加热炉风机施工方案(21页).doc

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1、-加热炉风机施工方案-第 - 2 - 页 一般重大综合天津市万全设备安装有限公司管理文件 中石化股份有限公司天津分公司二套常减压装置引风机永磁调速维修施工技术方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期： 2012 年 4月天津市万全设备安装有限公司JS0301施工技术文件报审表工程名称： 天津石化炼油部： 现报上二套常减压装置引风机永磁调速维修施工方案，请予以审查。审查意见：签字：年 月 日审查意见：签字：年 月 日审查意见：签字：年 月 日审查意见：签字：年 月 日审查意见：签字：年 月 日审查意见：签字：年 月 日天津市万全设备安装有限公司经营科：签字：年 月 日总工办：签字：

2、年 月 日安保部：签字：年 月 日目 录1. 编制依据-42. 工程概况-43. 适用范围-64. 施工部署-65. 施工平面图- 76. 施工进度网络表-77. 主要施工方法及技术措施-78. 质量保证措施-109. 安全保证措施-14 施工平面图施工进度表HSE承诺书施工现场清洁生产专篇工作危害分析（JHA）记录表 安全检查分析（SCL）记录表环境因素评价表一 编制依据1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20061.2电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB5017020061.3石油化工仪表施工技术规范SH/T3521-20071.4自动化仪表工程施工及验收规

3、范GB50093-20021.5石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20071.6电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015020061.7石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-20081.8天津市万全设备安装有限公司相关管理文件1.9天津市万全设备安装有限公司的质量管理体系和安全管理体系1.10炼油部二套常减压装置引风机永磁调速维修电气、仪表专业图纸二 工程概况1.工程简介本工程为二套常减压装置引风机永磁调速器维修，本次施工主要内容为：配电箱安装、支架制作安装、电缆敷设、穿线管敷设、电缆接线调试、仪表接线调试、组态调试、设备静电接地。2.项目管理特点及

4、总体要求施工区域为炼油部二套常减压装置区内，该区域为易燃易爆，硫化氢气体易泄漏危险区域，施工期间必须落实防火、防爆、防中毒、高空作业等安全措施。3.主要实物工程量表电气部分:序号材料名称材质规格型号单位数量备注1引风机永磁调速装置ECTF2628C套12鼓风机永磁调速装置ECTF2628B套13空气断路器NSX160H-3P个 14塑料导线BV-0.45/0.75KV-16mm2米65电力电缆ZRVV-0.6/1KV-3*6米5806电力电缆ZRVV-0.6/1KV-3*2.5米407镀锌钢管Q235-ADN40米848镀锌钢管Q235-ADN20米189角钢Q235-AL30*4米1210角

5、钢Q235-AL50*5米1211防爆挠性管DN40根812防爆挠性管DN20根413防爆接线盒直通DN40个1214防爆接线盒直通DN20个815热镀锌扁铁Q235-A-40*4米18仪表部分:序号材料名称材质规格型号单位数量备注1镀锌水煤气管Q235-ADN20米3002镀锌水煤气管Q235-ADN40米2403角钢Q235-AL30*30*4米404铜芯阻燃聚氯乙烯ZR-KVVRP 2*1.5 米20005铜丝编织屏蔽控制软电缆ZR-KVVRP 8*1.5米15006铜芯聚氯乙烯软电线BVR-1*1.0米1807铜芯聚氯乙烯软电线BVR-1*1.0米1808防爆密封接头G3/4”个89防

6、爆挠性管BNG20*700 G3/4”根410防爆挠性管BNG40*700 G3/4”根411防爆直通穿线盒铸铁G3/4”个6012防爆直通穿线盒铸铁G1-1/2”个4013防爆弯通穿线盒铸铁G3/4”个5014防爆弯通穿线盒铸铁G1-1/2”个4015防爆三通穿线盒铸铁G3/4”个616防爆三通穿线盒铸铁G1-1/2”个317模拟量输入卡块218模拟量输出卡块219开关量输出卡块2三 适用范围本方案仅适用于二套常减压装置引风机永磁调速器维修。四 施工部署4.1 施工目标4.1.1量目标1） 工程质量合格率达100%；2） 重大质量事故率为零；3） 顾客满意度为90%以上，争创优质工程；4）

7、用户提出的要求（满足合同约定的要求）。4.1.2 HSE目标 健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损伤人身健康，无职业病发生；安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。4.2施工组织机构及职责项目负责人：技术负责人：质量负责人：资料负责人：专业施工队： 安全负责人：安全负责人：技术负责人资料负责人：现场施工： 4.3 施工人员情况工种人数是否接受安全教育备注电焊工2人是力工10人是仪表工2人是电工2人是铆工1人是合计17人4.4 施工主要机具序号设备名称单位数量1电焊机 台12运输车辆

8、53电缆压接钳个24电缆放线架台25电缆放线托架个506煨管器台17风镐台18兆欧表台29手电钻 把310铁锹把511叉车5吨台2五 施工平面图（详见附表1）六 施工进度网络表（详见附表2）七 主要施工方法及技术措施1.施工准备A.熟悉施工现场环境。B.办理相关施工许可证。C.施工人员安全教育。D.准备施工所需的机具、材料。2.主要施工程序2.1电气部分支架制作配电箱安装穿线保护管敷设电缆敷设接线调试设备接地2.2仪表部分仪表箱安装穿线保护管敷设仪表电缆敷设接线调试设备接地3.主要施工方法3.1电气部分3.1.1支架预置现场测量尺寸做好记录,按图纸要求在预制场进行支架制作,制作完毕后对支架进行

9、安装.3.1.2配电箱安装支架预置完毕对电源箱进行安装。采用电钻打孔，将配电箱固定在支架之上，安装牢固。3.1.3穿线管敷设，电缆敷设1.电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处、直埋时，应采用足够强度的管材。2.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭口形状。电缆保护管连接时，应采用大一级的短管套接，为了保证连接强度，管连接处的套管长度不小于电缆管径的2.2倍。3.电缆保护管在弯折后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。4.金属

10、电缆管应在喇叭口处涂防腐漆或涂沥青，其他镀锌管，锌层剥落处也应涂以防腐漆或沥青保护。5.每根电缆管的弯头不应该超过3个，直角弯、不应该超过2个。6.引至盘柜的电缆管管口位置，应便于与设备固定且不妨碍盘柜的拆装，并列敷设的电缆管口应根据现场实际情况尽量排列整齐。7.进盘柜处的电缆保护管，应该作好接地。8.室外电缆沿桥架敷设，引下穿钢管明敷。9.电缆敷设前对电缆进行绝缘检测。测量各电缆芯线对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻，低压电缆用1000V兆欧表 。10.对运到现场的电缆盘进行编号；按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序，减少电缆接头；根

11、据电缆盘架、的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。11.检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求；电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好；检查电缆的芯线间、以及芯线对钢铠、的绝缘电阻，检查结果应进行记录。12.电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠甲压扁和受机械损伤。13.电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径符合下表的要求（d为电缆直径）：电缆形式多芯单芯控制电缆10D交联电力电缆15D20D14.电缆严禁平行敷设于热力设备和热力管道上部，平行敷设时其净距不小于1m，交叉时的净距不小于

12、0.5m；电缆出入电缆沟、建筑物、盘柜及穿入管子时，出入口应密封，管口也应密封。15.电力电缆在终端头附近留有备用长度；电缆敷设完后及时穿管。3.1.4接线调试1.鼓风机，引风机配电箱电源分别引自2常减压变电所低压盘段21盘第5备用回路和段22盘第3备用回路。将段21盘第5备用回路空气断路器由63A更换为NSX160H-3P，段22盘第3备用回路空气断路器25A保持不变。2.在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。3.检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况；检查电缆外径与设备进线

13、口的配合情况。4.终端及接头处理：照明电缆采用干包形式；电缆绝缘状况良好，无损伤受潮；附件规格应与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料无受潮；密封材料在质量保证期内；施工用具齐全；环境清洁；消耗材料齐备。5.与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵；电缆引入设备接线口的弹性密封圈的一个孔密封一根电缆；被密封的电缆断面近似圆形；弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿周围均匀挤紧。6.装配、组合电缆终端和接头时，各部件间配合或搭接处，必须采取堵漏、防潮和密封措施。7.电缆线芯连接时，要除去电缆线芯和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得

14、残留毛刺；同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。8.电缆施工完后应进行自检，并做好施工自检记录、交工资料的原始记录和分项工程的质量评定；自检合格后报有关部门进行验收。3.1.5静电接地放入接地线，接地线与接地极的连接采用焊接，在扁钢的接触面上三面焊接，接地线与接地线搭接紧密，保证接触面焊接长度大于扁钢宽度的2倍，接地线外缘闭合角呈圆弧形。接地线焊接点刷防腐漆。在明敷设的接地线连接部位附近，涂以15100mm宽度相等的黄绿相间的条纹接地标识。接地装置安完后由试验人员进行接地电阻测量，接地电阻值不大于1欧姆，即为合格。将地线引到设备基础再用BV-0.45/0.75KV-16mm2的塑料导

15、线将其与设备连接牢固。3.2仪表部分3.2.1 2常减压现场机柜间组态点数：AI6点，AO2点，DO2点。包括仪器有：电动执行器1，转速传感器1，温度传感器1，位置反馈传感器1，电动执行器2，转速传感器2，温度传感器2，位置反馈传感器2。现将机柜间DCS进行扩容，新增DCS卡件，隔离栅，端子排等安装在原有机柜内备用位置。DCS控制室手动调节，转速及温度信号引入DCS，永磁调速器系统温度达到90时DCS报警，达到120时连锁跳闸。跳闸信号为干结点，分别送至变电所617开关柜和627开关柜。3.2.2仪表的接线应符合下列规定：1、接线前应校线，线端应有标志；剥绝缘层时不应损伤芯线；电缆与端子的连接

16、应均匀牢固、导电良好；多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。2、仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘护层不应有损伤。3、仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不宜腿色。4、接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。5、剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。6、导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。7、备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用

17、的最大长度预留，并应按设计文件要求标准备用线号。3.2.3回路试验和系统试验1、回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：a回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；b组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；c仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；d回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。2、回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。3、综合控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路的试验。4、检测回路的试验应符合下列要求：a在检测回

18、路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。b温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号。c现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。5、控制回路的试验应符合下列要求：a控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。b通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。c当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。6、报警系统的试验应符合下列要求：a系

19、统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。b在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。c报警的消音、复位和记录功能应正确。7、程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：a程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。b系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。c联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。d、程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑

20、关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。e在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。f系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。八、质量保证体系及保证措施 1.质量保证体系项目负责人：技术负责人：质量负责人：资料负责人：专业施工队：2.质量保证措施：1、施工前必须进行安全技术交底，要有可靠的、有针对性的安全技术措施和安全用电组织规划，保证施工生产和工艺生产装置的正常进行。2、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工

21、规范进行施工。3、严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。4、实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。5、对施工过程的每道工序进行检查，合格后才能进入下道工序的施工。3.文明施工管理措施：（1）建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。（2）加强施工队管理，坚持入场教育，要求施工队及时办理注册手续，并签订各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。（3）加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。（4）协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。（5）现场不得随

22、意倒污水、污物，生产、生活垃圾按指定地点堆放。（6）施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。九、安全保证措施：1.安全组织机构2.安全保证措施（1）基本要求1.1由施工员对参加本次施工人员进行进行安全技术交底，并学习此施工方案对施工过程中存在的危险源、危害因素、安全隐患相关知识并进行告知。1.2严格按照施工方案及石油化工施工安全技术规程及“三级”禁令的施工要求施工并备有施工安全记录，服从炼油部和万全公司管理人员的管理。1.3凡参加此项目施工的全体人员，应结合施工生产的实际进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能。考核合格方能进入施工现场。进入施工现场必须持施工相关的作业票、

23、电票、火票等票证。严格执行“三不动火”原则。每日的施工作业位置要得到车间的认可，确认现场的危险源防护措施落实。1.4施工人员严禁自擅自动用施工区域内的任何设备及工具（2）施工机具安全使用措施2.1电焊机和切割机等电动设备应每日开工前检查，发现存在不安全因素的设备不能使用，使用这类设备要遵守装置区域防火安全规定，应采取必要的防火措施。2.2使用电动工具时应做好接地保护，检查设备是否有漏电，增加漏电保护器。2.3使用手砂轮、切割机等电动工具时必须佩带护目镜穿戴合格劳动保护用品。使用电焊机应佩带焊工手套及焊帽和穿戴劳动保护用品。2.4进入防爆区域使用防爆工具。（3）施工环境H2S气体泄漏预防安全措施

24、3.1施工前在工作区域认真检查周边环境是否有硫化氢泄漏并进行气体检测，经检验合格后才能进入施工现场施工。3.2施工人员必须佩带硫化氢报警仪，施工小组至少3人一组搭伴施工，3人距离不能超过3米。3.3在施工过程中如硫化氢报警仪报警，应立即停止施工，迅速撤离至安全地带。（4）施工用电安全技术措施4.1办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。施工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。4.2禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设合理，符合规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子，以及易被损坏处应加套管保护；电线、电缆、

25、软线要有一定间距，不应相互缠绕。电缆过马路应加套管或架空处理，并有明显警示标志，电源线接头必须架空，并有防雨绝缘措施。4.3开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上；开关箱的引入线、引出线走预留口。4.4防爆场所必须使用防爆型灯具。现场灯具要加漏电保护器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好。4.5现场施工用电实行“三相五线制”，“三级控制两级保护”及“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。漏电保护器、电源线缆、保护零线应符合规定，接触可靠，性能良好。4.

26、6用电设备必须有保护接零、保护接地等绝缘保护措施严防漏电；设备的旋转部分有安全防护罩等防止意外伤害。（5）火灾安全防护措施5.1氧气瓶严禁严禁在高温区放置，使用经年检过并贴有合格证的氧气表、乙炔表。氧气、乙炔瓶间距应大于5米，瓶与火点投影间距大于10米。5.2平台上切割焊接作业时会溅出火花，因此要在平台下面或设备上面等处铺上一层防火石棉布。5.3在施工现场周围配备足够的灭火器，以便于紧急情况时使用。5.4在施工时必须施工方提供专门的专业监火人员进行监护，严格执行“三不动火”。（6）高空作业安全技术措施6.1从事高空作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。6.2高空作业

27、必佩带须安全带，脚手架必须搭设牢固，侧面应有护栏设置，跳板必须牢固，严禁铺设探头跳板。6.3高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内或其他妥善部位，上下传递时应系绳吊上或放下，不得抛甩。3.应急预案（1）建立施工现场的应急领导小组项目经理负责启动应急预案，负责现场的人员、物资的组织、调配，控制危情的发展。安监负责人对工程项目施工现场的突发事件负责协调工作，组织应急处理。平时工作中，及时发现安全隐患，提出解决安全隐患的具体办法，并补充到应急预案当中。应 急 领 导 小 组组长：赵恩来 成员：李坤、佟维义、张亚光（2）建立危害识别、风险评价小组项目经理对施工过程中产生确定的、潜在的事故和紧急情况

28、，成立危害识别、风险评价小组。安监负责人根据现场情况的变化，及时修订、补充危害识别、风险评价，真正落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针。危害识别、风险评价小组组长：赵恩来 成员：李坤、佟维义、张亚光（3）施工现场的危害识别为了使任何重大事故，对施工现场各类人员的影响降低到最小程度，施工现场各部门和全体人员，必须在紧急情况下实施有效的应急方案，及时有效的应急措施可降低事故的损失，减少对环境和人员的灾难性后果，所以必须对施工过程中的工作危害进行分析, 工作危害分析情况详见附表。（4）紧急事件的处理措施a) 当紧急事件发生时，按以下原则采取紧急措施：避免、减少人员伤亡；保护人员不受伤害；避免或降

29、低环境污染；保护装置、设备、设施及机器具；降低原材料及其他财产的损失。b) 当紧急事件发生时，按以下顺序采取紧急措施：报警，同时实施抢救；就近切断电源、水源、气源等；立即采取紧急停工；配合专业队伍实施抢救，组织剩余人员按应急撤离路线撤离现场；设置警戒区，保护好现场；服从现场领导的指挥。c) 施工现场以外有紧急事件发生时，应做到:(1). 在施工过程中，一旦发现有紧急事件，要立即向有关部门报告。(2). 就近切断电源、水源、气源等。(3). 做好停工的准备工作。(4). 绝对不准擅自前往围观或采取其他行动。(5). 在安全地带集合队伍，待上级的指示，等待执行上级决定。 d) 紧急事件发生后，应做

30、到：(1). 为现场指挥部及时提供真实、可靠地现场情况。(2). 服从现场指挥，尽最大可能参与抢救工作。(3). 阻断危险物源，防止次生事故的发生，造成更大的损失。(4). 保持通讯畅通，随时掌握险情动态。(5). 在集合点清点人员，寻找缺少的人员、调度车辆配合救护车护送伤员去就近医院进行抢救治疗。(6). 及时、准确、全面地向有关部门汇报紧急事件的情况。(7). 做好紧急事件现场的处理工作。(8). 积极恢复施工条件，完善安全措施，尽快恢复施工。(9). 配合有关部门做好紧急事件的调查和处理工作。(10). 做好本次应急处理工作的总结，以便提高HSE管理水平。e) 应急反应程现场停止作业启动

31、应急反应程序现场应急小组分工集中人员切断电源、疏导交通撤 离维持秩序组织自救清点人数社会救援紧急事故消除与调查恢复施工作业提交报告与清理现场 5.撤离程序：紧急情况报警后立即行动由管理人员、操作手关掉所有机器或设施管理人员指挥人员沿最佳路线到达指定集合地点管理人员确认没有人留在现场管理人员指挥集合人员检查是否有人员失踪最新情况失踪情况寻找失踪人员向应急组长报告急救处理、如有受伤转送医院报告业主为下一步行动报告应急小组HSE承诺书为使本单位在天津分公司炼油部区域内承包的施工项目能够按时高质量完成，确保不发生任何事故，我代表承包商郑重向建设单位做如下承诺：1. 贯彻执行“安全第一，预防为主，全员动

32、手，综合治理”的安全生产方针。2. 认真遵守国家、石化集团公司、天津分公司、炼油部的有关HSE的各项管理规定，落实各岗位人员的安全职责。3. 严格按照审批的施工方案认真组织施工，施工过程中遇有施工方案更改的及时通知甲方有关部门。4. 施工时严格履行天津分公司炼油部的各项安全票证的审批手续。5. 施工所用安全防护用品、用具齐全有效，机械、工具符合安全要求。施工人员按规定着装，正确使用防护用品、用具。6. 特殊工种人员做到持证上岗。7. 杜绝现场“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。作到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）和“三动火”（没有经批准的火票不动火、防火

33、监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火）。8. 不断加强我部施工人员的HSE教育并强化直接作业环节的监督检查力度，积极整改在施工过程中发现的各类问题。施工承包商项目负责人签字：年 月 日工作危害分析（JHA）记录表工作/任务/岗位：引风机永磁调速器维修 区域/工艺过程： 炼油部二套常减压装置 分 析 人 员： 日 期:2012.4序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1进入施工现场准备施工有毒有害气体泄漏中毒、窒息死亡施工现场清洁，通风条件充分，施工前认真检查接口设备是否有泄露122作业前甲方应测试环境是否符合施工条件，作业人员应对环境进行检查

34、确认2支架安装焊接作业时会溅出火花火灾，爆炸人员伤亡在作业方铺上一层石棉布，配备足够的灭火器，并且有专业监火人员进行监护212执行石油化工安全技术规程3电缆试验破损、漏电伤害他人进行安全教育，穿着劳动保护用品224执行施工方案的安全措施4机械设备触电、机械伤人人身伤害严格按操作规程操作；施工前检查机械的绝缘状况122作业前甲方应测试环境是否符合施工条件5用电设备电线架设漏电未安装合格漏电保护器触电、人身伤害设备损坏选用合格的电源线、电焊机、穿着劳动保护用品，按规定架设电线111执行施工方案的安全措施注：“分析人员”指风险识别人员：“危害或潜在因素”参照企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-8

35、6）中不安全状态、不安全行为的类别填写，如果存在不安全的管理因素、环境因素酌情填写：“现有安全措施”包含管理方面、安全技术方面措施：“主要后果”按没有采用现的安全措施的情况下可能导致的相对直接的后果填写：“S”针对可能出现的严重后果确定。安全检查分析（SCL）记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:区域/工艺过程/岗位：引风机永磁调速器维修 装置/设备/设施：炼油部二套常减压装置分析人员： 日期：2012.4序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议整改/控制措施1进入现场必须佩戴硫化氢报警仪未佩戴硫化氢报警仪，有可能造成中毒、窒息死亡事故加强施工人员的安全教育，佩戴硫

36、化氢报警仪，检查周围环境122执行施工方案的安全措施2是否开具施工许可证及用火作业票，特殊工种有无操作证，是否做好切割焊接防护措施违章作业，安全措施不到位，容易引发火灾、爆炸，人员伤亡检查票证是否合格，检查证件，在作业下方铺上一层石棉布，配备足够的灭火器，并且有专业监火人员进行监护224执行施工方案的安全措施3作业人员的着装是否符合规定人身伤害过程控制122执行施工方案的安全措施4各种施工证件是否齐全人身伤害，火灾事故过程控制，监督检查212执行施工方案的安全措施5施工人员与作业票所签人员是否相符人身伤害，火灾事故过程控制，监督检查122执行施工方案的安全措施注：“分析人员”指风险识别人员：“

37、危害或潜在因素”参照企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）中不安全状态、不安全行为的类别填写，如果存在不安全的管理因素、环境因素酌情填写：“现有安全措施”包含管理方面、安全技术方面措施：“主要后果”按没有采用现的安全措施的情况下可能导致的相对直接的后果填写：“S”针对可能出现的严重后果确定。环境因素评价表 附表3编码：TPCC/CX03-JL02 序号活动/产品/服务环境因素评价准则评价结果控制措施法律影响风险相关方能耗1电气焊机作业电磁辐射排放LLLLL一般使用合格设备消耗电能LLLLL一般使用合格设备噪音排放LLLLL一般使用合格设备焊渣排放LLLLL一般及时检查清理废气排放MLLLL一般使用合格设备2运输车辆尾气排放LLLLL一般按要求定期检查油料泄漏MLLLL一般按要求定期检查