华夏陶瓷厂陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目可行性研究报告(28页).doc

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1、-华夏陶瓷厂陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目可行性研究报告-第 28 页#陶瓷有限责任公司陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目可行性研究报告#省#县#陶瓷有限责任公司目录第一章 总论 4 1.1 项目概况 41.2项目单位概况 41.3可行性研究编制的依据 51.4 项目提出的背景 51.5、项目资金 61.6、建设规模及内容 71.7、可行性研究的主要结论及建议 7第二章 项目实施的必要性及意义 82.1项目实施的必要性 82.2项目实施的意义 9第三章 建设规模与目标 103.1建设规模 103.2建设目标 10第四章 建设条件 114.1建设用地 .114.2区位优势与便利的交通运输条件 1

2、14.3自然环境条件 114.4社会经济条件 114.5企业技术、管理条件 .124.6外部配套协作条件 12第五章 设备及技术方案 . 135.1技术方案 135.2主要设备方案 145.3关键技术和具体措施 .145.4、工程方案 15第六章 节能措施 166.1改造前后能耗需求及能耗指标 166.2相关节能措施 17第七章 环境影响评价 187.1项目所在地环境现状周围环境简况 187.2项目建设和生产对环境的影响 187.3 环境影响评价 19第八章 劳动安全卫生与消防 208.1安全隐患 208.2预防措施 . 208.3 消防设施 . 20第九章 企业组织机构和人员配置 219.1

3、组织机构 219.2人员配置 .21第十章 项目实施进度 2110.1 总则 . 2110.2 项目实施进度安排 21第十一章 投资估算 2211.1 投资估算范围与依据 2211.2 建设投资估算 2211.3 流动资金估算2211.4 投资估算表及使用计划 .22第十二章 融资方案 2312.1资金筹措2312.2融资方案分析 23第十三章 财务评价 .2413.1财务分析方法及说明.2413.2财务效益与费用.2413.3财务效益评价 2513.4 财务评价结论 .29第十四章 风险分析 3014.1风险分析3014.2风险对策 31第十五章 可行性研究结论31第一章 项目总论1.1项目

4、概况1.1.1项目名称及项目单位项目名称：陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目项目单位：#县#陶瓷有限责任公司项目单位企业类型：有限责任公司注册资本：200万项目单位法人代表：#项目建设地址：#市#县风华镇工业园区内（银保村）1.2项目单位概况1.2.1企业概况项目承担单位为#县华夏陶瓷有限责任公司，公司于2009年11月18日注册，注册资本200万元，公司位于遵义市#县风华镇工业园区内（银保村），是#县重点龙头企业。现有职工230人，其中管理人员及技术人员25人，专门从事新产品研发的人员23人，其余为生产工人和销售人员。公司主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有24000平方/日生产线一条

5、、是遵义#县独家的地脚线生产厂家。截止2011年12月，企业总资产为5300万元，全年实现业务收入6800万元，税后利润700万元，资产负债率57，企业发展态势良好，公司实行现代化企业管理。1.2.2管理状况公司现有职工230人，其中大学以上学历35人，公司聚集了一大批掌握陶瓷制造技术和管理经验的工作人员。公司实现总经理负责制，下设行政部、财务部、销售部、供应部、生产部、品控部等，有效进行系统管理。公司严格按照现代企业的运作模式，形成完整的标准化管理体系。并按产品生产要求建立相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定了严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质、改进质检技术

6、、配置检测设备方面保证产品质量。公司有健全的生产、销售流程和体系，完善的绩效考核激励机制；能够通过不断完善各项规章制度，绩效考评，提高公司经营效益。1.2.3 企业经营理念#县华夏陶瓷有限责任公司严格按照现代企业的运作模式，形成了完整的管理体系。公司已形成了一整套严密的管理体系，外塑形象，内抓质量是公司的一贯宗旨，在“以只有共赢为根本，以才有未来求生存”的经营理念指导下，以市场为导向，以科技为先导，依照现代企业管理模式，强化企业内部管理，建立了效益较高的营运管理机制。建立了一整套切实可行规章制度，包括企业人力资源管理制度，财务管理制度，技术管理制度，新产品开发管理制度，产品质量检测管理制度，市

7、场营销管理制度以及与上述制度相配套的各项管理制度。企业按照产品生产要求建立了相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定有严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质改进质检技术，配置检测设备方面保证产品质量。同时公司还制定有完整管理制度，岗位责任制度和人员培训制度。1.3可行性研究编制的依据1.3.1、编制依据产业结构调整指导目录(2011年本)中国节能技术政策大纲（20011年版）；能源发展“十一五”规划（国家发展改革委2007年4月）中华人民共和国节约能源法（2007年10月28日）；投资项目可行性研究指南（试用版）（中国电力出版社出版）；国家及地区的有关政策、法令和法规

8、；#县华夏陶瓷有限责任公司提供的部分企业内部资料1.3.2. 编制原则（1）认真总结国内外陶瓷行业生产的先进技术和工艺，做到节能高效、技术先进可靠、方案优化合理，保证长周期稳定、高效益生产；（2）充分依托项目建设地区现有的公用设施，以节约建设资金，提高经济效益；（3）工厂生产遵守环境保护法，执行ISO14000国际环保体系，且符合国家规定的有关标准，以期实现经济效益、环境效益和社会效益的统一；（4）贯彻安全第一、预防为主的方针，确保本项目投产后符合职工安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康；（5）本项目符合国家国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要及产业结构调整指导目录(2011年

9、本)等产业政策；（6）充分利用#县华夏陶瓷有限责任公司现有的各种设施和人力资源，以节省投资，提高经济效益1.3.3. 可行性研究报告编制的范围本技术改造项目的可行性研究，严格遵循与我国陶瓷行业相关的各项法律法规，针对该项目提出的各种目标、项目单位实际状况、行业的发展特点及其未来走向展开。主要包括：研究陶瓷行业节能现状及国家相关政策，评估该项目建设的意义；调查项目拟建地各项技术指标（包括地理、气候及社会经济环境等），对项目能源的消耗情况进行评估；研究该项目单位的技术水平、组织结构状况；对该项目建成后的各项能耗指标、对环境的影响及其相关设备进行综合评估；研究该项目的实施进度、投资估算、融资方案和财

10、务评价，分析可能存在的各项风险等。1.4 项目提出的背景随着我国国民经济持续快速发展，带动了能源消费长期高速增长。目前我国能源供给已呈现出紧张局面。大力推进节约降耗，缓解资源瓶颈制约，实现能源环境和经济社会的可持续发展是我国用能工作的核心。党的十六届五中全会提出要把节约资源作为基本国策，“十一五”规划纲要进一步指出要在“十一五”时期单位GDP能耗降低20%左右，凸显了节能工作的极端重要性和紧迫性。据统计，中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的70%。其中工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的25%，能源利用率低是造成工业炉耗能大的主要原因之一。据了解中国的工业炉与发达国家的工业炉相比，窑炉

11、平均热效率要比国外低20%左右，中国的工业窑炉如能按国家要求将热效率提高20%，节约的能源相当于2亿吨标准煤，可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。正是在这样的时代背景下，国内陶瓷企业纷纷组织科技攻关，利用新的燃料技术和节能技术以达到节能减排的工作目标。本项目是针对原有陶瓷生产线的节能技术改造，通过陶瓷窖炉余热利用改造，实现节能的目的，符合#省节能中长期专项规划的具体要求。本项目宏观上有利于加快产业结构调整，节约能源，符合国家节能减排产业政策和规划。1.5、项目资金1.5.1项目总投资项目总资金及分项投资情况如表11表1-1 项目投资估算表项目总投资金额（万元）1固定投资11301.1窑炉改造49

12、01.2余热回收装置改造2401.3设备购置、改造1951.4厂房、办公房、宿舍等基建工程501.5设备安装851.6消防201.7环保、绿化201.8人员培训费101.9工程设计、监理202预备费503流动资金04建设期利息05总投资11801.5.2资金筹措与使用计划本项目总投资1180万元，已经投入250万元，新增投资900万元，所需资金全部为企业自筹。本项目建设期12个月，从2011年10月开始截至2012年9月.2012年10月建设完成并投入运营1.6、建设规模及内容1.6.1、建设规模：投资1180万元改造窑炉340米；改造余热送输送管道200米；对厂内20余台大型设备实现变频控制

13、；1.6.2、建设内容：将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能；改造余热输送管道，将窑炉焙烧余热用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源；回收窑炉冷却段余热和干燥塔的二次余热，集中送到干坯窑，作干坯热源；生产车间装机全部使用变频启动调速装置1.7、可行性研究的主要结论及建议1.7.1主要技术经济指标表1-2 主要技术经济指标序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资万元11801.1固定投资万元11802项目产生总效益万元990.84 正常年份3改造后总成本万元113.28正常年份4所得税万元247.715税后净效益万元743.13正常年份6盈利能力分析6.1财务内部收益率

14、全部投资所得税前1.66 全部投资所得税后1.276.2财务净现值全部投资所得税前万元4842.57IC=10%全部投资所得税后万元3579.96IC=10%6.3动态投资回收期含改造期全部投资所得税前年1.66全部投资所得税后年1.196.4总投资收益率0.83976.5资本金净利润率0.62981.7.2主要结论项目通过节能效果分析、技术方案和工程方案论证、环境影响评价、投资估算和财务评价等专题分析，认为项目符合国家产业政策和遵义市#县华夏陶瓷有限责任公司持续发展的需要。项目总投资1180万元，本项目改造后每年节约能源折合标煤7886.56吨.企业每年节约成本1104万元。每年可为企业增加

15、净利润743.13万元，上缴所得税247.71万元。因此，本项目符合国家及地方的有关政策和发展方针,在环保、技术、工程和财务收益上均可行。第二章 项目实施的必要性及意义2.1项目实施的必要性2.1.1响应国家节能环保政策，实现企业自身发展壮大该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少的资源消耗取得最大的经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力；有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项目建设对促进节能、降耗、减污、增效，带动行业内企业积极推广、应用先进节能技术、节能设备、节能工艺和节能材料，具有示范作用。

16、经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求；项目的经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的，也是可行的。本项目是遵义市#县华夏陶瓷有限责任公司根据当前的行业背景及企业持续发展的需要而提出的节能技术改造项目。项目的实施能够为企业带来显著的节能效益，同时具有降低二氧化碳排放的环保效益。项目的实施符合遵义市国民经济和社会发展十一五规划纲要中加强资源节约型社会建设提出的发展思路综合国家和地方的能源发展规划目标，可以得出：采取综合措施、多管齐下大力推动陶瓷行业节能工作的实施，其中，大力推广应用新型节能技术、提高能源利用

17、效率是陶瓷业响应国家节能环保政策的必要措施。2.1.2陶瓷行业发展的需要1. 我国陶瓷行业发展现状我国是世界上最大的陶瓷出口国，陶瓷产量已连续8年位居世界第一，建筑卫生陶瓷产量已连续9年位居世界第一据中国投资咨询网发布的2008-2009年中国建筑陶瓷行业分析及投资咨询报告：2007年，中国陶瓷制品制造业实现累计工业总产值71,291,997千元，比上年同期增长27.12；实现累计产品节能收入67,317,610千元，比上年同期增长27.64；实现累计利润总额3,708,390千元，比上年同期增长41.4；据2009-2010年中国卫生陶瓷行业分析及投资咨询报告：2008年1-5月中国卫生陶瓷

18、累计产量为47,720,163.95吨，与2007年同期相比增长了15.18。2. 陶瓷行业面临问题陶瓷行业的具有高耗能、高污染特性，决定了在节能减排工作逐渐成为基本国策的“十一五”期间要受很大的影响。另外，随着煤炭、天然气、电力价格的不断上涨，预计2012年我国陶瓷行业将面临进入高成本、低效益经营的一年：一方面原材料、燃油燃煤、陶瓷化工、陶机及配件等相关环节的直接成本都大幅上涨，加上电力、运输费用上涨等因素的影响，2012年陶瓷行业成本将增幅在1020左右；另一方面，国内陶瓷产能的持续扩张进一步加剧了市场供大于求的矛盾，在产品缺乏差异性的情况下，生产企业只能通过降低产品价格来争取更多的市场份

19、额，陶瓷行业价格竞争加剧。激烈的价格竞争和持续高涨的成本压力，使陶瓷生产企业整体盈利能力明显下降。作为传统行业的陶瓷产业面临着 “高产量、高消耗、低效益”的困境，陶瓷出口到了微利甚至“亏损”边缘，行业发展面临严峻挑战。2.1.3企业持续发展的需要#县华夏陶瓷有限责任公司建于2009年，地处#省遵义市#县风华园区,是一家集研发、生产、营销为一体的陶瓷公司,旗下拥有佳德美、吉陶、奥福、黔建等四大知名建筑陶瓷品牌。公司现有职工230人，其中管理人员及技术人员25人，专门从事新产品研发人员23人，其余为生产工人和销售人员。本技术改造项目完成后，年节约能源折标煤7886.56吨。同时减少废气的排放量，最

20、终达到节能降耗，提高生产效率的目的。从企业发展角度分析，本技改项目实施能够显著降低产品成本，提高劳动生产率。综上所述，通过实施本节能技术改造，不但能够显著使项目单位能耗降低，取得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势，符合企业的长远发展战略需要。2.2项目实施的意义2.2.1、贯彻国家资源节约的战略通过技术改造，推行节能降耗工作，是树立和落实科学发展观的具体体现，对于缓解资源瓶颈制约，解决全面建设小康社会面临的资源约束，保障经济平稳较快发展具有十分重要的意义。资源节约是贯彻落实科学发展观和政绩观的具体体现,是缓解当前资源约束矛盾的重要

21、措施,是实现全面建设小康社会目标的战略选择,是发展循环经济、实现可持续发展的必然要求,是增强企业竞争力的有效途径。2.2.2. 有利于执行企业的长远发展战略节能降耗，对企业来说，是其技术水平、管理效能、市场竞争力的综合反映，对企业的长远发展具有里程碑式的意义。节能降耗、降低成本、提高效益已经成为企业管理永恒的主题。但节能降耗的根本途径，还是要靠技术进步。无论是结构调整，还是降低单位产品能耗，都需要科技创新的支持。目前，我国产业结构不合理、产业水平低，归根结底是由于我国科技创新能力低，特别是自主创新能力低。落实科学发展观，企业一方面要加大技术改造的投入，淘汰和关闭浪费资源、污染环境的落后工艺、设

22、备。同时，还要加大科技创新的力度，用高新技术尤其是信息技术和先进适用技术改造传统产业和落后工艺，开展清洁生产，实现节能、降耗、增效。实践证明，在企业成长壮大的过程中，科技创新是最主要的推动力。惟有科技进步能够改变生产要素的组合方式，不断突破“增长极限”，从而使节能降耗和可持续发展成为现实。第三章 建设规模与目标3.1建设规模3.1.1、建设规模：投资1180万元改造窑炉340米；改造余热送输送管道200米；对厂内20余台大型设备实现变频控制；3.1.2、建设内容：将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能；改造余热输送管道，将窑炉焙烧余热输送到粉料干燥塔作干粉热源；回收窑炉冷却段

23、余热和干燥塔的二次余热，送到干坯窑，作干坯热源；生产车间大型设备全部使用变频启动调速装置；3.2建设目标通过实施能技术改造，降低能耗，取得良好的节能效益：改造后每年节约能源折合标煤7886.56吨，按照当前标煤价格1400元/吨，每年节约燃煤成本1104万元。消化部分外部因素造成的成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势。第四章 建设条件4.1建设用地项目单位本次技术改造项目在原有车间内实施，不牵涉新征土地。4.2区位优势与便利的交通运输条件本项目所在地原为#县砖瓦厂，占地面积约为100亩，位于#县风华镇银堡村，风华镇地处县城西南部，与洋川、蒲场、郑场、枧坝等镇相邻，镇党委

24、、政府的驻地风华村，距县城9公里，距遵义市38公里，距贵阳180公里，距重庆330公里。全部是国道、高速公路相连，交通便利。根据#县土地利用总体规划修编（2006-2020）看出，在#县政府对（2006-2020年）规划期重点建设项目进行的补报和修改中，重点建设项目共384个，其中按照省、市要求，规划期内列入市级以上的规划项目共13个分别为#煤电化一体化基地建设项目、马槽沟工业园、黄鱼桥工业园、风华工业园、遵绥高速公路、绥正高速公路、太新高速公路、绥新高速公路、后水河大坝加固扩容工程、风华500KV变电站、#县垃圾卫生填埋场、洋川镇城镇建设、#县职业高中等。本项目位于风华镇银堡村，无论现有条件

25、还是后期规划建设，在交通运输和投资环境方面都具有得天独厚的优势。4.3自然环境条件本项目选址于#县风华工业园，符合当地规划；评价区域内环境保护功能区划中不存在珍惜动植物保护区、水源地保护区、风景名胜区、文物古迹区、自然保护区等敏感地带；厂址及评价区域内的环境质量现状良好，尚存在一定的环境容量；该项目实施后对评价区的大气环境质量及地表水环境影响不大，周边居民搬迁量不大，搬迁安置由陶瓷产业园指挥部统一安排。4.4社会经济条件近几年来，遵义市#县坚持以经济建设为中心，两个文明一起抓，全面制订和实施市域经济发展规划，大力加强基础设施建设，积极实施“科教兴县”战略，努力做好招商引资工作，切实推进经济由粗

26、放型向集约型方向发展，全县经济呈现速度与质量同步增长的良好局面，社会各项事业不断发展。据统计，2010年遵义市#县全县实现生产总值34亿元，比上年增长20.0%，比去年同期增幅高1个百分点。人均生产总值比上年增长29.5%。全县土地总面积2566平方公里，下辖113个行政村，12个镇，3个乡。全县户籍人口457104人。良好的社会经济状况为本项目的成功实施提供了优越的外部条件。4.5企业技术、管理条件#县华夏陶瓷有限责任公司，位于遵义市#县风华镇工业园区内，占地面积100亩，是#县重点龙头企业。现有职工230人，其中管理人员及技术人员25人，专门从事新产品研发人员23人，其余为生产工人和销售人

27、员。公司聚集了一大批掌握陶瓷制造技术和管理经验的工作人员。公司主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有24000平方/日生产线一条、是#遵义#县独家地脚线生产厂家。公司严格按照现代企业的运作模式，形成完整的标准化管理体系。并按产品生产要求建立相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定了严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质、改进质检技术、配置检测设备方面保证产品质量。公司有健全的生产、销售流程和体系，完善的绩效考核激励机制；能够通过不断完善各项规章制度，绩效考评，提高公司经营效益。4.6外部配套协作条件4.6.1. 邮电通信遵义市#县邮政电信事业发展较快，全县十镇三

28、乡先后建起了电信综合楼，实现了城乡电话程控化，全县现有程控电话装机容量5.24万门，移动电话信道271个，开通了光纤电路，程控电话和移动电话均可直拨全国各地。4.6.2. 供水、供电服务遵义市#县境内江河纵横交错，水库星罗棋布，水利资源极为丰富。县内日供水能力在10万吨以上，全县供水无论水量、水质、水压均可充分保证工业生产和居民生活需要。此外，各镇街均建有各自的供水系统工程，工农业生产及生活用水均可保障供给。#县电网电力设施完善，电网线路可根据用户需求接通到达厂区，确保全县工农业及民用电的需求。4.6.3. 金融服务国内各专业银行均在#县设立分支机构，这些金融机构可提供信贷业务和简便快捷的国际

29、结算、汇兑服务。综合以上分析，项目单位技术实力雄厚，管理规范，良好的营运环境和完备的公共设施为本技术改造项目创造了十分有利的条件。第五章 设备及技术方案5.1技术方案5.1.1改造前生产工艺分析1. 改造前生产工艺流程过筛、除铁，控制最大颗粒研磨制粉陈腐送粉压制成型干燥检测冷却成品印花窑炉烧成精选处理配料分别粉碎原料施釉煤气发生炉 煤气5- 改造前生产工艺流程图 （不同种类的瓷砖，工艺流程略有不同）2. 节能技术改造潜力项目实施前公司产品成型车间干燥、干燥塔烘干制粉等所用燃料为煤气，能耗高，热利用率低，项目单位认为该技术单位产品能耗较大，热利用率低，仍有很大节能潜力。5.1.2改造后生产工艺分

30、析过筛、除铁，控制最大颗粒研磨制粉陈腐送粉压制成型干燥检测冷却成品印花窑炉烧成精选处理配料分别粉碎原料施釉煤气发生炉二次余热 煤气 余热 余 热改造后生产工艺流程图改造后的主要生产工艺没有变化，主要是窑炉余热利用，工艺流程图与改造前略有变化，增加了余热利用装置。5.2主要设备方案本项目根据企业实际情况，决定选用适合自身规模的设备。新增11台抽热风机（10千瓦*11台）。5.3关键技术和具体措施本项目主要是在原有生产设备（窑炉）上进行技术改造，以达到提高余热回收利用率的目的。重点要解决的关键技术如下：5.3.1、改善窑体结构随着窑内高的增加，单位制品热耗和窑墙散热量也增加。如当辊道窑窑高由0.2

31、升高至1.2时，热耗增加4.43，窑墙散热升高33.2，故从节能的角度讲，窑内高度越低越好；随着窑内宽度增大，单位制品热耗和窑墙散热减少。如当辊道窑窑内宽从1.2增大到2.4，单位制品热耗减少2.9，窑墙散热降低25，故在一定范围内，窑越宽越好；当窑内宽和窑内高一定的情况下，随着窑长的增加，单位制品的热耗和窑头烟气带走的热量均有所减少。如当辊道窑的窑长由50增加到80时，单位制品热耗降低1，窑头烟气带走热量减少13.9。综合各种因素，经过多次验证，项目单位将窑炉长改造成340米（原长300米），将窑炉宽改造成3.5米（原宽3米），将窑炉高改造成2.5米（原高2米）的双层锟道窑炉。5.3.2、窑

32、炉改造采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料常见的保温材料有重质耐火砖、轻质保温砖、莫来石轻质砖、高铝轻质砖和轻质陶瓷纤维等。合理的选择保温材料对节能降耗产生很大的影响。如轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比：质量轻、导热系数小、重量只有轻质材料的1/6、容重为传统耐火砖的1/25、蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/301/10、窑外壁温度降到3060。纤维节能方面，从总能耗的20.6下降到9.02，节能达到16.67。 本项目将窑墙轻质砖、重质砖等耐火材改成陶瓷纤维和反射率很高的复合纤维板以及刷有高温反光涂料的轻质高铝耐火材料，以减少窑体的蓄热与热损失（约占总能量的10左右）。5.3.3、拟采用余热利用系统窑

33、炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排放的余热，针对性地进行技术改造。余热利用系统根据窑炉的特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为干燥塔制粉、成型车间提供可控温度系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。5.4、工程方案5.4.1供电1. 负荷等级：三级负荷2. 供电来源本项目由南方电网遵义市分公司提供。3. 配电系统电压确定照明系统380/220V4. 主要电气设备本项目的主要电气设备为高压配电柜、变压器、低压配电柜、动力/照明配电箱等以及各种大型电器设备。5.4.2劳动安全卫生与环保本项目劳动安全卫生工程具体见劳动安全卫生与消

34、防和环境保护章节。第六章 节能措施6.1改造前后能耗需求及能耗指标6.1.1. 改造前能耗分析项目实施前，成型车间干坯窑干燥（压制产品烘干）消耗的能源主要是煤气发生炉产生的煤气，年消耗量为495万立方米，年消耗能源折合标准煤1500吨（项目单位提供数据：1kg煤产生3.3立方米煤气）；项目实施前，粉料干燥塔（烘干制粉）消耗的能源主要是煤气发生炉产生的煤气，年消耗量为1980万立方米，年消耗能源折合标准煤6000吨（项目单位提供数据：1kg煤产生3.3立方米煤气）；6.2.2. 改造后能耗计算过程如下：项目改造后，成型车间干坯窑干燥（压制产品烘干）消耗的能源主要是利用回收的窖炉余热以及干燥塔的二

35、次余热取代煤气供热来烘干坯体，成型车间不再直接消耗能源。项目改造后，粉料干燥塔（烘干制粉）消耗的能源主要是利用回收的窖炉余热取代煤气供热来烘干制粉，粉料干燥塔（烘干制粉）不再直接消耗能源。项目改造后，公司所有大型电气设备全部使用变频启动调速装置，可节电30%，全厂一年可节电约200万kw.h，折合标煤640吨，减少用电成本约89.6万元。由于新增11台抽热风机（10千瓦*11台），所以增加了电耗，新增能耗计算过程如下：以每年生产300天计，全年新增耗电量： 300241011=79.2（万千瓦时）。折标准煤： 79.23.2=253.44（吨）（按照国家发改委提供的数据：2020年火电厂平均每

36、千瓦时供电煤耗将达到320g标准煤，即：发1万kwh的电需要3.2吨标煤，1吨标煤可以发3125kwh的电）6.2.3. 项目节能量计算 本项目改造实施后，成型车间干坯窑干燥（压制产品烘干）用回收的窖炉余热完全取代煤气供热来烘干压制品，年节约煤气495万立方米，折标准煤1500吨。项目改造实施后，粉料干燥塔（烘干制粉）用回收的窖炉余热取代煤气供热来烘干制粉，年节约煤气1980万立方米，折标准煤6000吨。大型电气设备使用变频启动调速装置后，可节电30%，全厂一年可节电约200万kw.h，折合标煤640吨。项目新增能耗折合253.44吨标准煤。项目节能量为：节约能源量-新增能源消耗量 =6000

37、+1500+640-253.44=7886.56（吨标准煤）按照当前标煤价格1400元/吨，每年节约成本1104.1万元（人民币）。6.2相关节能措施6.2.1管理措施项目单位管理者认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。该公司成立了能源管理组织机构对所消耗能源进行统一管理。能源管理组织机构及管理职责如下表所示：表6-3 能源管理组织机构及管理职责职 责组 长1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；2）全面主持节能领导小组的日常工作；3）根据厂的具体情况，主持制定厂的节能发展规划和年度节能实施计划；4）学习和掌握节能

38、新技术。副组长1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；2）协助组长处理日常节能工作；3）协助组长制定厂节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案；4）学习和掌握节能新技术，处理厂节能事务，组织节能培训；5）指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。6）计划一些新的，实用的节能工作措施。组 员1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；2）主持本部门的日常节能工作；3）根据厂的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案；4）在本部门实施节能方案，完成厂节能目标；5) 对节能工作提出一些有效实用的建议。6.2.2技术措施拟采用余热利用系统，根据窑炉的特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为烤房、成型车间提供可控温度系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。由于原有大型电气设备额定功率很难与实际功率达成一致，造成电力资源的浪费。因此，公司将原有电气设备全部改为变频装置，实现智能化。从而减少电能的浪费。6.2.3节能效果评价综合以上分析，相对于改造前，本项目节能效果非常明显，有利于节约能源，减少污染，提高经济效益和社会效益第七章 环境影响评价7.1项目所在地环境现状周围环境简况7.1.1自然环境简况#县位于#省