塔吊维修保养记录(7页).doc

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1、-塔吊维修保养记录-第 6 页塔式起重机日常检查维修保养记录使用单位 塔机登记编号 塔机备案编号 工程名称 设备型号 随机操作人员 部位序号维护部位作业项目技术要求结果钢结构1基础检查、紧固各联接螺栓紧固可靠，基础无沉隐、无积水无下沉和积水2标准节检查、紧固联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀可靠、无松动锈蚀3平台、扶梯、栏杆等检查、清洁安全可靠，防滑，无污垢和积水可靠、防滑4驾驶室检查、清洁1安全可靠，防滑，无污垢和积水2室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮可靠，防滑，无污垢和积水5附着装置检查1附着框架和塔身固定可靠2各附着装置的联结联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动。无传动机构6吊钩检查1吊钩转

2、动灵活，无裂纹、剥落等缺陷2防脱钩装置安全可靠。转动灵活，无裂纹、剥落7钢丝绳检查1绳端绳夹固定可靠，无松动现象2钢丝绳无压扁，弯折，断股等现象绳夹可靠无松动，绳无压扁弯折8各工作机构减速器检查1无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好2油面高度附合要求无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好9各制动器检查加油1制动灵敏可靠2每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑制动灵敏可靠10回转机构开式齿轮、外齿圈、上下座圈啮道检查加油1无卡阻、无异响2每工作50h涂抹和加注一次钙基脂（冬：ZG-2、夏ZG-4）无卡阻、无异响，已加油11操纵台检查1操纵手柄反应灵敏、可靠2操纵台无尘土、显示灯、数字表显示正常操纵反应灵敏、

3、可靠12空载运转检查作业前，先空运转检查起升、回转、变幅机构运行应无振动、过热等异常现象，各电气开关动作灵敏、可靠运转正常电气系统13电动机检查、清洁绝缘良好、无异响、温升下常，清除尘土绝缘良好、无异响、14各控制箱、配电箱检查、清洁1保持箱内、干燥、所有电气元件无尘土2箱内的电线、电缆固定牢靠，无松动、脱落3各保护开关和保险安全可靠干燥、所有电气元件无尘土，保护开关和保险安全可靠15各电级及电缆检查所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象完好16接地保护检查接地安全可靠牢固、可靠安全装置17吊钩的高度限位检查反应灵敏、安全可靠灵敏、安全可靠18起升机构的载重限掉器和力矩限制器检查反应灵敏

4、、安全可靠反应灵敏、安全可靠19变幅机构的幅度限制器检查反应灵敏、安全可靠反应灵敏、安全可靠20回转机构的回转限位器检查反应灵敏、安全可靠反应灵敏、安全可靠其他21电笛检查声音清脆、明亮清脆、明亮22风速仪检查风速仪指示正常正常23障碍类检查线路畅通，灯泡显示正常畅通、显示正常24整机检查、清洁1做好班前、班后的清洁工作2下班后收起吊钩，小车停在起重臂端部，并切断总电源3关好驾驶室门室及各电气控制箱正常异常情况记录情况正常 记录人： 09 年 6月 13日档案编号： 04 年 月 日注：日常检查保养工作由操作人员在生班前、中、后进行。附表6 塔式起重机附着锚固检验记录档案编号：工程名称施工单位

5、 施工地点 锚固负责人 塔机型号 设备编号 塔高米锚固后高度 米附着道数各道附着间距 米与建筑物水平附着间距 米项目检查内容检查结果附着锚固前检查框梁、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹无开焊、变形和裂纹锚杆长度和结构形式是否满足附着要求满足附着要求建筑物上附着点布置和强度是否符合要求符合要求基础经过加固后强度是否满足承压要求符合要求附着锚固后检查锚固框架安装位置是否符合要求符合要求塔身与锚固框架是否牢固可靠牢固可靠性框梁、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠齐全、正确、可靠垫铁、楔块等零、部件齐全可靠可靠最高附着点以下塔身轴线对支撑面垂直度不得大于相应高度的千分之二符合要求最高附着点

6、以上塔身轴线对支撑面垂直度不得大于千分之四符合要求锚固点以上塔机身自由高度不得大于规定高度符合要求检查结论验收签字安装技术负责人：安全员：项目施工负责人： 年 月 日附表5 塔式起重机顶升检验记录档案编号：工程名称施工单位施工地点顶升负责人塔机型号设备编号原塔高 米顶升后高 米项目检查内容检查结果顶升之前检查标准节的数量和型号是否正确标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹套架滚轮转动是否灵活、与塔身的间隙是否合适液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，无泄漏钢轨顶面纵横方面倾斜度是否超过钱分之五附着锚固后检查塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标套

7、架是否降低到规定位置，电源线路是否接好塔身对支撑面的垂直度是否小于千分之四检查结论验收签字安装技术负责人：安全员：项目施工负责人： 年 月 日附表2 塔式起重机月度检验维修记录档案编号：01使用单位 塔机登记编号 塔机备案编号 工程名称 设备型号 保养人李文力日期 部位序号维护部位作业项目技术要求结果金属结构1基础检查、紧固各连接螺栓紧固、可靠，基础无下沉现象连接紧固、可靠，无下沉2塔身标准节检查、紧固1、 各连接螺栓坚固、可靠2、 钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象连接螺栓坚固、可靠，结构无变形、裂纹、脱焊3起重臂、平衡臂、塔顶、爬升架检查、维修1、连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象2、结构无扭

8、曲变形，焊缝无开裂等现象3、 平台、梯子、栏杆及围圈等安全可靠4、 各连接部位涂抹钙基脂5、 有锈蚀部位必须除锈补漆连接螺栓、轴、销等无松动，结构无扭曲变形，焊缝无开裂，平台、梯子、栏杆及围圈等安全可靠4所有滑轮检查无磨损、损坏无磨损、损坏5附着装置检查、调整1、 塔身轴线对水平面垂直度4/10002、 与建筑物的联结螺栓、轴、销等固定可靠、无松动 传动结构6吊钩检查、润滑1、防脱钩装置安全、可靠2、吊钩转动灵活、无裂纹、剥裂等现象3、加注钙基脂润滑油防脱钩装置安全、可靠，吊钩转动灵活、无裂纹、剥裂。加油7钢丝绳检查、润滑1、钢丝绳端卡扣固定可靠、无松动现象2、钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象3

9、、 钢丝绳磨损不得大于直径的7%4、 钢丝绳表面涂抹石墨润滑油钢丝绳端卡扣固定可靠、无松动、无压扁、弯折、断股。磨损率小于5%。8所有滚动轴承检查、润滑1、每工作200h适当加油（ZG-3钙基润滑脂）2、每半年清洗一次适当加油9各工作机构减速器检查、加油1、 无异响、渗漏、密封良好2、 每工作200h填加齿轮油无异响、渗漏、密封良好。10各工作机构制动器检查、清洁、整洁1、调整制动摩擦片和制动轮间距2、在常闭状态下接触良好，制动牢靠3、在摩擦表面无污物，如有必须用汽油清洗接触良好，制动牢靠顶升结构11液压缸及液压管路检查1、 液压油每半年分析一次，根据污染程度更换2、 管路无开裂、老化，各连接

10、紧固严密，无漏油现象管路无开裂、老化，各连接紧固严密，无漏油现象12压力表、控制阀等各液压元件检查动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，压力表显示正常动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，显示正常13液压顶升系统检查1、每次加节前，必须试运转，应无渗漏，压力表显示在一定时间内无压降，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠2、顶升套架牢固可靠，无变形、焊缝无开裂顶升套架牢固可靠，无变形、焊缝无开裂续附表2部位序号维护部位作业项目技术要求结果电气系统14电动机检查、清洁1、 绝缘良好、无异响和过热，轴承润滑良好2、 清洁机体及通风道内尘土、杂物绝缘良好、无异响和过热，轴承润滑良好15接地装置检查

11、每月遥测接地电阻一次，保证不大于4欧姆0.7欧姆16电线、电缆检查 1、所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象2、无短路、断路3、无接头松动、绝缘破损等情况电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化、短路、断路、无接头松动、绝缘破损17各控制箱、电阻箱及操作箱检查、清洁1、 保持箱内清洁、干燥，电器元件无尘土2、 箱内的电线、电缆固定牢固，无松动脱落3、 各电器元件的触点开闭可靠，触点弧坑应及时磨光箱内清洁、干燥，电线、电缆固定牢固，电器元件的触点开闭可靠。传动结构18吊钩高度限位检查、测试1、高度限位器接触反应灵敏2、当吊钩上升到调定高度时，吊钩限位器能适时起作用，使吊钩停止上升接触反应灵敏19起

12、升机构的重量限制器及力矩限制器检查、测试1、力矩限位开关接触良好，反应灵敏2、当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时，起升机构能自动停止提升开关接触良好，反应灵敏20小车牵引机构的幅度限位器检查、测试1、变幅限位开关接触良好，反应灵敏2、当小车行止最大或最小幅度时能自动停止运行开关接触良好，反应灵敏21回转机构的回转限位器检查、测试1、回转限位开关接触良好，反应灵敏2、当起重机向一个方向旋转超过1.5圈时能自动停止运转接触良好，反应灵敏整机22空载试运转检查在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无震动、过热、啃轨等异常现象。各电气元件动作应灵敏、准确。运转正常23执行日检查所有作业项目检查 应无异常情况无异常情况验收意见符合要求，同意使用。 2008 年9月19日养护人：机长：机手：注：月度检查维修保养工作由维修人员配合操作人员执行。