境中静置24小时。拆模后立即放入准备好的水箱中养护28d(此时间从搅拌加水开始计时),水箱中为饱和的Ca(OH)2溶液,温度控制在202。水箱内有足够的空间确保每块混凝土放置的位置间隔23cm。2.1.4试验试块分别在每种强度混凝土试块的基础上钻取五个圆柱体50X100的混凝土试样。作为一种人工制作的建筑材料,混凝土在制作过程中不可避免的会有人为影响因素参杂在里面,导致混凝土中存在气泡、孔洞等不可避免的因素。在高围压的条件下
14、,混凝土试样表面的气泡等缺陷会损坏试验中所用的外橡胶套,导致液压油进入橡胶套内层从而影响环向应变的测量值。为避免此类影响因素,采用相对混凝土试块强度高一等级的砂浆进行第一次修补,在的Ca(OH)2的饱和溶液中养护3d(此时间从第一次修补砂浆搅拌加水开始计时)。后对试样进去磨平、第二次修补,再在的Ca(OH)2的饱和溶液中养护3d(此时间从第二次修补砂浆搅拌加水开始计时)。图2.4 混凝土试验块正视图 图2.5 混凝土试验块俯视图2.2试验仪器本试验采用的TOP INDUSTRIE自适应全自动岩石三轴试验机由法国TOP INDUSTRIE公司生产如图2.6。是一套多功能的精密仪器设备,可用于岩石
15、和混凝土等材料的力学实验,该系统可应用于土木工程、水电、石油和地矿等测试领域,可以完成的试验包括:(1) 常规的岩石(混凝土)力学试验;(2) 单轴压试验;(3) 排水或不排水静水压力压缩试验和三轴压缩试验;(4) 岩石力学和常规渗透试验;(5) 岩石力学-化学耦合试验;(6) 三轴压缩条件下的渗透试验;(7) 岩石力学流变试验;(8) 静水压力压缩流变试验;(9) 单轴和三轴压缩流变试验;(10) 温度条件下的岩石力学试验和岩石力学-化学耦合试验;TOP INDUSTRIE自适应全自动岩石三轴试验机采用3台压力/体积控制高压液压泵分别用于控制轴向应力(偏应力),径向应力(围压)和孔隙压力(反
16、压)。该实验机主要的技术参数如下:1)三轴实验机(1) 最大围压:600bar;(2) 最高操作温度:90;(3) 偏压室承受最大压力:1000bar;2个LVDT传感器和1个环向位移传感器用于测量试样的实际变形。2)高压液压泵(1) 轴向高压液压泵:1000bar;(2) 围压和孔压高压液压泵:600bar;(3) 体积容量:56ml;(4) 最大流速:16.7ml/mn;(5) 轴向高压液压泵最小流速:0.00084ml/mn;(6) 围压和孔压高压液压泵最小流速:0.00063ml/mn。图2.6 TOP INDUSTRIE自适应全自动岩石三轴实验机图2.7 岩石三轴实验机操作面板 图2
17、.8 岩石三轴实验机控制电脑2.3试验方案本试验主要进行了围压为0Mpa、5Mpa和10Mpa情况下的单轴试验及假三轴试验,其试验条件及试样个数如表2.1.4:表2.1.4 本试验试验方案 围压混凝土标号0Mpa5Mpa10MpaC213个3个3个C223个3个3个C233个3个3个C243个3个3个C253个3个3个C263个3个3个C273个3个3个C283个3个3个C293个3个3个C303个3个3个C313个3个3个C323个3个3个C333个3个3个C343个3个3个C353个3个3个C213个3个3个C363个3个3个C373个3个3个C383个3个3个C393个3个3个C403个
18、3个3个C413个3个3个C423个3个3个C433个3个3个C443个3个3个C453个3个3个C463个3个3个C473个3个3个C483个3个3个C493个3个3个C503个3个3个2.4小结本章主要对本试验所制作混凝土试样的粗细骨料、拌合用水、水泥等材料的选择标准及物理参数进行说明。同时阐述混凝土试样配比设计计算公式和混凝土试样制作详细过程。在试验开始前,対已钻好的圆柱体50X100混凝土试样进行筛选、修补、养护、再修补进行简单的介绍并测得了室内温度条件下圆柱体50X100混凝土试样的基本物理参数。详细的说明了TOP INDUSTRIE自适应全自动岩石三轴试验机的工作原理、设备性能及技
19、术参数等。为后续试验提供支持。3试验结论及数据分析钢筋和混凝土这两种性质完全不同的材料构成了桩基础中混凝土结构,它们共同承担和传递来至上部建筑物或构筑物施加的荷载。混凝土的强度等级和自身变形性能是设计和分析钢筋混凝土结构的基础。普通混凝土是以水泥为主要胶凝材料,按照相应的配合比加入细骨料、粗骨料和水,有时还根据不同的目的添加不同的外加剂。目前国内外通过大量的试验研究表明混凝土材料不是一种线弹性材料(非线弹性材料),其应力-应变的曲线关系现在已经有很多的研究成果。许多规范上都给出了混凝土弹性模量Ec的常值,此Ec值只能用以分析混凝土结构在受力初期弹性阶段的应力-应变关系,但是混凝土在受压情况下的
20、受压去塑性变形、钢筋屈服和混凝土达到抗压强度后的应力下降等一些列曲线变形都无法有单一的弹性模量值来解释。因此需要用曲线上的特殊点和线来对混凝土受压性能变化全过程曲线进行描述。画出混凝土受压应力-应变曲线,其原点处的切线所确定的斜率即为原点模量E0(也就是规范中所说的弹性模量Ec、);曲线上任一点的切线所确定的斜率即为该点的切线模量Es;原点与曲线上任一一点的割线所确定的斜率即为该点的割线模量Es;原点沿着环向应变曲线所做切线的斜率即为切线泊松比。通过以上几个模量参数可以很好的描述混凝土的应力-应变曲线。规范上所采用的圆柱体试块尺寸一般为100X200mm、150X300mm、200X400mm
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