北大巷回风巷石门揭2#煤专项防突设计(最终)(32页).doc

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1、-北大巷回风巷石门揭2#煤专项防突设计(最终)-第 29 页邯郸矿业集团陶二煤矿-711m水平北大巷回风巷石门揭煤专项防突设计邯郸矿业集团陶二煤矿邯郸矿业集团陶二煤矿-711m水平北大巷回风巷石门揭煤专项防突设计签名表项目单位姓名时间编制瓦斯治理科瓦斯治理科邯矿分中心防突区通风区技术科地测科安监科调度室地测副总通风副总开掘副总机电矿长总工程师安全矿长开掘矿长生产矿长邯郸矿业集团陶二煤矿-711m水平北大巷回风巷石门揭煤专项防突设计一、概述1、巷道概况-711m水平北翼运输大巷回风巷（以下简称回风巷）位于陶二煤矿四下采区东部延伸开采区，与-711m水平北翼运输大巷连通。南部、北部为未开发区。巷道

2、掘进主要是用于-711m水平北翼运输大巷掘进时回风。设计总工程量945m，其中岩巷工程量469m，煤巷工程量476m。毛断面规格为4.43.5m(宽*高)，净断面规格为4.23.4m(宽*高),半圆拱形断面，巷道两帮基础深100mm。由开拓区负责施工。2、煤层概况本次所揭煤层为2#煤，倾角约15-20。2#煤厚度1.354.59m，平均厚度3.5m。2#煤层顶板多为中、细粒砂岩，局部为泥岩和粉砂岩，底板岩性多为粉砂岩和泥岩。3、水文地质 该巷道位于位于山西组砂岩，临近石盒子组砂岩，山西组砂岩含水层主要以中、细粒砂岩为主，富水性较弱，局部富水性中等。渗透系数为1.96m/d，水质类型为HCO3S

3、O4CaNa型。石盒子组砂岩含水层，主要是由上石盒子组二段、四段和下石盒子组底部砂岩组成。岩性以中、粗粒砂岩为主，岩石裂隙不发育，富水性较弱，局部富水性中等。渗透系数为1.401.73m/d。水质类型为HCO3SO4CaNa型。2#煤顶板砂岩裂隙含水层，其厚度1520m，富水性较弱，局部富水性中等，水力联系弱，对生产一般不造成影响。巷道前方为新开采区，无小窑破坏区、无盲巷。因此，基本不受上部采空积水的影响。但地质资料简单，探明度低。4、瓦斯地质根据河南理工大学编制的邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律报告，将DF44断层以北划分为第单元，确定为瓦斯风化带，为无突出危险区；。本揭煤巷道所

4、揭2#煤标高在-700m，在钻场施工了3个测压钻孔，所测得最大瓦斯压力为0.62MPa，瓦斯含量2.07m3/t。二、通风系统及通风设施本次石门揭煤由煤层顶板向煤层底板揭煤。1、工作面采用压入式局部通风机供风。局部通风机型号FBD.NO-6.0、功率230kw，风筒直径800mm，风筒末端距掘进头的距离不得大于10m；局部通风机供风量m3/min。2、（1）进风路线：东副井-711北大巷风机-711北大巷-711北大巷回风巷掘进工作面迎头（2）回风路线：掘进工作面迎头-711北大巷回风巷-711北大巷-711北大巷回风通道首采回风上山新南总回风巷中央风井（见附图3）。3、工作面回风侧不得设置任

5、何控制风流设施。4、在局部通风机至工作面回风通道段安装2道防突反向风门；人员进入工作面时必须把防突反向风门打开、顶牢，工作面爆破或无人工作时防突反向风门必须关闭；风筒通过风门墙垛时，设置逆向隔断装置；风筒末端距掘进头的距离不得大于10m；风筒破损处及时修补。5、局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备扇不能正常工作时严禁进行爆破作业。三、揭煤工序安排突出危险区无突出危险区区域防突措施(法距7m前)无效有效工作面预测或区域验证(法距5m)突出危险工作面井巷揭煤前探（法距10m前）区域预测（法距10m前）区域效检无突出危险工作面安全防护措施加强支护措施工作面效检工作面防突

6、措施工作面验证(法距1.5m)无突出危险工作面四、煤层层位控制石门揭煤必须控制煤层层位，准确确定安全岩柱厚度，防止误揭煤层。1、根据已有资料，推测回风巷揭煤点附近2#煤与1#煤层间距约22m。2、控制层位钻孔设计（1）在回风巷钻窝中施工5个探测煤层位置钻孔。钻孔布置参数见表表1 煤层层位控制钻孔设计参数表孔号方位角倾角孔深（m）孔径备注4-4#260-284075不取芯4-5#260-165575不取芯4-6#260-510075不取芯4-7#26007075取芯（2）探煤钻孔见煤后，退出钻杆，更换取芯钻杆，取芯1m后，重新更换普通钻杆继续钻进。（3）煤层斜长通过取芯管中的煤样确定，若斜长超过

7、取芯长度（1m），则通过取芯长度加取芯后钻进煤深确定，最后通过三角函数计算出2煤在揭煤段的厚度。3、钻孔施工成果：表2 煤层层位控制钻孔成果参数表钻孔钻孔方位倾角终孔深度见煤深度孔径备注4-4#0-284139.575mm不取芯4-5#-8-16504375mm取芯4-6#-10-5625975mm取芯4-7#100686375mm不取芯根据钻孔成果分析，实测回风巷迎头距2#煤法距约27米。4、从工作面距2#煤最小法向距离5m至1.5m掘进过程中，采取每炮必探方式，即每次施工炮眼前由开拓区利用风锤及超强螺纹锚杆施工两个前探孔探明巷道与2#上煤最小法向距离，每次探测结果及放炮后进尺量及时汇报调度

8、室。技术科负责绘制一幅石门揭煤剖面进尺控制图，悬挂于调度室，调度室负责做好相关记录。技术科根据探煤情况、放炮情况、巷道实际施工情况及时标明迎头位置、最小法向距离、时间等参数，便于直观显示工作面与煤层关系。5、石门揭煤过程中，技术科地质测量部门负责提前进行地质预测、掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，定期通报给瓦斯治理科、开拓区，遇有较大变化时，随时通报。五、 瓦斯压力及含量测定1、在回风巷钻场内施工的3个测压钻孔。2、.测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。3、测压钻孔施工工艺：1）测压

9、孔施工前，先按测压孔设计参数用94mm钻头施工注浆孔，施工工艺如下：开孔使用127mm钻头带压水（风）钻进4m停，退出钻杆，扫净孔内岩粉，把4m岩芯管（108mm/127mm）送入孔内，孔口管外露0.3m，用聚氨酯浇注棉纱封孔、注浆固管；24h后打压，压力不小于6MPa，时间不少于30min。改用94mm钻头压力（风）水排渣钻进见煤前2米停，在孔内下入1寸PVC返浆管至孔底2m左右（最前端一根为花管），同时下入一根4m长的注浆管（用聚氨酯封孔），通过注浆管向孔内注水泥浆至返浆管返浆。间隔后1h，关闭注浆管，再从返浆管注浆 ，终孔压力达到46MPa，并稳定不少于30min，注浆钻孔注浆完毕。2）

10、透孔。二次注浆24h后，采用直径94mm钻头施工至穿透2#煤层底板0.5m停钻，并用压风吹尽孔内钻屑，全程带压风起钻，钻孔施工完毕。4、测压孔封孔工艺：1）按图示要求放入测压管，做好一堵准备工作，跟入4分钢管（高压胶管耐12MPa压力）至孔口（最后一节带档板，挡板缠棉纱）。最前端2m采用带尖头的花管，所有接头缠生料带，用牙钳拧紧。2）坐底（第一堵）。使用封孔器及软管向彩条布内注入聚氨酯，注完后立即将注聚氨酯软管抽出。3）第二堵（堵孔口头）。下入1根注浆管至孔内，采用聚氨酯浇注棉纱封孔（长度不小于1m）。4）第一注。聚氨酯充分凝固后，从注浆管注入水泥浆至返浆管返浆，注浆力12MPa。5）第二注。

11、关闭注浆管口的球阀，改从返浆管注浆。采用多次加压方式注浆，间隔23小时左右加注，终孔注浆压力至46MPa。水泥：水（质量比）=1:0.7的水泥浆。5、钻孔开孔及钻进时，必须轻压慢转，确保钻孔成形质量。6、钻进过程中，操机人员必须注意孔口和压力表的变化，及时调整钻压和钻速。7、钻孔施工严格按钻孔设计参数进行施工，不能超出误差允许范围，倾角与方位角的误差为1。若遇到无法施工的钻孔时，及时与通防部联系，待调整参数后再继续施工。8、实测压力：2#煤瓦斯压力：p1=0.45Mpa；p2=0.57Mpa；p3=0.62Mpa。瓦斯含量w1=2.07m3/t,w2=1.89m3/t。六、区域性突出危险性预测

12、1、根据河南理工大学编制的邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律报告，北大巷回风巷位于DF44断层以北，为无突出危险区2、根据实测2#煤瓦斯压力Pmax=0.62Mpa，瓦斯含量Wmax=2.07m3/t,2#煤瓦斯压力Pmax=0.62Mpa，瓦斯含量Wmax=2.07m3/t均小于临界值P=0.70Mpa,W=7.5m3/t。3、各类钻孔施工过程中无吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。根据以上结论，北大巷回风巷位于无突出危险区。但考虑到瓦斯最大压力Pmax=0.62Mpa，接近临界值P=0.70Mpa，故为安全起见，决定采取区域综合防突措施。七、区域防突措施采用穿层预抽钻孔作为区域防突措施，

13、即在工作面施工孔径76mm的预抽钻孔，控制工作面两侧和上部轮郭线外12m。2#煤施工钻孔共计8行8列，64个孔，总工程量1996m，具体钻孔布置见附图，钻孔参数见附表1。八、区域措施效果检验区域防突措施效果检验进行预抽煤层瓦斯区域防突措施检验时，必须事先检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。 根据防治煤与瓦斯突出规定第53条和第55条相关规定，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域措施效果检验。方法如下：在石门预抽煤层期间，采用钻屑瓦斯解吸指标法对区域措施进行效果检验，检验孔数为5个，分别位于石门上中下部和石门两侧，并位于措施孔中间，终孔位置位于措施孔控制范围的边缘上

14、。岩层段用ZDY-4000型钻机施工，孔径75mm，孔深为穿透煤层全厚，煤样为湿煤。当所有检验指标值h小于160pa且未发现其他异常情况（喷孔、顶钻及其他明显突出预兆）时，为无突出危险区；当任一检验指标h大于160pa或发现其他异常情况时，为突出危险区，预抽防突效果无效，应继续采取区域防突措施直到措施有效为止。九、区域验证按下述石门揭煤工作面突出危险性预测方法进行。十、工作面突出危险性预测回风巷迎头距煤层最小法向距离5m进行工作面预测。采用钻屑瓦斯解吸指标法，测定钻屑瓦斯解吸指标，具体方法如下：1、由工作面迎头向煤层的适当位置施工5个钻孔，钻孔布置可参考附图。2、每个钻孔钻进到煤层时，测定每米

15、的瓦斯解吸指标h值。3、将钻屑瓦斯解吸指标h等于160pa（湿煤）定为其临界值，如实测得到的h2所有值均小于临界值，并且未发现其他异常情况（喷孔、顶钻、夹钻等），则工作面预测为无突出危险工作面；否则为突出危险工作面。4、虽然回风巷位于无突出危险区，即使其实测h、瓦斯压力、含量等指标均小于临界值，也无其他异常突出预兆，但考虑到该区域位于新水平开拓巷道，所以仍要执行工作面防突措施。十一、工作面防突措施 采用穿层预抽钻孔作为工作面防突措施，即在工作面施工孔径76mm的预抽钻孔，控制工作面两侧和上部轮郭线外至少5m，下部至少3m。2#煤施工钻孔共计6行5列，30个孔，总工程量896m，具体钻孔布置见附

16、图，钻孔参数见附表2。十二、工作面措施效果检验1、采用钻屑瓦斯解吸指标法进行工作面措施效果检验，测定其钻屑瓦斯解吸指标。2、由回风巷迎头向煤层施工5个效果检验钻孔，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧，钻孔布置见附图。3、每个钻孔钻进煤层时，测定2#煤每米的瓦斯解析指标h。4、将钻屑瓦斯解吸指标h等于160pa（湿煤）定为其临界值，实测所有值均小于临界值，并未发现其他异常情况（喷孔、夹钻、顶钻等）时，则工作面防突措施有效。否则工作面防突措施无效。5、当工作面防突措施无效时，必须补打防突措施钻孔（补打钻孔措施另行制定）,并再次进行工作面措施效果检验,直至措施有效。十三、远距离爆破1、爆破地点：本

17、次揭煤躲炮位置选定在-711北大巷防突反向风门外，并配备压风自救系统和直通调度室的电话处。2、远距离放炮前，由现场施工单位负责人安排警戒人员并做好相互的通讯联络工作。将所有人员撤至防突反向风门外，并立即向调度室汇报。3、避灾路线：-711北大巷回风巷-711北大巷东副井升井断电要求：切断北大巷、回风巷、回风通道内所有非本质安全型电气设备电源。4、连接母线前，井下除爆破人员、瓦斯员、安检员、班队长和现场指挥的矿领导五人外，与揭煤无关的其他人员必须全部撤离，向调度室汇报，由调度室向井下现场指挥的矿领导下达可以开始爆破的指令。5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。6、揭煤爆破必须采用全断面

18、一次起爆。7、放炮时，参加揭煤的人员必须在躲炮地点静侯，不得随意走动，严禁进入揭煤工作面回风系统。8、从离煤层法距5米至1.5米的揭煤过程中，每次放炮循环进度1.4-1.6米，从离煤层法距1.5米至穿过煤层底板2米的揭煤过程中，每次放炮循环进度0.7-0.8米。9、从北大巷迎头距煤层最小法向距离1.5m开始到穿过煤层进入顶板2m（最小法向距离）的揭煤作业段都采取煤体注浆、架设U型钢支护，U型钢间距不大于0.8m。10、爆破30分钟后，瓦斯员、班队长首先向调度室瓦斯监控中心询问瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于0.5%由现场指挥的矿领导带领瓦斯员、安监员、爆破工、班队长进入现场实施检查瓦斯、验炮、除尘等

19、工作。如一切正常，可允许其他人员进入。11、发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，被调度室批准后方可处理拒爆、残爆。十四、最后验证回风巷迎头距煤层最小法向距离1.5m时，采用工作面预测方法进行最后验证，若验证仍为突出危险工作面则再次实施工作面防突措施（措施另行制定），直到验证为无突出危险工作面。十五、过煤门段安全措施（一）局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）采用“钻屑指标法”进行工作面突出危险性预测。（2）临界值暂定为Smax=4.0kg、h=160pa。（3）钻孔布置：施工3个预测钻孔，孔径42mm，有效孔深8m。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平

20、行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m（钻孔布置见附图12）。（4）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定1次钻屑解吸指标h2。（5）当实测的S、h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况（喷孔、夹钻、顶钻等），则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。（6）当工作面实测为突出危险工作面时，则以后进行的采掘作业都要工作面防突措施。2、工作面防突措施（1）工作面采用超前排放钻孔作为工作面防突措施。（2）钻孔布置：措施孔直径76mm，孔底间距不大于2m，孔深10m（有效投影孔深）。每排钻孔数量为13个，成扇形均匀布置。（3）回风巷

21、为缓倾斜煤层，上、下帮措施孔控制巷道轮廓线外5m。（4）如果由于地质条件或其他原因不能执行所规定的专项防突设计时，施工单位必须立即停止作业，并报矿调度室，由总工程师组织技术科、地测科和瓦斯治理科等有关单位，到现场调查，查明情况后，由瓦斯治理科修改或补充专项防突设计，施工单位再改变施工措施。3、工作面防突措施效果检验（1）所有措施孔排放时间达到2小时以上后，采用“钻屑指标法”对工作面防突措施进行效果检验，临界值定为Smax=4.0kg、h=160pa。（2）效果检验施工3个钻孔，钻孔有效投影深度8m，钻孔应尽可能布置在软分层中。一个位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断

22、面两侧轮廓线外24m。（3）检验孔打在措施孔之间，并尽量使其孔间距较大，效果检验孔不得与措施孔穿孔，否则，必须重新打孔。（4）在效果检验前，应先检查措施孔施工情况，打钻检验过程中还要观察有无夹钻、顶钻、喷孔等突出预兆。当发现突出预兆时，视为工作面防突措施无效。（5）实测S、h2所有值均小于临界值，并且未发现其他异常情况（夹钻、顶钻、喷孔等），则措施有效；否则，措施无效。（6）当措施无效时，必须补打防突措施钻孔或增加排放时间，并再次进行效果检验，直至措施有效为止。（7）工作面防突措施效果检验有效时，应当在留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距的条件下，采取安全防护措施后方可掘进作

23、业。（二）其他措施1、从巷道迎头距煤层最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶板2m（最小法向距离）的整个揭煤作业段都采取放小炮掘进，即每次放炮进尺为1架（即0.70.8m），放炮后及时利用U型钢支护，U型钢间距不大于0.8m，严禁空顶作业。2、采取连续工作面预测方法，即每进一小循环进行一次工作面预测。十六、安全防护设计（一）安全措施揭煤期间，-711水平北大巷停止一切作业，切断所有电源，在与-711水平北大巷回风巷交叉口处设置栅栏，严禁任何人员进入。（二）抽采系统利用地面永久瓦斯抽采系统进行抽采，瓦斯泵型号为2BEC60型瓦斯抽采泵，抽采干管管径355mm。抽采路线：抽采地点（回风巷迎头）-71

24、1北大巷回风巷-711北大巷-711北大巷回风通道地面抽采钻孔地面永久抽采泵站抽采则应做到：1、抽采钻孔必须做到打一个，封一个，抽一个。 2、抽采钻孔孔口负压不小于13kPa，定期测量瓦斯抽采参数。（三）供电设计供电系统（见附后供电系统图）1、揭煤区域内主要电器设备（1）揭煤掘进开拓区综掘机、馈电开关、照明综保、5.5kW喷浆机等相应开关设备。2、局扇供电电源揭煤掘进头保持两台222kW对旋局扇（一台使用、一台备用），主备局扇分接在两路电源上，并使用局扇自动切换开关；局扇电源分别来自711北大巷风机专线和风机动力线。主局扇电源来自风机专线电源、备用局扇电源来自动力移动站，正常情况主（备）局扇供

25、电线路分列运行。具备三专两闭锁功能（参见通风系统图、供电系统图）3、其他供电电源揭煤区域的电源与-711北大巷掘进工作面共享风机专线电源，停电进行揭煤工作前必须协调好。4、电气管理（1）强化电器设备检修，揭煤所使用的电器设备必须台台完好，供电线路绝缘良好,各种电气保护灵敏可靠。（2）揭煤期间，每天必须有专责电工对掘进迎头电器设备防爆性能检查、检修一次，杜绝电器设备失爆。（3）揭煤期间，每天至少对局扇切换开关进行切换试验一次，并记录。（4）揭煤期间，每天至少进行风电闭锁试验一次，并记录。（5）揭煤期间，每班配电点开关要进行漏电试验，并记录。（6）严禁带电检修或搬迁电器设备和电缆。（7）严格停送电

26、制度：检修或搬迁电器设备、电缆前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，在用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂停电牌。5、爆破前停电（1）揭煤期间，开拓区固定安排熟练电工，熟悉此范围的供电系统电气设备和停电范围内需停电的电气设备。（2）揭煤前，电工切断揭煤掘进头电器设备电源，停风机专线电源695#馈电和动力电源643#馈电，并挂牌。（3）揭煤前，监控机房手动切断-711m水平北大巷、回风巷、及回风通道内电器设备电源。6、揭煤区域供电设计（1）供电系统（见附后供电系统图）揭煤区域内主要电器设备1-1、揭煤掘进

27、头电器设备开拓区40kW侧翻机、馈电开关、照明综保、5.5kW喷浆机等相应开关设备。1-2、其他电器设备：500KVA移动站，35kW钻机及附属开关，照明综保、局扇供电电源揭煤掘进头保持2台222kW对旋局扇（一台使用、一台备用），主备局扇分接在两路电源上，并使用局扇自动切换开关；局扇电源均来自-711m北大巷中央变电所，主局来自风机专线变压器、备局来自I号动力变压器，正常情况主（备）局扇供电线路分列运行。具备三专两闭锁功能（参见通风系统图、供电系统图）、其他供电电源迎头设备动力电源及钻机电源来自-711回风巷口500KVA移动站。（2）电气管理、强化电器设备检修，揭煤所使用的电器设备必须台台

28、完好，供电线路绝缘良好,各种电气保护灵敏可靠。、揭煤期间开拓区每天必须有专责电工对掘进迎头电器设备防爆性能检查、检修一次，相关单位必须有专责电工对回风流电器设备防爆性能检查、检修一次，杜绝电器设备失爆。、揭煤期间，开拓区每天必须有专职电工对局扇切换开关切换试验一次，挂牌留名，并记录。、揭煤期间，开拓区每天必须有专职电工对风电闭锁试验一次，并记录。、揭煤期间，每天必须有开拓区电工配合通风区对瓦斯电闭锁试验一次，并记录。、揭煤期间，东京工区每天负责对北大巷开关进行漏电试验，并记录，开拓区负责对迎头后路开关设备进行漏电试验，并记录。、开拓区负责每班必须对照明综保进行试验，确保其完好，并记录。、严禁带

29、电检修或搬迁电器设备和电缆。、严格停送电制度：检修或搬迁电器设备、电缆前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，在用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂停电牌。（3）揭煤前停电、揭煤期间，开拓区固定安排熟练电工，熟悉此范围的供电系统电气设备和停电范围内需停电的电气设备。、揭煤前，开拓区电工切断揭煤掘进头和回风流电器设备电源，停0209195、0209313两台馈电，并挂牌。、揭煤前，监控机房手动切断揭煤掘进头和回风流电器设备电源。（4）揭煤区域供电设计、动力电源来自711m北大巷临时配电点，变压器容量500k

30、VA，型号KBSGZY-500KVA/6/0.69KV。、主局扇电源均来自711m中央变电所，变压器容量500kVA、型号KBSG-500KVA/6/0.69KV。、备局电源来自711m中央变电所I号动力变压器，变压器容量500kVA，型号KBSG-500KVA/6/0.69KV。、所有干式变压器（移变）低压侧馈电开关装设漏电保护装置，每天有变电工进行漏电试验，并留有试验记录。、动力电缆采用MYP370mm2电缆、载流量205A ，迎头负荷52.5kW 能满足施工要求。、专局电缆采用MYP370 mm2电缆、载流量205A ，局扇负荷44kW（载流最大的一根） ，能满足施工要求。、馈电开关整定

31、计算如下：7-1动力电源馈电开关7-1-1动力总馈电缆换算长度：LH=（29+12）0.53=22米最远端二相短路值：查表I2d=7400A馈电开关整定值：Iz=4571.155.51.15=368A 考虑上下级配合取整Iz=380A 校验：I2d/Iz=7400/380=19.471.5 合格7-1-2分馈电开关电缆换算长度：LH=400.53=21.2米最远端二相短路值：查表I2d=7400A馈电开关整定值：Iz=451.157=360.2A 考虑上下级配合取整Iz=360A 校验：I2d/Iz=7400/360=20.51.5 合格7-1-3分馈电开关电缆换算长度：LH=200.53=1

32、0.6米 最远端二相短路值：查表I2d=8700A馈电开关整定值：Iz=5.51.15=44A 考虑上下级配合取整Iz=40A 校验：I2d/Iz=8700/40=217.51.5 合格7-2 专局馈电开关7-2-1 备局总馈电开关电缆换算长度：LH=2000.53=106米最远端二相短路值：查表I2d= 2270A馈电开关整定值：Iz=2271.152=354A 考虑上下级配合取整Iz=350A 校验：I2d/Iz=2270/350=6.51.5 合格7-2-2 主局总馈电开关(0209199#)电缆换算长度：LH=2000.53=106米最远端二相短路值：查表I2d=2270A馈电开关整定

33、值：Iz=2271.152=354A考虑上下级配合取整Iz=350A 校验：I2d/Iz=2270/350=6.51.5 合格（三）监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：1、探头T1安设距迎头小于5m，距巷顶不大于200mm，距巷帮不小于300mm。报警点：0.8% 断电点：0.8% 复电点：0.8%断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。2、探头T2安设距离该巷道第一汇风点前10m15m的巷道内，距巷顶不大于200mm，距巷帮不小于300mm。报警点：0.8% 断电点：0.8% 复电点：0.8%断电范围：掘进工作面巷道中及其汇风系统内所有

34、非本质安全型电气设备电源。3、探头T3安设距离该巷道第一汇风点后10m15m的巷道内，距巷顶不大于200mm，距巷帮不小于300mm。报警点：0.8% 断电点：0.8% 复电点：0.8%断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内全部非本质安全型电气设备电源。（四）防突反向风门在局部通风机至工作面回风通道段共安装2道防突反向风门；各风门间距不得小于4m；反向风门距工作面回风巷不得小于10m；反向风门墙垛用砖、料石或混泥土砌筑；风门墙体四周应掏槽，掏槽深度不小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m；通过反向风门墙垛的风筒设置逆向隔断装置；人员进入工作面时应把反向风门打开、顶牢，工作面爆破和无人时，反向

35、风门应关闭。(五)压风自救系统压风自救系统应安设在巷道压缩空气管路上，距工作面迎头2540m时安装第1组压风自救系统；在爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等必须设置压风自救系统；每组压风自救系统一般可供58个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1；确保压风管路不漏风，有正常的压缩空气供应；安设在人行道侧，阀门距地高度1.3m，周围无杂物；明确专人管理，保证各袋完好；主压风管路无风或维修迎头压风系统时，工作面不得作业。（六）挡拦在石门揭煤放最后一炮揭穿煤层前在工作面设置挡拦。挡拦采用木垛形式，支护两组，第一组距工作面距离不大于5m，第二组距第一组68m。(七)采区避难所

36、采区避难所为首采区永久避难硐室，其设置要求参照防治煤与瓦斯突出规定。鉴于其位于首采区北大巷回风流中，一般情况下不采用，只有在发生灾害造成副井无法提升时，方才考虑应用。 (八)综合防尘1、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔100m设一个三通阀门，软管跟至迎头，2、各转载点设转载喷雾，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。3、巷道要经常洒水灭尘，并有冲刷记录；严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净。4、迎头往后25m范围内安设能覆盖巷道全断面的爆破喷雾一道，2550m范围内安设能覆盖巷道全断面的净化喷雾两道。掘进工作面20m范围内炮前、炮后、出煤期间必须洒水灭尘。5、加强个人防护，所有施工人员

37、都必须佩带防尘口罩。十七、组织管理（1）矿长对本次揭煤负全面责任。（2）矿总工程师负责组织制定石门揭煤专项防突设计及相关技术措施，并组织相关单位进行会审；负责根据现场条件变化安排修改防突设计及措施；负责审批区域防突措施效果检验报告、区域验证、工作面效果检验等报表。（3）生产矿长、开掘矿长负责组织落实防突设计及相关措施。（4）安全矿长及安监科负责监督检查防突措施执行情况。（5）瓦斯治理科负责编制工作面专项防突设计，在会审后报送生产单位、技术科、防突区、通风区、调度室、安监科等相关单位和有关领导；责瓦斯含量、瓦斯压力及瓦斯抽采参数的测定；负责区域验证、工作面预测、工作面效果检验等；负责收集整理钻孔

38、验收单、工作面进尺控制单、区域验证单、工作面预测单、工作面效果检验单等，并负责整理当日防突日报，报送有关领导签阅；负责各种防突报表、台帐的制作与管理。(6)机电办负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。(7)调度室负责揭煤过程中的调度指挥、记录工作；负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行。（8）技术科负责探查工作面煤层赋存条件变化及地质构造变化等，避免因地质原因不明引起瓦斯事故。（9）通风区负责工作面防突反向风门的构筑、安装和维护工作；负责局部通风机的安装与选型；负责指派专职瓦斯员进行现场跟班巡查，观测突出预兆；负责对工作面的瓦斯检查与管理；负责安装维护工作面监控

39、系统；负责测定巡查工作面风量，确保风流稳定、风量充足等。揭煤期间，负责安排固定爆破工进行爆破。（10）防突区负责工作面防突措施钻孔、过煤门期间预抽钻孔、工作面效果检验钻孔等长钻孔的施工、封孔及抽采；负责工作面瓦斯抽采管路的安装与维护；（11）开拓区负责过煤门期间半煤岩中区域验证、工作面预测、工作面防突措施、工作面效果检验等钻孔的施工；负责防突反向风门的使用和管理，负责压风自救系统的安装与维护，负责风筒的管理与维护等。开拓区正职是落实采用手持钻机施工防突措施部分的第一责任者。如果由于地质条件或其他原因不能落实所规定的防突措施时，工程队或防突区负责立即停止作业，并报矿调度室，由总工程师组织瓦斯治理

40、科、技术科及有关单位到现场调查，查明情况后由总工程师指定有关单位提出修改或补充措施，开拓区或防突区再根据修改或补充措施制定施工措施。（12）各单位技术员负责向本单位干部、职工贯彻本防突措施，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗。（13）跟班矿领导负责当班安全工作，负责协调处理各单位、各工种间的工作，负责监督检查防突措施落实情况，对揭煤期间是否允许放炮有最后否决权。（14）跟班区队领导负责当班的安全工作，是监督检查防突措施实施情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面防突措施执行情况，在措施没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。（15）当班班长是直接落实防突措施的责任人，必须熟练掌握防突措施规定内容，

41、下井后首先检查措施落实的情况，在未执行完毕时负责组织实施，并在措施孔、效果检验孔等施工单及防突管理牌板上签字。（16）当班班长负责在有突出预兆时，负责组织停电、撤人和警戒，并汇报矿调度室和区值班室，负责放炮期间组织停电撤人。突出预兆分为无声征兆和有声预兆，其中无声预兆表现在工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗无光泽、煤质变软、煤壁发冷，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯现象；有声预兆表现在煤层发出霹雳声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声

42、。（17）专职瓦斯员负责随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，有权停止作业，并协助班长立即组织人员按避灾路线撤出，同时向矿调度室和通风区汇报；负责监督瓦斯抽采钻孔、检验孔等施工及监督各项防突措施的落实情况，并在措施孔和效果检验孔施工单上签字。（18）专职放炮员负责监督炮眼是否按措施施工，确保炮眼布置合理，在规定的地点爆破。（19）防突工负责工作面预测和效果检验，检查钻孔是否施工到位；填写区域效果检验单、区域验证单、工作面预测单、工作面效果检验单、效果检验现场记录等。（20）工作面跟班安监员负责对各项防突措施落实情况进行监督检查，发现措施落实不到位，立即停止工作进行整改，只有符合要求时

43、才可生产。十八、其它1、其它按照煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、-711水平北翼运输大巷回风巷作业规程及等有关规定执行。2、参加揭煤施工单位的职工必须进行防突知识培训和安全培训，经考核合格后方可参与揭煤工作。揭煤前，揭煤施工单位所有现场工作人员和参与揭煤工作的所有人员必须学习该揭煤措施，并有记录。十九、附图及附表 图1 回风巷综合柱状图 图2 回风巷揭煤巷道剖面图3 北大巷回风巷通风系统图图4 北大巷回风巷探煤钻孔布置图图5 北大巷回风巷测压钻孔布置图图6 北大巷回风巷揭2#煤区域防突措施及效果检验钻孔布置剖面图图7 北大巷回风巷揭2#煤区域防突措施及效果检验钻孔布置平面图图8 北大巷回风

44、巷揭2#煤区域防突措施及效果检验钻孔布置断面图图9 北大巷回风巷揭2#煤工作面防突措施及效果检验孔布置剖面图图10 北大巷回风巷揭2#煤工作面防突措施及效果检验孔布置平面图图11 北大巷回风巷揭2#煤工作面防突措施及效果检验孔布置断面图图12 北大巷回风巷揭2#煤最后验证孔布置图图13 北大巷回风巷过煤门工作面防突措施钻孔布置图图14 北大巷回风巷过煤门工作面防突措施效果检验钻孔布置图图15 北大巷回风巷供电系统图附表1：北大巷回风巷揭2#煤区域防突措施及效果检验钻孔参数孔号与巷道夹角（）倾角（）孔深（m）孔径（mm）备注1-1-1985376穿透2#煤进入岩石0.5米1-2-1495176穿

45、透2#煤进入岩石0.5米1-3-8105076穿透2#煤进入岩石0.5米1-40114976穿透2#煤进入岩石0.5米1-50114976穿透2#煤进入岩石0.5米1-68125176穿透2#煤进入岩石0.5米1-714135376穿透2#煤进入岩石0.5米1-81965576穿透2#煤进入岩石0.5米2-1-2374876穿透2#煤进入岩石0.5米2-2-1784576穿透2#煤进入岩石0.5米2-3-101043.576穿透2#煤进入岩石0.5米2-4094276穿透2#煤进入岩石0.5米2-5094276穿透2#煤进入岩石0.5米2-610114476穿透2#煤进入岩石0.5米2-717134676穿透2#煤进入岩石0.5米2-823155