梯形螺纹车刀角度的选择、刃磨和安装(4页).doc

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1、-梯形螺纹车刀角度的选择、刃磨和安装-第 4 页梯形螺纹车刀角度的选择、刃磨和安装核心提示：要求：1正确选择梯形螺纹车刀的几何角度2正确刃磨梯形螺纹车刀3正确安装梯形螺纹车刀实施过程一、梯形车刀角度的选择1车刀的形状梯形车刀是一种简单的成要求：1正确选择梯形螺纹车刀的几何角度2正确刃磨梯形螺纹车刀3正确安装梯形螺纹车刀实施过程一、梯形车刀角度的选择1车刀的形状梯形车刀是一种简单的成形车刀，其螺纹牙形角是30（英制为29），梯形螺纹车刀按其加工性质可分为粗车刀和精车刀两种（图3-16）。图3-16 梯形螺纹车刀2车刀几何参数的选择(1)粗车刀的两刃夹角 粗车刀应小于牙形角，精车刀应等于牙形角。(

2、2)刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1/4螺距宽。精车刀的刀尖宽应比牙底宽W小0. 05mm。(3)纵向前角 粗车刀一般为1015左右，精车刀为了保证牙形角正确，前角应等于0，但实际生产时取510。(4)纵向后角 一般为68。(5)两侧刀刃后角 由于受到螺旋角的影响，使车刀的工作角度（前角和后角）发生了一定的变化。螺纹车刀的左右侧后角的大小关系到刀具强度和锋利性，并且，影响螺纹牙侧的表面粗糙度。因此：车刀左侧后角OL=(35)+；车刀右侧后角OR=(35)。二、梯形车刀刃磨步骤粗磨主副后面，刀尖角初步形成。粗精磨前面形成前角。精磨主后刀面，副后刀面。边磨边用角度样板修正（图3-17）。三、刃磨注

3、意事项刃磨两侧副后刀面时，应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的增减。车刀的刃口要光滑平直，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。刃磨高速钢车刀，应及时冷却以防退火。刃磨完后，应用油石研去刀刃上的毛刺。图3-17 角度样板四、车刀安装车刀主刀刃必须与工件中心等高(用弹簧刀杆应高于工件中心约0.2mm)，同时应和工件轴线平行。刀头的角平分线要垂直于工件的轴线，用样板找正装夹（图3-18），以免产生螺纹半角误差。图3-18 用样板对刀一、车刀刃磨练习1砂轮的选用常用的砂轮有白色的氧化铝和灰绿色的碳化硅两种。氧化铝砂轮：适于刃磨高速钢、碳素工具钢等刀具以及硬质合金车刀 的刀杆部分。碳化硅

4、砂轮：适于刃磨硬质合金的刀片部分。2车刀的刃磨步骤和方法（1）粗磨 1）粗磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见右图a。 2）粗磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见右图b。 3）粗磨前面，同时磨出前角及刃倾角，见右图c。 （2）精磨 1）修磨前刀面； 2）修磨主后刀面和副后刀面； 3）修磨刀尖圆弧，见右图d。二、车刀的角度检测 1目测法 观察车刀角度是否合乎要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其它缺陷。 2用样板测量 3用量角器测量 角度要求准确的车刀，用车刀量角器进行测量。三、磨车刀的安全注意事项 1磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行认真检查。 2磨刀时要带防护眼镜。 3磨刀时应站在砂轮的侧面，

5、以防砂轮碎裂飞出伤人。 4磨刀时两手握紧车刀，不能用力过大，以防打滑伤手。 5刃磨硬质合金刀，不准把刀头放入水中冷却，以防刀 片碎裂。刃磨高速钢车刀，应随时用水冷却，以防车刀过热退火降低硬度。 6砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。 7磨刀后随手关闭砂轮机电源。 、车刀主要角度及作用归纳表角 度 定 义 测量平面 作 用 前角0 前面和基面间的夹角正交平面 1、使切削刃锋利2、切削省力3、便于排屑后角0 后面与切削平面间的夹角正交平面 改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况主偏角r主切削刃与进给方向之间的夹角基 面改变主切削刃与刀头的受力和散热情况副偏角r副切削刃与进给方向的反方向间的夹角基 面改变副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦状况刃倾角入s主切削刃与基面间的夹角主切削平面影响刀尖强度，并控制切屑的流出方向