生产管理楼后注浆冲孔灌注桩施工方案(15页).doc

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1、-生产管理楼后注浆冲孔灌注桩施工方案-第 15 页目 录1、适用范围 22、引用标准 23、施工准备 24、操作工艺 45、质量标准 96、职业健康、环境管理措施 127、施工中注意的问题 148、施工记录 15生产楼后注浆冲孔灌注桩施工方案1 适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为6001500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。根据生产管理楼地质报告分析，施工图采用直径800mm的冲孔灌注桩，桩长15m左右。2 引用标准21引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502

2、022002建筑桩基技术规范JGJ942008中国核电工程有限公司设计的后注浆冲孔灌注桩设计说明与详图 3 施工准备31材料及主要机具材料：钢筋笼、混凝土、粘土。主要机具：冲击钻机2台、吊车、装载机、泥浆泵，注浆装置等32作业条件321 冲孔灌注桩施工应具备下列资料3211 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料3212 桩基工程施工图及图纸会审纪要3213 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。3214 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告3215 有关荷载施工工艺的试验参考资料322 有针对性地制定相关质量管理措施，主要包括下列内容

3、3221 施工平面图：标明桩位，编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。3222 确定成孔机械，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。3223 施工作业计划和劳动力组织计划。3224机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具），材料供应计划。3225 桩基施工时，对安全生产、劳动保护、防火、防雨、环境保护等应按有关规定执行。3226 保证工程质量，安全生产和雨季施工的技术措施。323 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。324 施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并入工程档案。325 桩基施工用的临时设施，如供水、供电

4、、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理。以保证施工机械正常作业。326 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4操作工艺：桩位放样及 控 制设置护筒孔位放样及 控 制桩机就位设泥浆池制备泥浆掏 渣拔护筒边灌砼边拨 导 管第二次处理沉渣孔位二次测量校正及 控 制放入钢筋 笼插入导管桩端后注浆、桩基检测检查验收41工艺流程：42操作方法冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或

5、其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。采用吊车放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。421 桩位放样及控制4211 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。4212 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。4213 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。422 护筒设

6、置4221 护筒内径应比钻头直径大于200400mm，直径大于1m的护筒如刚度不够时可在顶端焊接加强圆环。4222 安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于1.5m，在粘土中埋深不小于1m。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，陆地上埋设护筒，在护筒与坑壁之间应用粘土夯实。423 桩机安装4231 成孔钻机主要由钻架、卷扬机和冲抓工具三部分组成。4232 钻机安装好后，起吊钻锥并放入护筒内停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于2cm，应予以调整。424 冲击钻进4241冲孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重控制在1.41.5，在冲击过程中，根据地质土层情况

7、调整泥浆比重，保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定，护筒埋深较浅或地表土质较差，护筒内泥浆压头不宜过大。4242一般不宜多用高冲钻，以免扰动孔壁易引起坍孔，扩孔或卡锤事故。经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，转向是否灵活，以免突然掉钻。4243每次掏渣或因其它原因停钻后，再次开钻应由低冲钻逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。开始钻基岩时应低锤勤击。以免偏斜，如发现孔偏斜应立即回填片石，厚3050cm。重新钻进，遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。4244尽量采用泥浆循环排渣，如采用抽渣筒，当钻进45m后，每钻进0.51.0m应抽渣一次，并及时补浆，

8、每钻进45m应检孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处均应检孔。4245 冲孔结束后，应对以下项目进行检查：孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合质量检验要求。425 清孔及第一次沉清渣处理4251 采用抽渣筒或正循环压风机清孔。42521清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。426 第二次处理沉渣4261第二次清孔后下放钢筋笼，导管需一定时间，在此段时间内孔底的沉渣又会增加，泥浆浓度亦会增大，故需第二次进行清孔及沉渣处理，处理方法可采用导管的空气升液排渣或空吸泵的反循环方法。4262第二次清孔及沉渣处理的检查项目、质量要求与第一次相同。427 钢筋笼、混凝土和导管

9、及注浆装置。4271 钢筋笼制作、安装。（a）钢筋笼采取分段制作，符合质量检验要求。（b）吊放钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼下到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时采用焊接。（c）为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。 （d）后注浆导管采用钢管与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎牢固。导管和注浆阀沿钢筋笼圆周对称设置两根。4272混凝土满足下列要求。（a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用1620cm。（b）含砂率为4045%，细骨料选用中砂。（c）粗骨料应尽量选用河卵石，其粒径不宜大于4cm。4273导管（a）导管壁厚不宜小于3mm

10、，直径可采用200250mm。直径制定偏差不超过2mm。（b）导管使用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。428 灌注水下混凝土4281 为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土初存时必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.81.2m。4282开始灌注底时，预制端到孔底距离应能顺利排出隔水柱，一般保持3050cm，排塞后不得将导管插回孔底。4283随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持23m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。4284提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢筋笼上浮。4285水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断；如

11、发生堵塞导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。4286应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。4.2.9 后注浆 4.2.9.1 后注浆装置的设置：导管采用钢管，与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎牢固，导管和注浆阀沿钢筋笼圆周对称设置两根。 4.2.9.2 注浆阀应具备的性能；浆液配比、终止注浆的压力、流量；后注浆作业的起始时间、顺序和速率；终止注浆等事项应符合后注浆冲孔灌注桩设计说明与详图的要求。 4.2.9.3 当注浆压力长时间低于正常值或地面出项冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆或调低浆液水灰比。4.2.9.4 后注浆过程中应经常检查各项工艺参数，

12、当注浆量等主要参数达不到设计值时，应及时报告监理和业主单位。5质量标准51主控项目511混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量5.1.2混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩基坑开检前量护筒，开挖后量桩中心d1000mmd/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm100+0.01H150+0.01H2孔深m+300只深不浅，用重锤测嵌岩板应确保进入设计要求的嵌岩深度3

13、桩体质量检验单桩竖向承载力、成桩质量、桩身完整性按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范52一般项目521混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法一般项目1钢筋笼材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量522混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1垂直度1%测钻杆，或用超声波探测2桩径d1000mmmm50经纬仪或超声波检测d1000mmmm503泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测,清孔后在距孔高50cm处取样.4

14、泥浆面标高（高于地下水位m0.51.0目测5沉渣厚度端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量磨擦桩mm1506混凝土坍落度mm160220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8桩顶标高mm+30-50水准仪、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体53成品保护531钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置防止上浮。532灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，关应检查每根桩的纵横水平偏差。533在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。534桩头外留的主筋插筋要妥善保护，不得任意

15、弯折或压断。535桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压以防桩头损坏。6职业健康、环境管理措施61职业安全健康危害辩识和风险控制措施 施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表61。 职业安全健康风险控制对策表 表61作业活动危 害可导致事故控制措施施工用电用电管理不到位，施工用电保护装置不完善，施工电缆受潮，受机械行走碾压破损。触电制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。起重吊装吊装方案不当，索具不符合要求，作业人员违章作业，设备状况不符合要求，不正确使用劳保用品。物体打击、设备损坏、烫灼伤、割、轧伤等。选用符合安全标准的工器具与机械，特殊作业人员

16、应持证上岗。机械维修、保养机电设备、机具缺乏必要的性能维护保养设备损坏，机械伤害、触电制定机械维修、保养制度，安全操作规程。焊接作业劳保用品不齐，作业人员违章作业；焊接用品不符合要求。烫伤、触电按标准配备劳动保护用品，选用合格的焊接用品。冲孔作业无关人员进入落锤施工范围人身伤亡事故封闭式施工。设安全警示牌和安全员巡视。6.2 安全文明施工和环境控制措施 施工过程存在主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表62。 环境影响控制对策表 表6-2作业活动环境因素环境影响控制措施冲孔、浇筑砼泥浆排放施工场地道路受软化，施工人员、机械、材料受泥浆污染、管道堵塞。施工前，编制泥浆排放措施，合理布置泥

17、浆沟池，弃浆采用定点排放。搅拌砼废水排放拌和站受污染，管道堵塞完工后清洗场地，污水集中处理达标后再排放。机械维修废油外流污染土地加强废油的回收管理，禁止直接排放。混凝土运输产生粉尘污染环境运输道路应洒水防尘7施工中注意的问题71泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管（护筒）周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。72钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。73灌注水下混凝土时混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h，浇筑前，导管中应设置球塞等隔水，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。74施工中应经常测

18、定泥浆密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率。75清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。76钢筋笼变形：钢筋笼的堆放、运输起吊、入孔等过程中，必须加强对操作人员的技术交底，严格执行加固的技术措施。77混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，经免过多截桩或补桩。8施工记录本施工方案应具备以下记录：81施工记录811 冲孔桩成孔施工记录812 护壁泥浆质量检查记录813 冲孔桩隐蔽验收记录 814 冲孔桩灌注水下混凝土记录 815 冲击钻成孔分项工程质量检验评定表 8. 1. 6 钢筋笼制作与安装分项工程质量检验评定表8. 1. 7 灌注混凝土分项工程质量检验评定表8. 2 后注浆水泥的出厂证明及复验报告，压力表检定证书，后注浆作业记录，特殊情况处理记录等。8. 3 钢筋的出厂证明或合格证、以及钢筋复试试验报告8. 4 桩基检测报告。8. 5 补桩的平面示意图（若有补桩）8. 6 商品混凝土合格证。8. 7 混凝土试块28d标养抗压强试验报告