水处理车间各岗位安全操作规程(16页).doc

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1、-水处理车间各岗位安全操作规程-第 15 页水处理车间各岗位安全操作规程污水处理操作规程一、 一般要求（一）运行管理要求1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑

2、脂。（二） 安全操作要求1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。10 严禁非岗位人

3、员启闭本岗位机电设备。11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。13非相关工作人员禁止上污水池。（三） 维护保养要求1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。4 各种管道阀门应定期做启闭实验。5在每次停泵后，应检查机封及油封的密封情况，进行必要的处理。6 凡没有设置钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原

4、直径的10%，或其中一股已经撕裂时，必须更换。7各种机械设备除应做好日常维护保养之外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。8检修各类机械设备时，应根据设备要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。9 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。 10 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。11 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。主操安全操作规程一、板框压滤机操作规程（一）操作步骤1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；2、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按

5、次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；4、压紧滤板：按下油泵启动按钮，启动油泵；按下滤板压紧按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板压紧；5、检查：检查污泥泵启动是否正常；6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；7、检查：板框压滤机排水阀是否打开；8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.40.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；10、卸泥前，先穿好防护用品；11、卸泥时，开启压滤机油泵松开

6、压滤机板，按下“拉板向前按钮”，自动拉动板框使污泥掉入污泥斗，如污泥粘在滤布上，需人工卸泥；12、转运：通知铲车司机将污泥池的污泥用铲车放至指定地点；13、清洗滤布：将滤布清洗干净；重新进入第一步。（二）注意事项1、严禁空转，开机之前一定要确认碱化沉淀池池的液位，防止抽空造成泵空转；2、当的滤布出现损伤，应及时更换，否则造成跑泥；3、运行过程中应注意压滤机的压力，脱水机进口压力严禁超过0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；4、当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；5、压完泥后，一定要清理干净滤布，并进行整理，否则会影响下次

7、压泥的质量和效率；6、注意板框压滤机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。三、氟塑泵操作规程1、准备：（1） 盘车检查应无卡涩和异常声音。（2） 润滑油质、油位符合要求。（3） 各连接件、紧固件应无松动。2 启动：（1）自引罐注水，加满后，关闭自引罐阀门。（2） 进口阀门全开，启动电机，缓慢打开出口阀；根据操作需要，调整出口阀开度。（3） 观察机泵运行情况。3 停泵：（1） 先关闭一半出口阀。（2） 关闭电源开关，关闭出入口阀。4 维护：（1）定时盘车，及时加油，并视油质情况及时更换。（2）如密封泄漏，及时联系维修处理。（3）经常保持机泵外部清洁

8、。（4）运转过程中如发现震动或不正常声音时，应立即停车检查原因，故障排除后才能工作。四、离心泵操作规程：（1）拨动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。（2）检查机封是否渗漏。（3）启动电机，确定转向是否正确。（1）全开进口管路阀门，关闭出口管路阀门。（2）接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口管路阀门，根据瞬时流量调节出口阀门，达到工艺要求流量；（3）检查泵机封是否泄漏，发现问题及时处理。3、运行维护（1）进口管道必须充满液体，禁止在气蚀状态下长期运行；（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易

9、损件，机组大修期一般为一年。五、离心风机操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:启动风机，待风机运行平稳后，观察电流表读数，调节进口阀门，直至达到理想的流量，但不要超过电动机的额定电流。1.2停机顺序:停止风机，关闭进口阀门。1.3注意事项:风机启动时，进口阀门必须完全关闭。2 开机前的准备2.1确认风机轴承润滑良好，机内无异物;2.2确认阀门动作灵活;2.3地脚螺栓紧固;2.4传动机构良好;2.5安全防护装置完好。3 运转中检查3.1检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常;3.2检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音;3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触;3.4检查安全防护装置是

10、否完好。3.5当风量变化时，测量电机电流变化，使其不超过额定电流，每班记录各仪表读数，出现明显变化时，及时找出原因排除停机检查。4机维护与保养4.1检查运转部位与机壳等有无接触;4.2清扫叶轮上附着的粉尘;4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况;4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油;4.5保持安全防护装置完好。六、药剂添加：白班在1#好氧生化池加葡萄糖25kg；磷酸二氢钾25kg（厌氧池10kg，缺氧池5kg，1#好氧生化池10kg，隔天加一次）七、各工序运行控制指标控制指标PHCN-（mg/L）氨氮（mg/L）COD（mg/L）溶解氧旋流反应器2001000-15007000-8000PH调节池1

11、00300-3503000-3500兼氧池1003503000厌氧池8-91003002500-3000缺氧池8-9100250-3001500-2500好氧1850-100200-3001000-20002-4好氧2850-100200-2501000-15002-4好氧3850-100200500-10002-4好氧450-1001005002-4TNC池750500中间水池6-950500总排口6-950500副操安全操作规程一、加药操作规程（1）准备工作： 1)检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态。 2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。 3)检查电气设备是否处于正

12、常工作状态。 （2）各种药剂的配比和投加方式:共投加四种药剂，分别是液碱、絮凝剂、硫酸亚铁、PAC分别叙述如下: 1)液碱-用于调节旋流反应器水质的 PH 值。投加量:按 PH 值的要求控制，正常 PH 控制在 11.5-12。投加方式:开启碱泵，调节回流，直至旋流反应器PH符合工艺要求。 2)PAM配制及加药-配药方式:按重量浓度的（预处理按3配置，深度处理按1配制），药剂配好后通知中控开动搅拌器，20以上搅拌15-20分钟，20以上搅拌40分钟，即可放至储药箱进行加药。 投加量: 由主操根据絮凝效果调节旋流反应器上PAM阀门（深度处理调节计量泵阀门），控制加药量。3)硫酸亚铁配制及加药：按

13、工艺要求配置（预处理按5%，深度处理按20%），药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。投加量: 由主操根据工艺要求调节硫酸亚铁阀门（深度处理调节计量泵阀门），控制加药量。4)PAC配制及加药：按重量浓度的2.5%配置，药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。投加量: 由主操根据工艺要求调节计量泵阀门，控制加药量。（3）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。（4）定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修二、叠螺旋污泥脱水机操作1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。

14、2、开机步骤(1)向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;(2)手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟;(3)开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;(4)依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。4、停机步骤(1)关闭污泥进料泵，停止进污泥;(2)关闭加药泵、加药系统，停止加药;(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机;(4)待污泥全部排尽(不得少于30分钟)，手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲

15、洗干净;(5)关闭电源。5、日常运行注意事项(1)自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序;(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;(3)严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;(5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。(6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;(7)定期(1各月)检查过滤本体等各处螺母是否有松动;(8)三个月进行一次检修。中控安全操作规程1、中控室人员应熟悉污水处理PLC控制系统和各自控设备的运行状态，各工序生产运行参数的波动范围。2、中控室人员每

16、天定时记录运行数据和监测记录，及时反映污水处理的生产运行情况。3、根据生产运行参数及现场操作人员的要求，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。4、接到停电通知时，应按操作人员要求依次关闭各运行设备，最后用管理员权限关闭电脑。来电时，依次开启电脑，按操作人员要求依次开启各运行设备。严禁自运行时无故关闭中控电脑。5、各类检测仪表出现数据超出工艺要求，立即通知现场操作人员进行处理。6、详细记录各工序化验数据，发现数据超标，立即通知主操进行调整保证数据达标。7、发现设备仪表出现故障，立即通知操作人员及进行处理。8、发现各污水池液位超警戒线，立即开启该池污水泵，保证各池污水处于安全液位。9、各工序控制指标：旋流反应器PH值：11.5-12；PH调节池PH值：7.5-8.5。