物资清查工作总结(3页).doc

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1、-物资清查工作总结-第 3 页物资清查工作汇报根照6月25日库存物资清查计划要求，物管、设备、电仪、动力、安保、品保等相关部门积极参与、全面配合，较好地完成了非正常备用物资的清查工作。为做好下一步的物资清理工作，有效降低备用物资库存，现将物资清查具体情况及对后续物资管理方面的建议汇报如下：一、 物资清查情况本次物资清查工作对现有库存中帐龄6个月以上及现有库存量超合理库存标准2倍以上的3906万、10109项物资进行核查，并根据现场核实情况分正常备用、可调配共享使用、设备改型淘汰、车间停产不用四种情况进行了整理、汇总，同时，对于已识别判定为设备改型淘汰、车间停产不用的物资对应的供货单位及入库日期

2、等相关信息进行了查询、确认，为后续的物资清理工作奠定了基础。（具体汇总数据见下表，物资明细见附表）项目项数现有库存正常备用调配共享改型淘汰停产不用一厂15232,607,108946,3811,253,900199,986206,841三厂699127,943,16715,201,4778,150,9552,908,8621,681,872四厂15958,514,0416,440,7912,062,44210,808合计1010939,064,31622,588,64911,467,2973,119,6561,888,713百分比 57.82%29.35%7.99%4.83%二、 物资清查工作

3、考核在库存物资清查工作中。设备组、物管组、电仪组高度重视，精心组织，高效的完成了物资清查工作，成绩突出，工作效果显著，根据库存物资清查方案的奖励意见，对以上单位做如下奖励：1、对设备组奖励500元；2、对物管组奖励300元；3、对电仪组奖励200元。三、 清查物资后续处理1、正常备用物资（超合理库存）属正常备用物资的，由各分厂物管科做好防护，按正常程序领用，直至库存降至合理库存范围内，再按程序提报计划。2、调配共享物资2.1信息共享。对于超合理库存标准可调配共享使用的物资，建立物资共享平台，把所有库存统一到一个平台上，改变过去“谁的库存谁消化”的问题，降低库存占用，提高管理效益。简化跨厂区领取

4、共享物资领用程序。为方便各专业组查询，建立共享途径：各厂区物管科将共享物资汇总建立电子版文档，每月26日下班前将更新共享文档传递各专业组（包含采购部）。对U8系统中查询途径公示各部门（或由张玉成进行系统培训或指导），利于各部门在日常领用时的查询。2.2各专业组把关。每月各车间根据共享平台中的库存情况提报计划，由各分管专业组组长审核把关，对共享物资不允许再提报计划采购，逐步消化。具体方案：每月由各分厂抽调专业人员，集中审核计划。3、改型淘汰及停车不用物资对于有些积压物资无法利用的，比如项目建设完工、技术进步、技术革新替换下来的设备形成的积压物资，原则上转卖给能够利用的企业或原供应商，具体由采购部

5、会同各专业组于两周内制定处理方案及经各部门负责人审核，反馈企管部、财务部，并制定相应激励措施后经副董事长批准后按计划进行处理跟踪落实。四、物资库存管理监控分析形成较大额度非正常备用物资库存的主要原因有以下三个方面：（一）采购计划的管控不严，尤其是物资领用车间（部门）自行提报及紧急计划的管理审核、把关不严，按计划采购后不领用，形成非正常备用；（二）项目剩余物资，在建项目提报计划有富余，完工后转入生产库存，造成非正常备用量增加；（三）车间停车、设备改型，相对应的库存备件与其他车间或设备不通用，形成积压物资。为避免非正常备用物资的形成，减少流动资金的占用，提高资金的利用效率，制订下一步的防范措施，除

6、有计划性的做好前期非正常备用物资的消化、清理外，重点做好采购计划及物资库存的控制管理，具体思路为：1、采购计划控制1.1 物管科每月底将备件库存情况传递给各使用部门，各部门提报计划时根据库存合理提报，各分厂专业组据此审核，汇总后由公司指定的各专业组专人审核，批准后反馈物管科核实。1.2 重新规范、梳理计划提报流程，制定相应的反馈、考核和跟踪机制。1.3物管科每月对计划执行数据反馈至企管部，及时跟踪考核。1.4采购部门杜绝无计划采购，对于计划外采购或采购物资型号不符、规格不符的严禁入库，杜绝盲目采购造成的物资积压。2、物资管理控制2.1通用物资集中管理，实现计划的一级控制。对于部分通用备件进行评

7、估和识别，此类物资集中后统一由专人管理，并制定公司级合理库存，实现计划的一级控制。例如：五金电器、电机等可集中存放、专人管理，既可以减少备用量，同时对于计划查询、采购带来便捷，提高工作效率，能从根本上减低库存物资。具体由企管部、财务部负责，设备科、物管科、电仪科等相关单位参与，由设备组及电仪组根据实际情况拿出分类标准及存放地初步意见。2.2完善物资领用程序，特别是跨厂区领取共享物资时领用部门负责人（必要时生产主管）签字，无需再找物资存放厂区的生产主管签字，这样可减少领用手续，节约时间。2.3定期清理积压物资。清仓查库一是要形成定期的仓库盘查制度（半年一次），对积压闲置物资认真清理，造册；二是针对积压物资要分析原因对责任部门进行追责。