东生活区室外热力管网改造工程施工组织设计(41页).doc
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1、-东生活区室外热力管网改造工程施工组织设计-第 41 页神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程施工组织设计1 综合说明1.1 工程概况工程名称:神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程工程地点:河北省渤海新区工程内容:包括暖气管道及管道基础等。1.2.工程特点及材料数量1.2.1工程特点本工程地处渤海新区城区,城区施工干扰多。本工程施工工期短,施工工序较多,工期较紧。1.2.2材料数量主要材料用量表序号材料项目单位使用量备注1级配碎石m3334.72C10砼m331.63C40砼m3171.94钢筋t14.8475钢板t0.656无缝钢管D2196m5707无缝钢管D3258m408
2、不锈钢无缝钢管D1084m16009不锈钢无缝钢管D734m84010超细玻璃棉保温m2173911镀锌铁皮m22502.412温调式疏水装置套1213法兰闸阀安装个414法兰盘个815法兰截止阀个1216法兰止回阀个321.3 编制依据、原则及范围1.3.1 编制依据神华黄骅港务有限责任公司神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程施工招标文件、设计图纸、澄清文件及有关说明等。我公司对神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程施工现场的踏勘调查资料。神华黄骅港务有限责任公司对神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程施工的有关要求及相应规范。结合我公司的技术、设备、人员、资金等自身资源
3、情况和实际施工能力,尤其是我公司多年从事类似工程施工所积累的成熟施工经验。根据GB/T19001-ISO9001标准和我公司质量保证手册和质量体系程序文件要求。本工程采用的主要技术规范。采用的部分技术规范一览表序号规范代号规范名称1GB50026-93工程测量规范2GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3CJJ/28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范4GB50236-98现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范503SR417-2装配式管道吊挂支架安装图603R411-1室外热力管道安装705R417-1室内管道支吊架9CECS71:94工程建设施工现场焊接目视检验规范10G
4、B50164-92混凝土质量控制标准11GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范12GB50202-2002地基基础工程施工质量验收规范13GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准14JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程15GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范16GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范17JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程18JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程19GB/T8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级1.3.2 编制原则满足招标文件工期要求,以控制“工期、质量、安全、成
5、本”为目标,以高素质的专业化施工队伍,足够的施工设备投入本工程施工,上场的队伍和设备以足够和适用为原则,保证施工生产资源。尽量减少暂设工程,合理布置施工平面图,节约施工临时用地。优化施工组织方案,突出重点,兼顾一般,科学组织。贯彻ISO9001标准,加强过程质量控制,兑现合同承诺,铸造时代精品。1.3.3 编制范围 神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程包括管道支架、管道安装、管道保温。1.4 质量目标质量目标是:工程质量要求达到设计要求和国家规定的验收合格标准。1.5安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针,实行专管与群管相结合,加强预测和控制,做到文明施工,安全生产。1.6工期目标开
6、工日期从合同签订日期起,竣工日期2014年10月15日,严格按合同工期要求完成工程施工。2 施工部署2.1项目组织机构根据本工程的具体情况,我公司拟选派一名具有多年类似工程施工经验的项目经理担任本项目的项目经理,组成我公司神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程项目经理部,施工人员长期参与类似工程施工,信誉良好。项目经理部本着精简、高效的原则组成,共有成员21人,下设三部两室,辖3个施工队。详细组成见下图。项目经理管道安装施工队管道拉管施工队管道基础施工队计划财务部经济师统计员会计师出纳员安质技术部测量工程师质检工程师安全监察长 总工程师项目副经理中心试验室试验工程师试验员计量员综合办公室
7、行政外协接待物资保障部机械工程师采购员维修工油料员材料员企管员2.2施工队伍安排2.2.1施工队伍布置及任务划分根据本工程施工范围、主要工作内容和工程数量,拟设置给管道支架施工队、管道安装施工队、管道保温施工队、共计3个专业施工队,负责本工程各分项工程施工,各专业施工队由工程项目部直接管理和领导。施工队伍配备及分工见表。 施工队伍配备及分工表序号名 称人数主要职责或工作内容1管道基础施工队30管道支架基础开挖、回填,结构混凝土基础钢筋制作、混凝土模板及混凝土浇筑2管道安装施工队10管道底托、支架制作安装,管道焊接安装3管道拉管施工队10管道过路拉管施工合计502.2.2施工队伍调运方式我公司在
8、黄骅港有施工基地,可迅速组织施工管理人员进场,拟上场施工队伍乘车进入工地,其他小型设备也用车运进施工现场。2.2.3施工队伍进场安排由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、物资设备等部室组成先遣组进入现场迅速展开工作。3天内调配急需的30人和首批设备(推土机、挖掘机等)及测量试验仪器进场。进场后迅速、平整场地,修建临时值班房屋,接通水电等工作,确保按建设单位要求2010年12月6日达到开工要求。其余设备人员根据施工进度安排陆续进场。2.3施工临时设施施工用水、用电利用业主指定使用的变压器电源,设配电柜一个,由专职电工管理。现场用水:利用业主指定给水管线的水源。临时道路利用现有道路。 临时用
9、房临时用房采用生活区和生产区分离的原则,项目部及施工队伍生活用房利用现有我公司黄骅港项目部港区驻地,设项目部办公室、会议室、各队办公室、食堂和宿舍兼休息室。生产用房以方便施工为原则,靠近施工场地,各队分别布置,减少材料、工具的二次搬运。2.4施工现场平面布置图施工现场平面布置图详见附图。2.5设备、人员、材料进入现场的方法在5日内,将工程中所需的大型设备运进现场,进入施工状态,主要是运输车辆、机械设备;5日内完成施工准备,前期物资定购,办理各种施工手续等工作。材料进场,其它外购材料检验合格后,由供货单位送货至工地,进入工地之前做好计量控制,在地称房进行过磅并记录在册,现场签字认可,会同监理工程
10、师一起考察,对合格进场后的产品进行各项技术质量检验复测工作,按所需进入现场。 拟投入的主要施工机械配置表序号机械名称规格型号额定功率(KW)厂牌数量1砂浆搅拌机NZ501.5山 东12振捣棒ZDN500.5天津43平板振捣器ZW150.5山 东44蛙式打夯机BS522.5山东25电焊机BX1-5003.5天津46钢筋弯曲机GW406江苏17钢筋调直切断机GT3-88山西18发电机ZS32240天津19自卸汽车东风8T25湖北210汽车式起重机18T32天津1主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1全站仪徕卡TC802C台14自动水平仪NA2(NA24)台35钢
11、卷尺50m把16钢卷尺5m把37游标卡尺精度0.1mm支18电子天平ARB120台19标准筛400个12.6劳动力安排劳动力计划表工种、类别2010年12月2011年1月测量工33司机44质安员11材料员22试验员22施工管理1010钢 筋 工100混凝土工80普 通 工58木 工100电 工11电气焊工510合 计61412.7施工进度计划及保证措施2.7.1施工进度横道图 (见附表)2.7.2工期保证措施我单位一贯的宗旨是重合同、守信誉,按期或提前完成合同工期是我们的基本职责,为保证合同工期的实现,我们制定如下措施:根据合同工期科学地制定总体施工计划,明确各分项工程的开工和完工时间,并把任
12、务落实到施工队。合理安排人力、机械,根据施工定额计算,配备足够的人员和机械。把施工任务进行分解,具体落实到班组,制定各分项工程的工期目标。制定相应的奖罚措施,做到重奖重罚,利用经济措施保证合同工期的实现。协调各施工项目的施工,保证各工序的测量、试验、检查、隐蔽验收有条不紊地进行。随时掌握工程进度,建立工程进度日统计、周统计、月统计制度,经常调整、协调施工力量,对工程滞后点提前采取措施。对控制工期的主导线路要加大投入,制定计划时充分考虑外界条件的影响,留有一定的时间余地。遇有特殊情况,如大雨大风等自然灾害,我们有能力调集后备力量,保证合同工期的实现。3施工技术方案A、施工准备 进入现场后,对于一
13、些扰民的区域,张贴安民告示,以得到周边居民及商户对本工程的支持和谅解;根据现场特点,在做完物探的基础上现场进行坑探,与总包单位、设计单位及时沟通,确定最终的施工方案;现场水、电、道路已经准备完毕;现场安全文明施工、环境保护等措施已经具备开工的条件;现场施工人员已经到位;所用机械已经到场,且经过检修、保养能满足正常施工的需要;根据设计要求,在多方施工启动会召开以后,方可施工;B、测量放线 项目部技术组设有专职的测量人员,现场测量人员在总包单位的指导下,做好相关的交接桩工作,并做好桩点的保护和引测;测量人员做好现场的测量复核后,定出施工井位的平面位置;并通知总包单位和监理单位进行验收后,方可开挖;
14、现场的施工井可以利用既有的现场施工电力井,施工前,必须对高程、轴线进行复核,确定无误后,机械方可就位;3.1钢筋混凝土结构施工3.1.1基础工程地下部分施工顺序:土方开挖验槽级配碎石砼垫层绑扎钢筋验钢筋支模浇筑砼回填土挖槽采用小型挖掘机配合人工开挖,采用机械开挖直挖,槽底预留2030cm人工清底,以防超挖。基槽开挖后,认真组织验槽工作,进行钎探试验检测,经检测地基承载力不满足设计要求时,或遇到异常情况时,通知设计处理;验槽合格后,浇筑混凝土C20混凝土垫层100mm,每边宽出基础100mm,为了保证混凝土垫层的几何尺寸准确,浇筑前要立模板。浇筑时采用人工摊平,用平板振捣器进行振捣,垫层表面要用
15、木搓子搓平。混凝土基础及短柱施工:垫层养护好后,揭去覆盖,在垫层上准确定测各墙轴线和条形基础中心和轮廓线,在基础轮廓范围内根据布筋情况绘出钢筋轮廓墨线,并开始绑扎钢筋,所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣,不得跳扣。预埋件应按图纸要求预埋。基础中伸出插筋与柱内纵向钢筋搭接,接头率50%,四角的插筋伸至基础底钢筋网上,其余锚于基础顶面下。标高、位置、搭接长度、尺寸要准确,不漏绑、不错位。垫好钢筋保护层垫块,垫块间距一般不得大于1m,并与钢筋绑扎牢固。 模板采用钢木组合模具。按照基础设计图纸要求的断面尺寸和荷载大小,预先制定出条形基础组合钢模板组装方案,纵横连杆支点间距及布设位置尺寸要求,遇不符合
16、组合钢模板宽高尺寸模数时,可另行加进木模板补缝,做到拼缝严密,对拉螺栓纵横连杆支撑牢固、配件齐全,不松动、不遗漏,经检查符合设计图纸及质量标准要求后。报请监理对钢筋、模板检查,待检验合格后进行混凝土施工。混凝土浇筑前,对模板刷脱模剂,并清理干净模板、钢筋上的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物,在灌注混凝土过程中,钢筋工必须全过程检查和修复基础和柱的钢筋,还要保证钢筋的保护层厚度,钢筋保护层厚度:基础:50mm,短柱:40mm。混凝土采用C35防腐混凝土,并加入阻锈剂,最大水胶比为0.45,最大氯离子含量为0.15%,最大碱含量3.0kg/m,混凝土振捣要严格按照快插慢拔的原则进行振捣。砼浇筑后做
17、好保温养护。基础砌砖时纵横墙基同时砌筑,接槎处斜槎到顶,基础墙两侧要均匀收分,待砌到墙身时挂中线检查,以防偏轴。基槽回填要两侧均匀下土,采用蛙式打夯机分步夯实。填料:不得采用杂填土以及有机质含量大于5的土。必须在主体结构达到设计强度后回填。回填之前,应将基坑内排水、杂物清理干净,符合回填的虚土应压实,并经隐检合格后方可回填。填土时分层回填夯实,采用打夯机,每20cm一步,填土压实后,进行压实系数的检查(不小于0.94),查其压实度满足设计要求则合格,否则再行夯实。3.1.2钢筋混凝土施工:混凝土等级:垫层为C20,除垫层外均采用C35防腐蚀混凝土。模板工程:柱、梁、板的支模均采用定型钢模板拼装
18、,局部采用少量木模。木模拼装避开梁根接头处,防止缩颈和涨模,钢模板采用U型卡连接,水平方向间距30cm,竖直方向间距50cm,设置16对拉螺栓,每梁模加固采用脚手架管,板模加固采用40脚手架管加1010cm方木做横撑。在支框架柱模时,工艺流程为:弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。模板拆除:砼浇筑以后,经养
19、护砼达到强度后,拆模工作立即进行,以利模板周转使用。拆模时间随室外温度的变化而变化。梁板底模拆除时间在砼强度达到70%以上方可拆除。拆模顺序为:后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。钢筋工程:钢筋由现场加工间制作,工作面拼接绑扎。要求严格按施工验收标准执行。钢筋必须经现场取样试验合格后方可使用,采取现场加工,由钢筋工先做出钢筋配料单,由技术人员核验后,方可下料施工。钢筋各种节点的绑扎,均采用2022号铅丝绑扎,其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。保护层厚度:采用砂浆垫块控制,砂浆垫块提前预制,确保在使用时有足够的强度。侧面使用的垫块,预制时埋入20号铁丝,在绑扎
20、梁及柱钢筋时,此铁丝与钢筋绑在一起,垫块间距1米。钢筋接头:直径较大的采用电弧搭接焊,直径较小的绑扎搭接。钢筋绑扎位置确定:绑扎钢筋时,在模板或钢筋上画出钢筋位置线,箍筋在两对角线主筋上划点,板筋先在模板上弹线。砼浇筑:混凝土采用强制式搅拌机现场拌制砼,机械振捣,辅以人工插捣。梁振捣采用插入式振动棒,板振捣采用平板振动器。现场配备足够的平板振动器,除使用外要有备用。3.2管道安装3.2.1施工工艺管道安装工艺流程:管道支架制作及安装管道安装水压试验保温接头施工3.2.2管道支架安装及补偿器安装管道支架暖气管道分滑动支座和固定支架,固定支架安装时将管托与管子6mm角焊缝满焊,支座作法参见作法参见
21、国标03R411-1;支架安装要根据管子位置,找正标高中心及水平中心,生根要牢固,与管子接合要稳固。所有活动支架的活动部件均应裸露,不应被保温层敷盖。3.2.3 管道安装 管道的要考虑管道吊装的方便。 管道件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。 管道组合前或组合件安装前,均应将管道内部清理干净,管内不能遗留任何杂物,并进行临时封堵。 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。 管子对焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求: 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。 支吊架管部位置不
22、得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的5倍。 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm。 管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管 除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口。 管子和管件的坡口在内、外壁1015mm内的油漆,垢、锈等,在对接前应清除干净,直至金属光泽,对壁厚大于或等于20mm的坡口,应检查是否有裂纹,夹层等缺陷。 管子对口时一般应平直,焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差d应为:DN100mm时、d2mm、DN100
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