安全技术措施(正文)(41页).doc
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1、-安全技术措施(正文)-第 38 页安全施工方案一、工程概况工程名称:北II-2天然气处理厂及系统配套工程建设单位:大庆石油天然气分公司设计单位:大庆油田设计院监理单位:大庆石油监理有限公司二、安全生产、文明施工管理目标、控制指标及保证体系1、安全生产文明施工管理目标:省市“安全文明样板工地”。2、安全控制指标: 因工伤亡率:0 因工轻伤率小于:20 重大设备事故:0 重大火灾事故:0 3、建立安全生产文明施工保证体系普工班木工班钢筋班瓦工班电工班架工班机械班电气队水暖队施工现场操作人员土建安全员:王丙志安全负责人:牛佰生技术负责人:杨磊工 长:王君电气安全员:朱伦水暖安全员:沙俊红项目经理:
2、韦邦玲三、专项施工方案(一)土方工程1、土方工程施工方法 (1)本工程无地下室,基坑开挖深度-2.800m,基础土方采用两台BX300LC反铲挖掘机挖土方法。(后退向下、强制切土、由上而下,逐层进行)。根据成桩工艺要求及土方平衡调配需要,土方挖至基底以上300时人工辅助清土。挖出土方选用自卸汽车全部外运至指定土场。 (2)基桩施工完毕后,人工配合反铲挖掘机挖承台土,人工清土跟随机械挖土,所清出土方直接清至挖掘机工作半径之内,随清随挖走。承台垫层施工完成强度达到1.2Mpa后上人凿截桩头,挖土人工清基底时,清一块工作面,完成一块垫层,严格控制标高和清土平整度,使用水准仪跟踪作业,桩头凿截完成后砌
3、筑承台砖模,砌筑三天以后砖模达到一定强度,开始承台间室内回填土施工。回填土时留出承台梁槽。室内回填土完成经检验合格后浇筑回填土之上的垫层。(3)土方工程的施工工艺:严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意先从底处开挖、分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。1)土方开挖:测量放线机械分层开挖整平。桩施工完毕人工配合机械挖承台修整。2)土方回填: 基底清理检验土质填土机械夯实找平验收。2、土方工程安全技术措施(1)现场施工人员必须遵守安全生产有关规定,进入施工现场后必须经过三级安全教育,接受安全交底并签定安全生产责任状后方可施工。(2)安全生产责任状:重大伤亡事故为零;重大机械伤
4、害事故为零 ;轻伤事故控制在20;不发生坍塌、高坠、物体打击等事故。1)工完场清,不扰民,晚22:00 时至次日6:00时停止施工。2)设备安全防护装置齐全有效,机械设备,电源等设施符合JGJ46-2005的规定,不发生触电事故。(3)作业工人正确佩戴安全帽系好下颚带,正确使用安全劳动保护用品。(4)施工过程中设专人监护,不准在挖土机械回转半径下进行作业。(5)遵守劳动纪律,禁止酒后施工作业。保障班组安全措施到位,在施工中若出现安全隐患应立即停止施工,并向上级报告,及时排除各种不安全因素,待问题处理完毕后方可施工作业。(6)作业人员禁止违章作业、违章指挥。(7)各班组设专人对进场施工人员进行安
5、全教育和监督。(8)基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m。施工间歇时,严禁在基坑底边坡处休息。(9)严禁先挖坡脚或逆坡挖土。(10)作业工人操作时应随时注意土壁的变动情况,发现有裂缝及倾坍可能时,人员立即离开并及时进行支撑或放坡处理。并应注意支撑的稳固和土壁的变化。(11)挖土中出现管道,电缆及其它埋设物应及时报告有关部门,不得擅自处理。(12)弃土应及时运出,基坑边缘2m以内不堆土,以保证基坑边坡的稳定。(13)基坑挖完后技术负责人,质检员,负责跟班验槽,保证其几何尺寸,平面位置正确,使基础土层与地质报告,设计土质相符,填写地基验槽记录。如有异常情况会同设计院,科学合理的排除,将隐患消除在
6、下道工序施工之前,保证土方工程的质量。(14)基坑上部距边坡1.5m处采用48钢管做间距600mm、高1.2m护栏、水平向设三道横杆,水平管间距600mm。护栏刷红、白杠。人员上下设置专用通道。(15)为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润造成桩间土流失,影响边坡稳定,现场地面全部采用C20砼硬化处理,硬化地面坡度坡向施工现场以外。在基坑边砌筑挡水墙,墙高200mm,挡水墙侧面及压顶抹1:2水泥砂浆,掺水泥用量3的JJF-3的硅质密实剂,并加强浇水养护。3、施工监测设专人对边坡进行监护,发现有土方脱落,或土层松动的应立即将松动的土层剔除,以免土层脱落伤人。(二)钢筋工程1、绑扎、焊接时钢筋下料采
7、用钢筋切断机、套筒连接时钢筋下料采用切割机,钢筋制作成型采用钢筋弯曲机,塔吊运输,人工绑扎,接头形式有电渣压力焊,电弧焊,和直螺纹套筒机械连接,2、钢筋运输与堆放安全要求(1)人工搬运钢筋时,步伐要一致。当上下坡时或转弯时,要前后呼应,步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动,防止碰撞或打击人身,特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要相互打招呼,注意安全。(2)人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必须系好安全带。(3)机械垂直吊运钢筋时,应捆绑牢固,吊点应设在钢筋束的两端。(4)起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,必须经确认吊运下方无
8、人时方可起吊。待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1M以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。吊车必须由经过安全培训考核合格的专职人员指挥。(5)顶板上临时堆放钢筋不得过分集中,应考虑模板的承载能力,将钢筋按其所要安装的位置分散堆放。在新浇筑楼板砼凝固尚未达到1.2MPa强度前,严禁堆放钢筋。(6)钢筋加工机械的电源全部埋设地下,不走明线。各类电气设备做好接地。3、钢筋加工安全要求(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并且试运行符合安全要求。(2)脚手架上集中荷载不得超过270kg/m2,不得集中码放钢筋,应随用随运送。(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
9、并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。(4)机械运行中停电时,立即切断电源。收工时按顺序停机、拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。(5)操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。女工戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。(7)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。4、钢筋绑扎与安装安全要求(1)在高处(2m或2m以上)绑扎钢筋
10、和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边搭设防护栏杆。(2)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。(3)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。(4)绑扎基础钢筋,分别设钢筋支架和马凳,夜间施工使用低压照明灯具。(5)钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。(6)绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。(7)钢筋连接作业人员必须持证上岗,作业时必须正确佩戴安全防护用品电焊帽子、电焊
11、手套、绝缘鞋等,防止电弧灼伤,烫伤、触电及机械伤害,对接柱钢筋时,应防止钢筋倾倒砸伤。(三)模板工程1、施工方法本工程全现浇框剪结构,顶板、独立柱采用竹胶模板,剪力墙采用组合钢模板。钢木支撑。木工作业棚配置圆盘锯。2、安全技术措施(1)模板施工前由工程技术人员编写模板工程施工方案,模板方案经批准同意后方可施工。施工中严格按照经批准的方案进行施工。若确须改变方案,必须经技术人员重新编制方案并经批准后方可实施。1)剪力墙模板安装方法工艺流程:弹墙位置线焊定位钢筋安装剪力墙竹胶模板安水平、竖向杆、斜撑加固,挂线校正检查验收。墙体模板采用竹胶模板,模板背面备6090木方,间距300并用F48钢管支撑加
12、固,水平方向间距500,竖向间距800,且每隔2.5m使用F48钢管支撑加固斜撑于地面。 墙两面模板用穿墙螺栓连接扣紧,使加固体系与模板靠严。a在浇筑楼层楼板时预埋剪力墙斜支撑连接件,埋件8间距1.5m。b剪力墙与梁交接处安装定型梁头模板。c剪力墙模板接缝处粘贴海绵条。2)梁模板安装方法:工艺流程:弹线支立撑调整标高安装梁底模板安装梁钢筋安装侧模加固检查验收。a梁支撑采用碗扣式钢管支撑体系,上端安放可调顶托,模板采用竹胶板,在支柱高度(楼地面到梁底高度)方向设双面水平拉杆,支撑加固体系采用F48钢管,以保证支撑系统的强度,刚度和稳定性。竖向支撑钢管间距600。上部水平拉杆距梁底300mm,每道
13、拉杆水平间距1.2m。b支模时梁侧模顶皮与顶板模板顶面在同一平面上,以便拆模时先拆顶板模板,后拆梁侧模,不损坏楼板竹胶模板。3)现浇楼板模板安装方法工艺流程:支立撑安装大小龙骨铺竹胶模板校正标高加水平拉杆检查验收a现浇楼板模板采用钢木支撑体系,模板就是通过合理的支设模板,钢管上端按放可调顶托;主龙骨采用100100木方;次龙骨采用6090木方,上面铺复合竹胶模板。在支柱高度方向(楼地面到板底高度)设双面水平拉杆,以保证支撑系统的强度,刚度和稳定性。竖向支撑钢管间距800。上部水平拉杆距梁底300mm,每道拉杆水平间距1.2m。b楼板竹胶模板接缝处粘贴胶带纸。4)楼梯踏板模板施工方法:楼梯踏步采
14、用定型钢模板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,按照实际制作成定型的钢模板,施工时用吊车配合安装。先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后安装踏步定型钢模板。楼梯也采用碗扣式支撑体系支撑,100100木方作龙骨,梯板底模板采用竹胶模板。5)电梯井模板施工方法:采用定型竹胶板,加固时采用钢管。随时调整钢管加固间距。并用对拉螺栓及卡具与另一侧扣紧。电梯井内按各层硬防护,每层设兜网的方法进行防护,防止人员在施工时滑落及模板掉落。(2)班组作业前必须由工程技术人员对操作人员进行分项工程安全技术交底,所有进入施工现场的人员必须正确佩带使用安全防护用品。操作人员必须遵章操作,严禁酒后作业,五级风以上天气停止
15、作业。(3)工人施工前应首先检查使用的架体是否牢固,工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系栓在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。(4)支模过程中如需要中途停歇,应将支撑搭头、柱头板锁牢。拆模间歇时应将活动的模板撬下,支撑等物品妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。(5)二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛,组合模板装拆时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随运输,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。(6)在脚手架上
16、堆放模板等材料应小于270kg/m。支撑牵杆等不得搭在脚手架上,尤其是边梁、边柱不得以脚手架为支撑,通路中间的斜撑,拉杆等应设在1.8m高以上。(7)在组合钢模板上空架设的电线和使用的工具,应经常检查维护确保电线无破损、架设牢固。使用工具的性能应良好。(8)在浇筑过程中应设专人看模。如发现支撑和模板变形松动时及时采取加固措施。(9)装拆模时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一个工作面交叉工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。(10)模板拆除应以浇筑部位同条件试块的抗压报告强度值为依据,强度达到模板拆除要求时,下达模板拆除通知单,模板拆除通知单应明确标注拆
17、除部位、时间等内容。(11)按着先支后拆,后支先拆,先拆楼板模板,后拆次梁和主梁的顺序进行拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板 250 2 , 875 8100梁、拱、壳 875 8100(12)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后立即将洞口盖好,以免操作人员从孔中坠落。(13)钢模作平台底模拆除时,不得将顶撑一次拆除。应分批拆除顶撑,然后按顺序拆下搁栅,底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积落地。(14)在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合配重要求,以防坠落伤人。(15)木工安全
18、作业守则:1)所用斧头、钉锤和刀锯等工具,使用前均要检查是否牢固,避免脱柄、掉头;不用时应放在工具袋内,不许夹在腋下或插在腰带上,以防坠落伤人。2)用斧头砍料或打眼等工作时,对面不准站人;走过砍料、打眼人身边时,要先打招呼,避免发生事故。3)支模板的支撑、立杆应加设垫木,下面土应夯实,横拉杆必须钉牢;支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上;在浇筑混凝土过程中要经常检查,如发现有变形、松动等情况,要及时修整加固。4)模板支撑高度在4m以内,必须加水平撑,并将支撑之间搭牢;超过4m时,除设水平撑外,还须另加剪刀撑;通道处的剪刀撑,应设置在1.8m高度以上,以免碰撞松动。5)凡在4m以上支模时,必须搭设
19、临时跳板;4m以下,可使用高马凳或梯子;不许在铺好的梁底或现浇板搁栅上携带重物行走。模板支撑支架必须安装牢固,作业人员禁止攀爬支撑系统。6)拆模板时,应用长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作;拆下的模板应随时清理运走,不能及时运走时,要集中堆放,并将钉子扭平打弯,以防扎脚。7)高处拆模时,设专人指挥负责管理,在模板拆除区域内设警示标志,非操作人员禁止入内,高空作业必须戴好安全帽、系好安全带,并禁止站在模板的横拉杆上操作;拆下的模板应尽量用绳索吊下,不准向下乱扔;如有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏,以防踏空跌落。8)拼装工作应尽量在地面上进行,拼装应由有经验
20、的技工担任指挥,边梁、边柱支模时,必须有维护脚手架及安全兜网作安全保障。9)砼浇筑前必须由工长组织技术、安全等有关人员对模板工程按方案进行验收,并形成纪录。砼浇筑过程中设专人看模,发现问题马上处理并上报项目部有关人员。(16)木工机械的安全使用:1)无安全防护装置或失效的机械不得使用。2)操作木工机械时严禁戴手套,并应扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,女同志必须戴工作帽,长发不得外露。3)加工的木料不得有钉子、铁丝、铰链及石、砂等杂物,否则应预先彻底清除。4)带有裂缝(斜层)和节疤的材料,进料时不要太快,并尽可能使手离开切削工具远一些。5)搬运木料应注意前后、左右有无人及障碍物等;堆放较高木料时,
21、须用扒钉钉牢,以防发生事故。塔吊吊运木方时应捆牢,不得长短料混杂打捆,短料应使用专用料斗吊运,防止吊运过程中散落造成物体打击伤害。6)用铁钩吊运木材时,应将铁钩插入木材内,不得钩在木材表面。以防木材掉下来造成事故。7)工作场所严禁烟火,并设置必要的消防器材;吸烟和熬胶应在指定地点,熬完胶后应将余火彻底熄灭,否则熬胶地点不准离人。8)工作完成后,应切断电源,并将刨花、木屑等用扫帚打扫干净,不准用手直接揩擦。(四)脚手架工程本工程外脚手架采用:落地式脚手架安全技术措施(1)材料要求1)钢管脚手架,选用外径48mm,壁厚 3.50mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、
22、压痕、划道和硬弯,钢管和扣件要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场的钢管和扣件取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管及扣件的试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。2)本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设
23、计要求后方可在施工中使用。3)安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目100cm2(1.56.0m)。采用合格的劳动防护用品。4)连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准碳素钢结构(GB/T 700)中Q235A钢的要求。5)采用20a工字钢悬挑,工字钢前面通长布设10槽钢,槽钢与工字钢焊接固定,在槽钢上按立管间距焊200mm高20钢筋,立管插在钢筋上,并用扫地杆连接。工字钢挑出2m,保护长度为挑出长度的2倍,所以本工程工字钢采用6m和9m两种规格。工字钢紧固件采用20钢筋,随混凝土浇筑于混凝土顶板。(2)技术措施1)根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的要求,脚
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