珍藏版《钣金工艺手册》(8页).doc

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1、-1234 珍藏版钣金工艺手册-第 8 页5 主题内容与适用范围 本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。6 引用标准和文件GB/T 1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语 所有相关企业钣金工艺技术规范7 基本要求在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。门的外形按允许公差的

2、负公差加工，严禁出现正公差。未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。8 下料补充要求冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）立柱用料 1000mm100

3、0mm2门板用料 1000mm 1000mm其它结构件铝型材长度允差 500mm0.3 5001000mm 10001500mm 15002000mm 2000mm。6、展开工艺 6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的

4、距离用表示。一般情况取=t/3。机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。展开的基本公式:外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+料外 n-补偿量Kn L=L1+L2+LN+LRKn L展开总尺寸 L1、L2LN折弯外尺寸 LR=R/2 R大于板厚的内园角尺寸 K系数（查折弯系数K、K一览表） n折弯个数6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表”.折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+LN+LR-kn L1-L2折弯外尺寸 LR=R/2 R为（内缘半径 + t /3） n为折弯半径小于板厚

5、的折弯个数 t=板厚 k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+（10+t /3）/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.346=208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）.压死边折弯系数K= 0.43 t内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量.折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+LN+LR+kn L1-L2折弯内尺寸 LR=R/2 R为（内缘半径 + t /3） n为折弯半径小于板厚的折弯个数 t=板厚 k为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10

6、-2-2)+（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.666=208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）.各种折弯情况按内尺寸细解表一般折弯1:(R=0, =90) L=A+B+K1. 当0T时, K=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当T时, Kb. 当T时, K c. 当 T/时, K3. SUS T0.3 KT4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T$时, K一般折弯2: (R0 =90) =t/3L=A+B+KK值取中性层弧长 1. 当T1.5 时

7、K2. 当T/时 K注：当用折弯刀加工时 R2.0, R=0处理一般折弯3 (R=0 90)L=A+B+K1. 当T0.3 时 K=02. 当T$时 K=(u/90)*K注: K为90时的补偿量一般折弯 (R0 90)L=A+B+ K1. 当T1.5 时2. 当T/时K值取中性层弧长 一般情况取=t/3注: 当R2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, AB依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H/5T时, 分两次成型时,按两个90折弯计算2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),

8、高度H取值见图示Z折3(斜边段差). 一般情况取=t/31. 当H2T时 j当70时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2) k当70时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 90).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开反折压平L= A+B-0.43T（K T）1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行

9、A . V折30B . 反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30折弯线画, 如图所示:N折 1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R0 90)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90展开系数) 附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. N折展开系数折床加工注意事项6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:6.3.1.1 由内到外进行折弯.6.3.1.2 由小到大进行折弯.6.3.1.3 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.6.3.1.4 前工序

10、成型后对后继工序不产生影响或干涉.6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V（外尺寸）5T V（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =Kk* T=K k* T =K k* T = KAL=1.64= (7V)= (10V)= (8V) (12V)1.= (12V)= (10V)(14V)= (12V)= (10V)(14V)SUS1.=1.1=1.8=0.18*1.5

11、 (7 V)=1.78= (10V)= (8V)(12V)SPCC=2.5 (7V)= (10V)= (8V)(12V)=0.3*2.3 (12V)=0.35*2.5 (12V)=6.3.3 折弯的加工范围:折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90料厚折弯角度90最小折边V槽规格最小折边V槽规格4V8V4V1.72.06.510V4V12V6V16V6V25V57V32V注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。 当靠近折弯线的孔

12、距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:板料厚度最小距离反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。段差从图中可看出段差的干涉加工范围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定. 直边断差:当断差高度h小于倍料厚时采用断差模或易模成形,大于倍料厚时采用正常一正一反两折完成. 斜边断差:当斜边长度l小于倍料厚时采用断差模或易模成形,大于倍料厚时采用正常一正一反两折完成. 直边断差 斜边断差