体育看台基础工程施工工艺方案.doc

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1、体育看台基础工程施工工艺方案1、主要施工技术措施1.1土方工程1.1.1基槽开挖程序：测量放线切线分段分层开挖整平。挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查槽底宽度，留足工作面，不够时及时修整。1.1.2根据本工程的地形条件和工程结构情况，基础土方采用机械挖土，人工修整挖土方的形式进行。在挖土过程中，随时测定标高，并严禁超挖。1.1.3在挖土前先进行基坑所挖除土标高和具体部位及各注意事项的交底工作，机械挖土排列好机械行走路线，在机械挖土时及时告诉挖土司机所挖除的土方标高和位置，指派专人负责指挥机械挖土，严禁超挖。机械挖土在挖至基底标高时留15公分土，在进行下道工序时用人工一次性挖掘修整完成，防

2、止因人为扰动产生基底土质对基础产生不良影响，完成后马上下道工序，在夜间施工时设置足够施工亮度的小太阳照明灯具。1.1.4机械挖土采用1立方米的反铲挖土机一台及其他挖土用辅助机械和设备。1.1.5挖土时及时检查基坑底标高和基坑底宽度，同时要求坑底凹凸不超过2厘米。1.1.6在基坑边缘上侧临时堆土和堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证基坑土壁的稳定，防止坍方。1.1.7验槽坑：基础挖土完毕后，立即对基底进行抄平、修正、保证基底标高和土质符合设计图纸的要求，并请设计单位、建设单位和质监部门、监理代表到现场进行验收，达到要求后施工下道工序，及时浇捣混凝土垫层，避免地基土长

3、时间暴露。1.2基坑质量要求：基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动，允许偏差：标高+0-50，长度、宽度+5。1.3砼垫层：标高采用水平仪超平，用木桩做好砼垫层标高标记，进行浇捣砼垫层，砼垫层采用平板振动机振捣密实，并保持同一标高内水平平整。1.4砼垫层完成后，在砼垫层上弹好轴线中心及边线，并进行轴线验收和技术复核，达到有关标准后进行下一道工序施工。1.5钢筋工程：1.5.1在现场设置钢筋车间，配备380V交流电焊机焊机2台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台，钢筋弯箍机1台，钢筋加工在现场钢筋车间内进行。1.5.2材质要求：钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中的搭接

4、长度必须符合设计要求和有关标准要求。工程中所用的钢材必须采用大厂产品，要有质保书和出厂合格证，所用规格的钢材必须做机械试验，合格后方准用于工程，严禁使用不合格的钢材和锈蛀损坏的钢材。1.5.3钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面20mm以上，还要保持地面于燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施，堆放期间应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈。使用时钢筋表面必须清洁。1.5.4钢筋制作：钢筋制作在钢筋车间内制作成型，运到现场采用人工绑扎就位。钢筋在制作前按施工图对钢筋型号、品种、尺寸规格检查。钢筋制作根据施工图及施工规范规定及抗震规范计算

5、下料长度，填写配料单，绘出放样图，制作时按放样图下料制作，每批配好的钢筋应分别编号堆放。1.5.5钢筋加工应在常温下进行，不得任意加热弯曲，加工时不宜用大锤敲击或在硬角处弯折钢筋，以防止钢筋产生冷加工硬化或钢筋局部改变截面，造成脆断，加工的钢筋允许偏差必须符合规范标准的要求。1.5.6钢筋接头采用电弧焊接头及绑扎接头两种方法，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内操作。采用电弧焊接头的钢筋在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后放可施焊。1.5.7钢筋制作的质量标准达到加工的形状、尺寸必须符合设计要求，I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯钩平直部分的长度10d，所有箍筋末端均做135度弯钩，

6、弯钩平直部分取箍筋直径的10d。地梁主筋在支座处锚固长度必须符合设计要求，钢筋轴线位符移不大于0.1d且不大于2mm，采用电弧焊接头的绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于O.05d，宽度不小于0.1d，长度不少于0.5d。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过501.5.8钢筋绑扎：钢筋的级别、直径、数量、规格、尺寸等均按施工图纸要求和规范规定及抗震要求施工绑扎。为确保钢筋位置正确

7、，绑扎前应先在砼垫层上弹好钢筋位置线，按线绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。1.5.9底排钢筋按设计保护层厚度采用与砼同标号垫块，双层钢筋的上层钢筋保护层采用8钢筋制作的铁马脚支撑固定，间距为0.80.8米一只成梅花型布置。地梁的保护层采用带铅丝的水泥砂浆垫块垫开，垫块的铅丝与钢筋绑扎牢固。1.5.10钢筋的接头位置应相互错开布置，搭接倍数等应满足设计要求和抗震要求。相邻的绑扎点扣成八字形，以免歪斜，柱的竖向主钢筋个扣入基础下端90度弯钩与底板钢筋绑扎牢固并加以固定，主筋固定点不少于二点，在浇捣砼时要及时进行校正，以免偏位。1.5.11钢筋绑扎质量标准达到受力钢筋间距10，排距5，箍筋间距绑扎2

8、0，焊接绑扎10，钢筋搭接长度达到设计要求，钢筋弯起点位移20，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，通长筋绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50，梁中钢筋搭接则不得超过50，且上部筋应在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接：钢筋的保护层符合设计要求，允许偏差基础10，梁柱5。1.5.12柱钢筋用水平筋和箍筋固定在承台、地梁底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，地梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。1.5.13钢筋绑扎完成后，由钢筋班长和质量员、施工员先自行进行检查，达到标准后会同监理单位、质检部门共同检查，并做好隐蔽工作验收记录

9、。1.6模板工程：1.6.1模板的一般规定：所有模板，无论是金属的、木质的或其他准用的材料均应有良好的质量，有足够的尺度，从而使模板有足够的强度和刚度。以保证在整个的砼浇注、夯实和凝结过程中，模板牢固而无变动。1.6.2模板及其支架必须符合下列规定：1.6.2.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；1.6.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。1.6.2.3构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。1.6.2.4模板接缝应严密，不得漏浆。1.6.2.5支架应支撑在牢固的基础上，当支撑在基土

10、上时应有足够面积。1.6.2.6模板与砼的接触面应涂隔离剂。妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。应注意到任何表面不得粘上隔离剂。1.6.2.7模板及支架应妥善保管维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。1.6.2.8在建议开始施工不少于7天以前，将模板设计方案提交审批，在未取得工程师书面同意前，不应开始工作。1.6.3认真执行基础现浇砼工程模板支模工艺标准，基础模板采用钢模，不足模数处采用木模板拼接。1.6.4制作模板前先放好模板大样图，按图制作好模板然后安装就位。1.6.5模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。1.6.6基础承台、柱模板外支撑采用100

11、50方木和钢管进行固定和支撑，支撑点要有足够的支承面积，支承点必须牢固不得有任何松动现象发生。1.6.7基础工程模板撑好后，先由班组长进行自检，自检完毕上报施工员、质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复检，并作好书面验收记录。1.7砼工程1.7.1本工程主体结构砼采用自拌砼，在施工现场配备JC350型和JC700型砼搅拌机各一台。1.7.2在砼浇捣之前施工员应正确计算好各部位浇捣砼的需用量和施工时间表及施工用劳动力，及时与有关材料供应商取得联系，做好各方面的准备工作。1.7.3在浇捣砼时先搭好施工道，并进行模板内杂物清理，检查模板、钢筋数量和位置是否正确，经验收达到标

12、准后进行砼浇捣工作。1.7.4本工程每个单体基础混凝土一次浇筑完成，在浇筑混凝土前要充分做好施工准备工作，以确保基础工程混凝土浇筑质量。1.7.5浇捣前准备工作1.7.5.1混凝土浇捣前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸，预留洞等是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量，接地安装的位置、数量是否正确，如有差错，马上进行整改，达到设计要求后方可进行砼浇捣工作。1.7.5.2在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。1.7.5.3混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。如果有砼施工缝，在施工缝处铺同混凝土成份相同的水

13、泥砂浆。1.7.5.4混凝土浇捣前对各工种必须进行现场技术交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底要求来施工。1.7.5.5浇捣前准备好振动棒，木刮尺、木蟹板等工具和施上机械设备及夜间照明灯具。1.7.5.6浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。1.7.5.7本工程中的混凝土中如要掺加外加剂，在混凝土施工中要满足混凝土外加剂应用技术规范。1.7.6混凝土浇捣的主要方法及要领1.7.6.1在砼浇捣前先编制好砼浇捣施工顺序排列图和时间表，经业主和监理认可同意后

14、实施。1.7.6.2浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。1.7.6.3每次浇筑的混凝土中间不留施工缝，基础混凝土浇筑时采用泵送。1.7.6.4基础混凝土浇筑方向由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续捣。1.7.6.5在每个浇筑点布置二台振捣棒，以确保混凝土全面振捣密实。1.7.6.6基础混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300mm以内， 特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作 用半径的1.25倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在地梁十字交叉口要注意钢筋因

15、较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。满堂基础先用插入式振动机振捣后再用平板振动机拖振。1.7.6.7混凝土振捣后表面用木刮尺刮平，木蟹板搓压、整平、检查标高，并做好砼养护工作。1.7.7砼施工缝留置：在特殊情况下，砼施工缝留置位置和形状应严格按施工规范和设计规定要求留置。所留置的部位在二次浇砼前，应用凿子凿除表面松散部分，并用水冲洗干净，在新砼浇捣前在砼的表面浇以纯水泥浆进行认真套浆， 以保证施工缝处新老砼结合密实，并加强养护工作。1.7.8为了保证基础工程施工质量，防止因温差收缩引起砼裂缝，提高结构抗裂防渗性能，降低砼水热化，在浇捣砼之前选用合理的砼级配比,采用水化热较低的高标号水泥，在砼中掺入10的UEA砼微膨胀外加剂，以改善抗渗性能，延缓水泥初凝时间。根据砼浇筑季节温度，在浇捣好的砼表面盖一层塑料布和草包等以减少砼内外温差，内外温差不超过25度，温度徒降不得超过10度，并且加强对砼的保养工作，指派专人负责养护，以确保基础工程达到优良标准。1.7.9 0.000以下砖砌体：采用MUl0粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。1.7.10基础回填土：基础工程完成后，如有缺陷处按规范要求进行处理完毕,完成后进行土方回填,回填土的有关质量要求,必须符合设计要求,回填土采用干容重不少于16KN/M3的无杂质土进行回填，并分层夯实。