施工组织设计片石混凝土挡土墙施工方案(19页).doc
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1、-施工组织设计 片石混凝土挡土墙施工方案-第 16 页目 录3一、编制依据1、观园路(葛家沟路)(水磨沟区)设施提升机完善施工设计图2、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2012)3、公路工程施工安全技术规程(JTGF90-2015)4、城镇道路工程施工质量验收规范(CJJ1-2008)二、工程概况本标段内挡土墙共有3处:观水护坡-01、观水护坡-02、观水护坡-03段 ,为浆砌片石挡墙,总长1970.5米,高2至8米不等,总工程量约36186立方米。观水护坡-01:A段长度38.4米,B段144.1米,C段146.4米,D段176.5米,E段193.2米。观水护坡-02:A段17
2、2.1米,B段198.4米,C段161.6米,D段96.5米,E段126.5米.观水护坡-03:A段122.2米,B段188.4米,C段186.2米。三、施工进度计划为确保总体施工进度,我部结合现场施工场地条件和劳务队施工能力,合理安排挡土墙施工顺序,具体施工计划如下:按照观水护坡-01、观水护坡-02、观水护坡-03中的每小段逐一施工,计划2016年9月12日开始,2016年10月31日完成。此挡墙设计有挂网喷射混凝土护坡,正方形框格护坡, 四、劳动力及机械安排1、劳动力计划挡墙名称成孔组模板工砼工钢筋工杂工观水护坡-01131046观水护坡-0211823观水护坡-0310855序号设备名
3、称规格型号数量进场日期技术状况1模板2.2*1.81002016.9.15良好2混凝土振棒50型8套2016.9.15良好3挖掘机神冈2203台2016.9.12良好4装载机ZL50B1台2016.9.12良好5镀锌钢丝网2钢丝8框条17002016.9.18良好2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划五、施工准备1、技术准备(1)认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工。(2)认真制定施工工艺,制订具体的施工方法,质量标准和检验手段。(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用,指导施工。(5)搞好施工方案
4、的优化工作和施工机械的配套,提高科学性和工作效率。(6)配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导。2、作业准备(1)图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。(2)施工作业前,根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。(3)根据挡土墙施工需要,预制商品混凝土框格。(4)其他材料选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。(5)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。(6)清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。(7)预制排水沟,排除地表水。3、材料准备主要材料:水泥、砂石料。辅助材料:镀锌钢丝、
5、钢筋、模板。以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。六、挡土墙施工方案1、预制混凝土框格施工机械、材料:预制模具一套、平板震捣机一台、搅拌机一台、磅秤2台,C30混凝土。施工工艺:预制块模具加工磨具验收配合比控制工序验收合格砼搅拌预留试块砼震捣带模养护脱模养护主要施工方法:模具:主要采用塑料模具加工按设计图制作,加工后按设计图进行结构尺寸验收;在施工前必须涂刷脱模剂。混凝土:C30混凝土。选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议,以确保砂砾石料保供应。落实水泥供应数量,具体供货日期,并了解
6、水泥生产厂家生产水平,以保证水泥质量。进行砼配合比设计,以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修,机械进行维修、保养,以确保施工按期顺利进行。预制前应完成各种检测,各项指标均合格后才能用于预制框格。所选用的原料必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。物理性能满足要求,确保框格的质量符合设计及规范要求。在预制前,还应备足料。混凝土搅拌:混凝土搅拌均匀,在施工搅拌过程中配料采用磅秤称料控制原材料误差;并按实验员要求留置混凝土强度试块。混凝土震捣:采用平板震捣机,震捣均匀密实,以出现浮浆为止,防止过震(振捣时间不宜少于20s)。养护:主要采用覆盖草袋洒水
7、养护。脱模:脱模时混凝土强度必须达到规定要求,以脱模过程中表面及棱角不因拆模而受损,方可脱模;预制块必须达到其强度的70%后方可运到施工现场施工。2、混凝土框格护坡施工预制混凝土护坡施工内容包括坡面修整、砼预制块铺砌及沟缝、混凝土框格调及回填种植土等。护坡沿堤线每15m设伸缩缝,沥青砂填缝。(1)施工程序预制块铺砌施工程序见下图:预制块铺砌施工程序框图施工准备坡面修整画出高程、标线预制块铺砌预制块调整及沟缝分段验收预制块运输预制块制作回填种植土(2)施工准备测量放样:预制混凝土护坡施工前,在坡面上按10米一块放样,设置样桩,在样桩上划出现浇混凝土坡面高程,用油漆标出明显标志,并妥善保护好样桩。
8、(3)坡面修整坡面修整前利用样桩纵横拉线对坡面平整度进行检测,对超高部位进行人工削坡,对欠高部位进行人工回填至设计高程。另外,对坡面松软部位进行挖除,用人工置换合格土料进行回填至设计高程;对坡面土方密实度不合格部位重新进行人工夯实至设计要求。(4)混凝土框格安置坡面修整完成后砌筑混凝土框格。在砌筑过程中,一定要注意坡面的平整及夯实情况,避免砌筑完成后局部出现不均匀沉陷,砌筑过程中注意控制好混凝土框格平面的平整,按设计图纸要求进行混凝土框格的安置,每个混凝土框格要紧密平整,安置时自下而上进行,逐层砌筑,混凝土框格与混凝土框格应纵横交错,连成一体,砌体间咬扣紧密,错缝无通缝,不得叠砌和浮塞,块石表
9、面应保持平整、美观。(5)回填种植土安置完成后进行回填种植土,种植土内不能含带杂物,每个混凝土框格内需装满种植土。培土完成后需将多余的土质清除出护坡外,保证护坡清洁、美观。3、边坡挂网喷护施工方案一、施工资源配置1、材料主要材料:C20细石砼、C20混凝土喷浆(原材料:32.5号水泥、碎石、中粗砂),8钢筋,M10水泥砂浆(原材料:32.5号水泥、中粗砂)、镀锌钢丝网。2、施工机械设备喷锚支护主要施工机具序号机具名称型号单位数量备注空压机9m3以上1 台喷射机PZ-5B 1台3高压输料管m 若干砂浆拌机200L 1台切割机L30-400 1台调直机1台电焊机BX-350/400 2台洛阳铲80
10、mm 8把电缆线米200三芯动力电缆零星器材若干施工人员配备:现场管理人员2人,技术总管1名,机械操作人员5名以上,质量1,安全1人,材料员1名。作业工人:空压机司机1名,喷浆手2名,挤压泵操作手1名,电焊工1名,电工1名,辅助工5名。二、施工方法与施工工艺1、准备工作所有架板拆除,应自外向内里竖立、搬运,防止自立向外翻起后,架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。当日完工后,应仔细检查岗位周围的情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应按类对方整理。在边坡进行喷砼前,按设计图纸做好各项准备工作;a) 清理防护边
11、坡杂物,清除浮土及松动的土块;b) 用水冲洗坡面,并使边坡表面保持一定的湿度;2、网片制作安装埋设控制喷射混凝土厚度的标志(喷射混凝土厚度为10cm),铺设钢筋网。钢筋现场绑扎操作工艺:1)将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根纵向筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余纵向筋,最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2)筋绑扎完后,把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。3)钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以
12、免网片歪斜变形。4)为控制墙体钢筋保护层厚度,宜采用钢筋梯子凳措施,在原位替代墙体钢筋,间距1500mm 左右。5)水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。(la 为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。6)竖向分布钢筋可在同一高度搭接,搭接长度不应小于1.2la。7)分布钢筋的锚固:水平分布钢筋应伸至墙端,并向内水平弯折10d 后截断,其中d 为水平分布钢筋直径。8)混凝土喷浆前,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的
13、钢筋(甩筋)。3、卸水空设置泄水管采用50PVC管道,梅花形布置。PVC管钻眼后,采用过滤网包裹2层,绑扎牢固,仰角10。4、喷射混凝土1) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序,经监理工程师认可后方可大面积施工;2) 采用湿式喷射机喷射砼,移动式电动空压机供风,施作前先对机械进行技术检查,对水、风、电路进行检查,合格后方可运转。3) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时,先送风,后开机,在给料;结束时,待料喷完后,在关机。向喷射机供料时要连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀,
14、符合设计图纸要求;4) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时,存放时间不超过2小时;掺速凝剂时,存放时间不应超过20分钟;混合料的拌和时间按规范操作;5) 混合料在运输、存放过程中,严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,在装入喷射机前过筛;6) 喷射后,当采用普通硅酸盐水泥时,养护应不少于10天;当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥,养护不得小于14天,喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理;7) 喷射混凝土的回弹物,不能收集起来放入下批配料中,以免影响喷射混凝土质量;8) 喷射质量检查按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除重喷;喷体达一定强度后可用锤击听声,对空鼓脱壳
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