服装跟单流程(3页).doc
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1、-服装跟单流程-第 3 页服装跟单流程描述 一、前期跟单 1、审核订单资料 接到订单资料后,跟单人员需仔细查看资料是否完整准确,确保跟单工作的顺利进行。核对分析资料的具体内容如下: a)资料是否完整 b)文字描述是否与款式图一致 c)确认面、辅料品种无疑问 d)查看绣印花,水洗方式等其他生产要素e)了解客户特殊要求f) 与成本核算表核对是否有超出成本和与双方约定不同的因素 2、安排打样,核查样品,寄出样品。a) 跟单人员需研究订单资料,列出所需的面辅料并以最快速度配好,交给相关打样工厂板房打纸样及制版,并要求打样工厂完成的时间。 在打样前需先根据客人要求和自己对客人的理解与打样工厂技术部做充分
2、沟通,避免打样错误,样品收到后交技术师傅同时自己核查OK后寄给客户批核。 b) 要求打样工厂交回样衣时需同时寄回原样衣(如有)和纸板,当天内交给核料师傅报用料,整理出大货生产耗用表报经理批核签字,如此时大货面料品质已确认,且认为此客人不会有大的尺寸修改,可根据此用料订大货面料数量。耗用表需跟单留存完整,用于今后成本核算及订购物料的核查。c) 头样及修改版的制作如客人无特殊规定可以使用代用面料或代用颜色制作,数量根据每个客人具体需求而定, 但原则上公司至少需有留样1件。产前版是大货生产前客户最后一次确认的样衣,因此产前版制作要求较严格,需要用正确的大货面、辅料制作,尺码和数量根据每个客人不同要求
3、来安排。意一般情况下产前版需得到客户的确认后才能进行大货生产,但如因特殊原因或交期问题,不得不提前进行大货生产需报公司经理批核确认。为避免工厂无法完整完全理解客人产前版确认意见,需要跟单人员自己完全理解客人产前版确认意见并用贴纸贴在相应需要修改的部位帮助工厂理解透彻。 d) 样品检验细则:主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。 成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围,款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对。原则上样衣需由公司技术师傅和跟单人员共同确认后方可寄出。 3、定购大货面、辅料,定价、检验 a)客人指定原材料供应商时时,跟单人员可
4、依照客户的定单数量及提供的资料,核算各物料的用量,并跟据公司的最晚物料的到厂时间,以最快速度下单并确认物料到厂时间。 b)自己采购物料时,跟单人员首先联系供应商,本着节约公司成本的原则将所需物料的用量及价格确认完毕,价格确认标准为低于每款成衣成本核算表,交由经理批核并下单采购。如有超核算成本的情况需及时与公司经理确认方可下单。大货面料完成后,需由跟单人员核对订货数量+公司验布报告,按订货数量发货至服装加工企业。跟单人员还需根据验布报告跟进大货面料缩率,与工厂确认开裁单耗及最终裁剪数量。如面料不容易分清正反面或有一定瑕疵时需指导服装加工企业和QC师傅注意辨别面料的正反面,中边色差,倒顺毛等等)4
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