体育中心体育场钢结构工程-卸载方案(29页).doc

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1、-体育中心体育场钢结构工程-卸载方案-第 27 页大连市体育场及配套服务设施工程钢结构工程分区卸载方案编制单位：中国三冶集团有限公司批准人：审核人：编制人：编制日期：2011-11-30目录第1章 总体概述：施工程序总体设想及施工区域划分21.1项目概况21.2项目总体认识21.3施工区域划分41.4施工流程5第2章 卸载关键技术、工艺及卸载方案82.1卸载关键技术、工艺分析及解决方案82.2卸载方案9第3章 卸载过程中质量保证措施143.1质量保证体系143.2质量控制、监测程序163.3质量保证措施20第4章 卸载过程安全施工保证措施234.1卸载过程安全保证体系234.2卸载过程安全保证

2、措施26第5章 附录一 卸载方案计算分析34第6章 附录二 图纸45第1章 总体概述：施工程序总体设想及施工区域划分1.1项目概况工程名称：大连市体育场及配套服务设施工程钢结构工程建设地点：大连市甘井子区岚岭路699号招标单位：大连体育中心开发建设投资有限公司设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院施工单位：中国三冶集团有限公司图1.1大连市体育场及配套服务设施工程钢结构工程效果图本工程长319.792米x宽293.145米，钢结构底标高7.100米；高点净高53.945米，低点净高39.169米，共计68品主桁架，每品主桁架有铸钢轴销铰支座一个（底部），700*30半球支座一个（看台顶），单品

3、桁架最重65.4t（HJ-1），最轻48t（HJ-18，HJ-19），环桁架6环。主材钢管材料为Q345B无缝钢管，檩条为Q345B箱形截面。主结构：主钢结构量7539t，檩条：1781t（方管），飘带（北S平台）：最后和体育馆S平台合二为一。1.2项目总体认识1. 项目管理特点（1）本工程承包方式为钢结构专业施工总承包。（2）本工程前期准备时间短、工期紧、施工周转材料多。2. 工程施工特点（1）工期要求紧，工程建筑面积128000m2，本工程须在合同要求的工期内完成，钢结构总量为9539多吨，工期要求特别紧。（2）社会影响大，大连体育场工程是大连市的标志性建筑，项目建成后可以举办国际A级赛事

4、，能够承担田径、足球等赛事，同时兼顾室外大型文体活动的场所，收社会关注度高，社会影响巨大。（3）工程质量要求高，一次验收达到国家施工验收合格标准。（4）安全管理要求高，施工过程中和各专业之间的穿插、大空间穿插的作业内容多，钢结构施工焊接量巨大，对现场安全管理工作要求高。3. 难点、重点分析及对策表1.2 施工技术重点、难点分析及对策表序号施工重点、难点、关键技术工艺重点难点剖析解决方案及保证措施1桁架预拼装及拼装精度控制本工程的钢结构主桁架在工厂首先进行预拼装以保证现场的安装精度是本工程的重点。针对本工程主桁架结构特点及现场吊装要求，将其分成2个吊装单元，5个制作单元。每段主桁架的制作单元在工

5、厂预拼装完成后，在现场组成吊装单元。拼装采用三维激光扫描机，构件连接端采用连接板和样冲点进行定位安装。2大悬挑构件安装变形控制1.本工程悬挑桁架最大悬挑长度为39m，整榀桁架重量约为60多吨。如何防止桁架在吊装过程中发生失稳及避免发生过大变形，是本工程的重点也是本工程的关键。2.如何确定合适的起拱值使得桁架悬挑端安装标高符合设计要求是本工程的难点。1.吊装过程中变形控制1）考虑多种吊装方式，择优选用，并制定详细的吊装措施；2）在吊装过程中队吊具进行计算分析，满足吊装的承载力；3）在吊装前进行全方位模拟计算分析。2.确定起拱值1）计算确定桁架的下挠值，预起拱值=恒载+0.5活载；2）根据计算结果

6、，将每品桁架进行预起拱，使其卸载后悬挑端部标高与设计标高吻合。3结构卸载顺序的选择及卸载同步性的控制钢结构为悬臂结构，安装时势必经历支撑体系支撑，完成后卸载的过程，如方法不当会造成结构应力超限活变形超差，也易致使支撑体系破坏形成安全事故，为了使结构逐渐进入设计受力状态，不仅需要对卸载过程进行全过程仿真分析，同时换要严格控制卸载方法和顺序，这是本工程的关键点。遵循“变形协调、卸载均衡”的原则进行卸载，详见钢结构施工方案。4焊接顺序的选择及合拢位置的选择罩棚为一个环形的封闭结构体系，起始焊缝和合拢焊缝位置将决定结构体系应力同焊接残余应力的关系，如合拢焊缝位置的选择不当，会导致焊接应力状态与钢结构体

7、系应力重合，对结构体系不利，因此如何合理选择焊接顺序及合拢接缝位置是本工程的难点。1.焊接顺序是：控制起点和固定点，由中间向两侧对称焊接，单杆双焊、双杆单焊，逐渐向合拢点逼近。2.起始点是焊接残余应力最小、但变形最大的地方，合拢点式变形最小而残余应力最大的地方。两处特点明显，正好相反。3.根据以上原则，将本工程分成4个施工区域，共设置4条合拢缝。每个区块从中间向两侧焊接，最后焊接合拢缝。1.3施工区域划分本工程总体以主体钢结构为施工主线，专业深化设计为辅线进行施工管理。施工中遵循“全面铺开、重点突出、立体交叉、有序推进”的原则，优先施工钢结构主桁架，其余陆续穿插施工。体育场钢结构根据不同施工阶

8、段，钢结构合拢缝位置的设置，划分为四个区域，八个合拢缝。四个主合拢缝（在正常温度摄氏20左右合拢），四个次合拢缝（在施工过程中合拢），如下图所示。主合拢缝分别设置在1）C1A1之间的环形桁架与A1相贯的位置；2）C14B1之间的环形桁架与B1相贯的位置；3）D1A20之间的环形桁架与A20相贯的位置；4）D14B20之间的环形桁架与B20相贯的位置。次合拢缝分别设置在1）C7C8之间的环形桁架与C8相贯的位置；2）D7D8之间的环形桁架与D8相贯的位置；3）B10B11之间的环形桁架与B11相贯的位置；4）A10A11之间的环形桁架与A11相贯的位置。主、次合拢缝节点加固措施见附录一。图1.3

9、 施工区域划分及合拢缝位置A区与S平台相交，因此钢结构吊装考虑优先施工，总的施工流程为C区B区；A区D区。1.4施工流程1.钢结构安装工艺流程深化设计及审图材料采购及加工预埋件安装材料运输及现场拼装、焊接径向主桁架吊装、焊接环向次桁架吊装、焊接次合拢缝合拢焊接探伤分区卸载主合拢缝合拢檩条安装结构验收图1.4.1 钢结构安装工艺流程程ACBD区依次循环施工2. 钢结构安装形象进度图1.4.2-1钢结构安装形象进度一图1.4.2-2钢结构安装形象进度二图1.4.2-3钢结构安装形象进度三图1.4.2-4钢结构安装形象进度四图1.4.2-5钢结构安装形象进度五图1.4.2-6钢结构安装形象进度六第2

10、章 卸载关键技术、工艺及卸载方案2.1卸载关键技术、工艺分析及解决方案1. 钢结构工程概况体育场钢结构罩棚采用管桁架结构形式，径向主桁架为平面桁架，最大悬挑长度为39m，桁架安装最大高度为34.980m，桁架高度为2.5825.787m；主桁架间设置6榀环形桁架；其中主桁架主桁架悬挑端部的环向封边桁架为倒放三角形桁架，高度为3.0653.120m。图2.1体育馆轴侧图2.钢结构施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案钢结构施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案见表1.2。2.2卸载方案1. 施工区段划分及施工流向体育场按伸缩缝共分四个施工区段，A、B、C、D区。施工顺序按由C到B；由

11、A到D两个作业顺序施工。2. 卸载过程测量控制1）控制测量作业技术要求测量作业项目限差项目限差要求角度测量仪器标称精度1测角误差3测回数2半测回归零数6重复读数差1测回间较差52C互差1距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2（1mm+2ppm）温度测定允许差1度气压测定允许差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次水准高程前后视距允许差0.3m视距累积误差0.1mm最大视距40m基铺读数较差0.3mm2）控制测量成果精度技术要求项目限差要求备注方位角闭合差4nn：测站数水准闭合差4 LL：水准路线长度，单位kM直线度2.5正交度53. 卸载条件（1）体育场钢结构

12、各个区卸载前，必须达到以下条件：l 安装条件主桁架、环桁架、水平支撑安装完成（合拢缝处除外，合拢缝位置见附录二）；次合拢缝合拢完成；每区两端方案中暂不要求焊接的杆件确认没有焊接、并处于自由状态。l 焊缝及焊接桁架各杆件按设计要求焊接完毕并经过焊缝检测及验收（合拢缝处除外），即经委托的第三方检测机构检测，所有工地对接焊缝按100%UT，符合质量等级为一级焊缝，相贯线工地焊缝按照钢结构深化设计总说明5.10的要求分“A、B、C”区20%UT抽检，质量等级为二级焊缝并合格；卸载区所有以上构件工地焊缝外观经施工人员、检查人员检查无漏焊、表面裂纹、夹渣、气孔和焊肉不饱满等缺陷，焊接合格。l 焊接责任划分

13、所有构件工地焊缝施工单位应画出焊接位置平面图，并与施焊焊工一一对应，一式两份。交三冶大连项目部一份，自己保留一份。l 临时加固支座-2处的临时加固措施拆除。l 卸载设备卸载设备采用千斤顶（15t）、临时支撑与主桁架支撑处确认千斤顶支撑可靠，千斤顶大小满足卸载需求，活塞杆伸出在50100mm左右。并在便于观察处安装标尺以便监控桁架下降数值。指挥人员1名，测量人员2名，安全监督人员3名，检查员3名，每榀桁架上操作人员1名，勤杂人员10人。商务用车1台（含司机）。千斤顶（15t）14台/20台，气割枪14把，钢尺14把，对讲机14个，全站仪2台及常用器具工具等若干。l 其它条件所有主桁架悬臂端坐标和

14、3CHJ、1CHJ、5CHJ交接处坐标等尺寸进行测量、符合图纸，并做好记录，对主桁架平面垂直度抽查10%，应符合规范；确认临时支撑及其缆风绳处于工作状态；进行了卸载方案技术、安全交底；成立指挥小组确定指挥人员及各部位监控人员；卸载时应在风力小于3级、气温5以上。项目安装完毕焊接完毕外观检查焊缝位置图UT检测指挥机构千斤顶坐标测量技术交底安全检查签字（2）体育场钢结构各个区卸载过程中注意事项：l 一切行动听从指挥人员指挥。l 参加卸载的各岗位人员就位，器具准备齐全，坚守岗位。l 按方案规定释放量分级卸载，每次卸载量在5-10mm。做到各桁架统一，一致协调卸载，不允许单榀桁架一次卸载过多。l 每卸

15、载一次要进行一次测量，以便及时调整卸载部位和释放量。测量重点是悬臂端标高。l 检查人员要随时观察、检查桁架变形、腹杆变形情况，临时支撑台架变形、焊缝变化情况，发现异常情况要及时报告。l 每释放一次下降量要停止1天，然后再继续第二次释放。并按以上要求观察和测量。直到完全卸载为止。l 当所有油压千斤顶与桁架出现间隙时即为卸载完成。（3）体育场钢结构各个区卸载卸载后要求l 卸载完成后不要马上拆除临时支撑台架。卸载后桁架的内力会重新分布，变形也会有所变化，尤其是在卸载后3-5天内。l 卸载后要对桁架的悬臂端进行测量，并整理资料汇总后报监理确认且同时作为档案交工资料。l 卸载后的第二天（或者第三天）要对

16、焊缝全面检查，重点是外观是否有裂纹。检查用肉眼观察，放大镜检查，当有异议时可采用MT或PT，必要时UT检测。重点部位是主桁架高空焊缝、环桁架两端与主桁架相贯焊缝及受拉焊缝。l 卸载区两端的的临时支撑架、缆风绳不要急于拆除（此时合拢缝还没有最后完成），其它揽风绳拆除。 l 用吊车拆除临时安装支撑架。拆除时在安全监督工程师监督下进行，确保人员安全，设备安全。l 在安装檩条、马道前尚应对主桁架悬臂端再测量一次。4. 卸载方案体育场钢结构根据不同施工阶段，钢结构合拢缝位置的设置，结合和土建结构变形缝的位置，分为A、B、C、D四个区域分别卸载。首先卸载C区，然后依次卸载B区、A区、D区。结构卸载主桁架悬

17、挑端较长，就单榀桁架来说，在自由状态下，结构变形会很大，这样就会对相临结构产生很大的影响，如果措施控制不当或卸载不当，就有可能造成其它结构的永久变形，很难修复。卸载时必须进行卸载计算（见附录一 计算书），根据软件计算的出变形量，以此为依据同施工实际值比对。通过计算机仿真模拟确定卸载步骤、顺序及卸载量，根据“变形协调，卸载均衡”的原则，将通过放置在支架上的可调节点支撑装置千斤顶（15t以上），多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”，具体采取的措施如下：（1）在卸载过程中同一卸载步骤中的各支撑点无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果。（2）在卸载

18、过程中，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照（见附录一 计算书），实行信息化施工管理。（3）桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化和调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm 的等步下降法直至拆除支撑点。卸载方法（见附图二 图纸）：1） 在预先做好标记的桁架下临时支座板上做好标记，标记出每次下降量的标记

19、线；2） 在预备好的千斤顶支点用千斤顶支撑于桁架下；3） 切割、剔除标记在桁架下临时支座板，第一阶段下降量切割；4） 调整千斤顶高度，让桁架落于支座板；5） 检查桁架焊缝质量，监测桁架整体下降情况，与计算结果对照；6） 切割、剔除标记在桁架下临时支座板，第二阶段下降量切割；7） 重复4）；8） 重复5） C区卸载步骤：第一阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第二阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第三阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第四阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第五阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第六阶段支点5mm下降量桁架（

20、C1C14、1d）；第七阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第八阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；. .B区卸载步骤：第一阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第二阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第三阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第四阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第五阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第六阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第七阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第八阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；. .A区卸载步骤：第一阶段支点5mm下降量桁架（A1A20

21、、1d）；第二阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第三阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第四阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第五阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第六阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第七阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第八阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；. .D区卸载步骤：第一阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第二阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第三阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第四阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第五阶段支点5mm下

22、降量桁架（D1D14、1d）；第六阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第七阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第八阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；. .（4）在每个支架顶上安排人员微调千斤顶，用尺测量下调尺寸并作记录，每个千斤顶操作要统一指挥，统一操作，禁止任何一处支点完全卸载，微调尺寸由测量人员给定。（5）在卸载过程中，从多个测点测量罩棚下降程度，每调整一次千斤顶，测量一次下降值，为下一次微调作依据。（6）根据结构特征和力学状况，遵循分步骤多次循环微量下降的原则，实现荷载的平稳转移。整体卸载时应根据各榀主桁架措施支架位置点的挠度值，按设计计算值降低支撑高度，

23、当完全卸载时，整个屋盖呈自由状态时，静置1-2天，然后对主桁架、环桁架的焊缝进行认真细致的检查，同时用全站仪监测主桁架侧向位移和标高及杆件的变形等变化，以及如有超差应及时调整，各向检测数据都满足设计要求时，再拆除措施支架。（7）措施支架的拆除。本工程主体结构为悬臂结构，在整体结构闭合之前，措施支架会受到很大的竖向轴力，支座部分的撑杆会产生很大的弯矩，为满足设计的工况要求，每区措施支架在其区主体钢结构施工完毕后方可拆除。拆除前必须严格检查桁架支座处的轴销及焊接情况，全数检查现场焊接节点的现场施工质量及防腐涂装情况，由专业机构出具现场焊接的探伤报告，相关负责人及作业班组负责人必须签字确认，保证质量

24、的可追溯性。4. 体育场钢结构合拢措施体育场钢结构根据不同施工阶段，钢结构合拢缝位置的设置，划分为四个区域，八个合拢缝。四个主合拢缝（在正常温度摄氏20左右合拢），四个次合拢缝（在施工过程中合拢），如下图所示。（1）卸载后完成主合拢缝主合拢缝分别设置在1）C1A1之间的环形桁架与A1相贯的位置；2）C14B1之间的环形桁架与B1相贯的位置；3）D1A20之间的环形桁架与A20相贯的位置；4）D14B20之间的环形桁架与B20相贯的位置。（2）卸载前完成次合拢缝次合拢缝分别设置在1）C7C8之间的环形桁架与C8相贯的位置；2）D7D8之间的环形桁架与D8相贯的位置；3）B10B11之间的环形桁架

25、与B11相贯的位置；4）A10A11之间的环形桁架与A11相贯的位置。（3）四个分区主钢桁架成型后，安装至合龙前需注意测量配合，保证主体完美成型，作为高品质百年工程，合拢时须注意温度控制，焊接时选择夜间或傍晚，严禁中午高温时焊接，以免温度下降导致整体收缩影响合拢焊缝焊接质量。主体钢结构全分区卸载后，根据施工图放线檩条托板位置，安装检修用马道，并安装檩条。图2.2-1 主合拢缝安装示意图合拢段（A20、D1； B20、D14； A1、C1； C14、B1）图2.2-2 整体钢结构安装完成（4）体育场钢结构罩棚合拢措施A 体育场钢结构合拢温度选择由于体育场罩棚钢结构跨度大、传力体系复杂，因此结构本

26、身对温度变化特别敏感。为了保证工程在施工及使用过程中的安全，需根据以往类似工程确定最佳合拢温度，并经设计院认可。B 合拢顺序根据现场实际情况并结合“先行合拢构件需纳入后续合拢线合拢温度要求范围”的原则，本工程的合拢顺序为：同一合拢线的各合拢口同时、同步合拢。C 温度监测合拢施工时，为了保证合拢时钢结构本体温度满足要求，在整个钢结构主桁架上共布设了48个温度测点，对钢结构本体温度进行全程实时监测；同时，提前对天气气温条件进行预测，以指导合拢时机的选择。D 合拢工艺合拢段的安装质量不仅影响结构安装过程中的安全，而且影响最终的合拢和结构的总体施工质量以及结构使用过程中的安全，因此必须采取合理的安装工

27、艺措施，确保合拢段与相关构件的安装及结构的顺利合拢。具体工艺措施如下：序号内 容1为减少合拢口的焊接量和焊接残余应力，确保合拢口的焊接质量，在进行合拢段的安装时，要尽量控制合拢段安装时，要尽量控制合拢段安装时合拢口的间隙大小，该间隙大小要考虑温度变形计算结果和焊接收缩变形。2为确保合拢段施工过程中的安全，合拢段安装就位后，除合拢口不进行焊接连接外，其他接口部位均需及时焊接，以增强结构的整体稳定性。3为确保合拢口在施工过程中因温度变化而自由伸缩，合拢口见附图。4在整个安装过程中，要定时进行合拢口的跟踪检查工作，一是检查临时加固点的连接焊缝和变形情况，确保加固点的钢板安全；二是检查合拢口的间隙情况

28、。第3章 卸载过程中质量保证措施3.1质量保证体系1.质量管理体系与组织机构（1）质量管理体系本公司是最早通过ISO9001质量体系认证的国家大型建筑施工企业，本项目将按照ISO9001质量体系的标准进行运作。进场之初，按照本公司质量手册的要求建立健全项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照局质量体系程序文件运行。施工质量管理体系详见图。项目经理部业主监理企业总部质量部技术部相关部门施工过程建筑产品质量保证计划质量保证体系质量保证措施施工中控制施工后控制施工前控制图3.1施工质量管理体系图工程质量（2） 质量管理组织机构根据政府相关部门的政策法规，结合本工程特点、GB/T190

29、01质量管理体系和企业质量管理体系，我公司建立以项目经理为主导，总工程师中间控制，技术质量部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制，施行施工全过程的质量监控，形成一个横向从制作到安装，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，使质保体系延伸到各项施工中。为保证质量目标的实现，建立如下质量管理制度，见表3.1。表3.1 质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量承包负责制度拟定工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组的工作积极性，努力提高其整体工作技能。2图纸会审及技术交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、做好图示会审记录，协助业主、设计做好技术交底工作，

30、解决图纸中存在的问题，并做好记录。技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3工程材料进场检验制度工程钢材及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不得使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板化施工制度施工操作要注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索

31、，积累必要的管理和操作经验，提高工人的操作水平，确保施工质量。5挂牌施工制度各种工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由项目总工组织项目技术员、质量员、班组长检查，并做出详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针

32、对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。项目质量负责人对工程质量具有一票否决权。8质量例会、讲评制度由项目的总工程师组织每周质量例会和月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需要整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9工程质量奖罚制度根据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金适度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励。3.2质量控制、监测程序1.工程质量控制流程工程质量控制流程见图3.2-1。2.过程工程质量控制程序过程工程质量控制程序见图3.2-2。3.工程质量监督程序工程质量监督程序见图3.2-3。项目

33、部业主落实事后控制事前控制事中控制施工过程质量管理技术管理安全管理计划管理制定质量保证措施建立质量保证体系监理责任研究问题解决方法反馈业主工程质量达到“鲁班奖”图3.2-1工程质量控制流程企业总部发现问题项目部服务控制方案编制方案评审方案审批技术交底按既定工序操作专业工程师初查监理工程师复查进入下道工序合格不合格合格不合格图3.2-2过程工程质量控制程序各专业施工过程检查政府质量监督整改各专业自检总承包验收监理验收下道工序施工分部分项验收图3.2-3工程质量监督程序竣工验收不合格合格监督4.质量问题分析和处理程序（1）质量问题分析的目的1）正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条

34、件。2）保证建筑物的安全使用，减少事故的损失。3）总结经验教训，预防事故重复发生。4）了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计、修订规范、规程和有关技术措施提供依据。（2）质量问题的分析与处理1）质量问题的分析与处理程序质量问题的分析和处理程序见图3.2-4。发现质量问题缺陷调查原因分析补充调查进一步分析原因确定处理方案设计、施工检查、验收提交处理方案结论确定是否处理清楚不清楚不需要处理需要处理图3.2-4质量问题的分析与处理程序确定防护措施防护措施实施2）质量问题的分析与处理（a）当发现工程出现质量问题或事故后，停止有质量问题部位和其有关部位及下道工序施工，必要时采取适当的防护

35、措施。同时，及时上报主管部门。（b）进行质量问题调研，主要目的是要明确问题的范围、问题程度、性质、影响和原因，为问题的分析处理提供依据。调查力求全面、准确、客观。（c）在问题调查的基础上进行问题原因分析，正确判断问题原因。事故原因分析是确定事故处理措施方案的基础。只有对调查提供的调查资料、数据进行详细、深入的分析后，才能由表及里、去伪存真，找出造成事故的真正原因。（d）研究制订事故处理方案。事故处理方案的制订以事故原因分析为基础。如果某些事故一时认识不清，而且事故一时不致产生严重的恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的资料数据，做进一步分析，找出原因，以利制订方案。制定的事故处理方案，

36、应体现安全可靠、不留隐患、满足建筑物的功能和使用要求、技术可行、经济合理等原则。如果一致认为质量缺陷不需专门的处理，必须经过充分的分析、论证。（e）按确定的处理方案对质量事故进行处理。如发生的质量事故是由于施工承包单位方面的责任原因造成的，质量事故的处理由施工承包单位负责实施；如果不是施工单位方面的责任原因，则处理也由施工承包单位负责实施，业主应对费用补偿、工期顺延。（f）在质量问题处理完毕后，应组织有关人员对处理结果进行严格的检查、鉴定和验收，由监理工程师写出“质量事故处理报告”，提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。3.3质量保证措施1. 施工工序的质量控制措施施工工序的质量控制措施见表

37、3.3-1。表3.3-1 施工工序的质量控制措施序号项目内 容1全过程、全天候跟踪监控项目派出质量工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督检查，凡达不到质量标准的不予签证、不许进入下道工序，并责成限期整改。2抓住关键过程进行质量监控根据施工进度节点，突出重点，抓关键过程的质量控制。为了控制关键过程的质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检查。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、进行监督整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检查签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工质量不

38、符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理签字认可为止。4过程检验在施工过程中抓好过程检验：1）进行分项分部工程的质量复检，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复检认可。2）对隐蔽工程采取连续或全数的检检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核检签证后方可进入下道工序施工。3）组织主要分部工程质量等级核验。项目部制定基础、结构、装饰、安装等工程的核验计划并报质监站，当上述工程分阶段完成时，经自检、复检、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。5产品保护

39、进行系统管理对于已完成并形成系统功能的产品，项目部验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。2.主要分部、分项工程质量控制措施（1）施工测量质量控制措施表3.3-2施工测量质量控制措施序号重点控制因素内 容1测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我司优秀测量人员进驻本工程，对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，做好施工测量日志。配备固定的测量人员减少测量精度的人为误差。2测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程的测量精度要求，选用先

40、进的同类测量设备，测量仪器均在计量部门规定的周期内进行检定，并由专人负责。现场使用的测量仪器设备必须根据测量仪器使用管理办法的规定进行校检维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器设备送检，施工中检定周期为一年。3测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核，测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。4其他保证措施平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解

41、决结构自振对垂直度测量精度的影响。对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业班组、工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有测量记录和计算成果均应按照项目分类装订，并附有必要的文字说明。测量工作应尽量选在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。5图例（2）钢结构焊接质量控制措施表3.3-3钢结构制作质量控制措施焊接质量控制表焊缝质量等级一级二级评定等级III检验等级B级B级探伤比例100%20%未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且不小于等于1.0mm每100mm焊缝内缺陷总

42、长25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且不小于等于1.0mm长度不限咬边不允许裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm 每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面加渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度不足不允许角焊缝焊角不对称不允许第4章 卸载过程安全施工保证措施4.1卸载过程安全保证体系1. 安全管理体系成立以项目经理为首，由项目副经理、项目总工程师、项目安全负责人、项目安全环保部门等相关部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理及市政府安全监督部门的监督。本工程安全生产管理组织机

43、构见图4.1。企业总部主管部门业主、监理项目经理项目副经理安全负责人项目总工程师工程管理部安全环保部技术质量部物资采购部项目副经理项目总工程师安全负责人图4.1安全生产管理组织机构政府安全监督部门2. 安全生产管理职责建立安全生产岗位责任制，项目经理是项目安全生产及现场文明施工管理的第一责任人，项目总工程师、项目副经理分管安全生产工作，责任工程师、工（段）长既是安全监督员，也是其所负责的分项施工的安全第一责任人，各班组长负责该班组的安全工作，专职安全检查员协助安全负责人进行安全管理工作，每个人、每个部门在管理体系中都要明确职责。项目主要管理人员及部门的安全管理职责见表4.1。表4.1-1项目主

44、要管理人员及部门的安全管理职责序号岗位/部门安全管理职责内容1项目经理项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理方案的指定、实施、检查、落实。2项目总工程师参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理策划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。组织

45、人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，落实查实。3项目生产副经理直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产、纠正违章，配合有关部门排除施工部不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督监督劳保用品的发放和使用，并规定组织检查，做好记录。4项目安全负责人对安全生产工作负直接责任。执行国家及省市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全、消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。组织现场安全生产、消防措施检查、出现问题及时处理。5安全工程师/安全员执行国家、省市安全生产的方针、政策、法规和各项