原煤仓施工组织设计(39页).doc

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1、-原煤仓施工组织设计-第 38 页六 盘 水 恒 鼎 实 业 有 限 公 司2.4MT/A选煤厂原煤缓冲仓施工组织设计编制人： 单 位：编制日期：2012年7月1日目 录1、编制依据 4 2、工程概况 53、施工部署 63.1 管理目标 63.2 组织机构 63.3施工方案策划44、施工准备 84.1 施工现场准备 84.2 技术准备 84.3 各类资源准备 85 施工平面布置 115.1 布置原则 115.2 布置方案 115.3临时用水布置125.4临时用电布置126 主要施工方法 126.1测量工程 126.2基础工程 136.3主体工程 166.4装饰工程236.5屋面工程 237 施

2、工进度计划及保证措施 267.1 施工进度计划 267.2 施工进度保证措施项目 268、质量计划 278.1 质量目标 278.2质量保证措施278.3 工程检验批策划 308.4特殊过程识别及控制措施 308.5施工质量控制点及控制措施 308.6成品保护措施319、安全目标及管理措施 329.1 安全目标 329.2安全管理体系 329.3安全管理制度 329.4施工过程安全技术措施 3310、环境及文明施工管理目标及措施 3711季节性施工措施4011.1夏季防高温4011.2风季防风沙40附件一新疆沙吉海煤矿原煤仓工程施工进度计划附件二检验批划分及施工试验策划 编 制 说 明一、 编

3、制依据1、施工合同2、施工图纸图号设计单位S1802-621(1)-建施1S1802-621(1)-建施12新疆煤炭设计院、煤炭工业济南设计研究院3现行的有效规范、规程、法律、法规类别规范、规程、标准名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范G

4、B50212-2002工程测量规范GB50026-2007普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87滑动模板工程技术规范GB50113-2OO5钢筋混凝土用热带肋钢筋GB1499.2-2007普通硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂应用设计规范GB50119-2003建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993起重机械安全规程GB6067-1985建筑电气安装工程施工质量验收规范GB30303-2002电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB50169-200

5、6建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002行业建筑变形测量规程JGJ8-2007钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJT27-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002液压滑动模具施工安全技术规程JGJ65-1989普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006混凝土拌和用水标准JGJ63-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995建筑工程冬期施工技术规程JGJ104-97回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162

6、-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99二工 程 概 况1、建筑与结构工程本工程总计四层，建筑总高度43.122m，抗震设防烈度为6度，0.000相当于绝对高程826.75m。 基础为有梁式筏板基础，强度等级为C40，基础底板厚1.2m,梁高2m。基础坐在泥岩层上，根据岩土工程勘察报告，场地土对基础混凝土具有强腐蚀性，基础及基础梁表面须做防护处理。基础表面涂环氧沥青，厚度不小于500um。回填土采用原状无失陷性膨胀的戈壁土，压实度系数达

7、到0.94。 主体为钢筋混凝土筒体结构，由两个内径18m的连体筒仓组成，4.8m以下壁厚400mm。砼等级为C40。4.8m以上壁厚为350mm，砼等级为C30。筒仓内有四个平台，分别在4.5m（漏斗平台）,28.972m,33.972m和40.427m（仓顶）。4.5m平台设12个漏斗。仓顶室为框架结构，一层。填充墙采用200厚加气混凝土砌块。三 施工部署3.1、管理目标3.1.1质量目标：单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零。3.1.2工期目标：计划竣工日期为2011年6月13日，日历工期为344天3.1.3职业健康安全生产：职业病发生

8、率为零、无重大机械伤害事故、无重大火灾事故、无重伤以上事故，轻伤率33.1.4文明施工目标：创A级文明工地3.1.5环境目标：环境事故为零，噪音及污染物排放符合国家及地方要求，施工现场社区居民投诉解决及时率100%。3.2组织机构生产经理: xxx生产经理项目部经理:xxx施工员:xxx 技术经理:xxx安全经理:xxx生产经理安质检:xxx劳资员:xxx预算员:xxx计量员:xxx实验员:xxx资料员:xxx设备员:xxx材料员:xxx技术员:xxx施工作业班组 管理体系图3 .3、施工方案策划3.3.1 确定施工顺序土方开挖防腐垫层筏板基础基础防腐土方回填至环梁顶滑模机具组装仓壁滑模至顶层

9、仓心回填土仓内脚手架搭设环梁及4.5m平台施工仓内脚手架搭设环梁及28.972m平台施工脚手架搭设环梁及33.972m平台施工脚手架搭设环梁及顶层平台施工装饰装修漏斗内衬室外工程清理验收。建筑电气、给排水及设备安装工程与土建施工紧密配合，穿插进行，结合自身特点，与土建施工同步进行。基础及滑模施工期间，进行昼夜两班制，管理人员现场盯岗，后勤及辅助工种要做好配合，确保24小时全天施工施工期间施工质量及施工安全。3.3.2主要分部分项工程施工方法A 模板工程模板：基础模板采用钢模板，筒仓滑模模板采用1.2m高钢模板，仓内平台柱梁板采用竹胶板。B钢筋工程钢筋加工：集中在钢筋棚加工。水平连接：基础环梁采

10、用套筒连接，其余钢筋均采用绑扎搭接。C 混凝土工程混凝土采用自拌泵送砼施工。D 仓壁采用无钢性平台滑模施工。3.3.3 四新技术应用采用聚羧酸高效减水剂配置混凝土，增加混凝土的和易性、可泵性。 四 施工准备4.1 、施工现场准备4.1.1 清除现场障碍物，平整施工现场，确保施工现场四通一平。4.1.2 铺设施工道路，修建排水防洪设施。4.1.3 准备好发电设施及供水设施。4.1.4 建立测量网点，作好定位放样准备。4.1.5 修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。4.2、 技术准备4.2.1 熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，做好安全技术交底工作，把存在的设计问题解决在施工之前。4.2.

11、2根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集及工具书等。4.2.3施工前配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。4.2.4 做好上岗前的技术培训工作。4.2.5技术工作计划结合本工程的特点，以下工程必须编制专项施工方案，严格履行审批程序。具体安排如下表：施工方案编制计划表序号施组、方案名称要求完成时间1基础大体积混凝土施工方案施工前10天2原煤仓滑模施工方案施工前10天4漏斗施工方案施工前15天劳动力需要量计划序号工种基础工程主体工程装饰水暖工程班组人数班组人数班组人数1钢筋工115224002砼 工220220143抹灰工162201104油漆工14001105架子工1411000

12、6机械工1618147电 工1212128电焊工1415149水暖工141411010木工12012000施工机具需要量计划序号机械设备名称型 号规 格数量1反铲挖掘机PC-20012自卸车8t33装载机ZL5014输送泵SPT60C15塔吊QTZ4016砼搅拌机JS50027配料机PLD120018电焊机BX1-500-139钢筋弯曲机GW40210钢筋切断机GQ50111调直切断机GSQ-12112钢筋对焊机NU-150113电锯MJ104114无齿锯J3G-400215砼振动器B-22616液压控制台YHT-36217高射压水泵QY-50318液压千斤顶KYD35/60主要周转材料需要量

13、计划序号名 称规 格需要量需要时间备 注单位数量1脚手架钢管48/16mT130T 上人斜道、仓内平台、砌体、抹灰施工2木跳板0.254m块750 滑模吊架及砌体、抹灰施工3钢模板m2138 仓壁滑模施工4木模板m21200平台板柱施工友5安全平网1.56米m21200 水平防护6钢管扣件个5万 支模及外架7安全网密目式m21000 立网防护8开字架套64滑模五 施工平面布置5.1 、 布置原则5.1.1生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。5.1.2各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。5.1.3厂区交通运输，应保证道路

14、畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。5.1.4临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防风沙、防雷、防火能力。5.2、 布置方案5.2.1生产设施布置本工程布置1台QTZ80塔吊,用于材料运输。钢筋加工棚、电焊加工车间，区木工棚、搅拌站、砂石堆料场 、水泥库根据原煤仓位置就近设置。现场设有钢筋、模板成品材料堆放区，周转材料堆放区。5.2.2 生活及办公设施布置生活及办公设施包括：办公室、会议室、宿舍、医务室、食堂、浴室、卫生间、文体活动室等。生活及办公区建设见施工组织总设计。5.3临时用水布置现场用水主要是混凝土养护用水。施工工程用水量计算如下：(1)

15、施工用水为了简化计算，按用水量较大的浇筑砼日用量考虑取N1=600L/m3K2=1.5K1=1.15 Q1N1K2 1006001.5q1=K1=1.15=3.125L/s T1b83600 1X1X83600(2)施工机械用水q2，因无特殊用机械，故q2略去不计(3)消防用水，施工现场加工制作区面积最大，为200m2，故现场消防用水量q3取按同时发生火灾1次用水量0.01L/s(4)总用水量计算：Q=q1+q2 +q4=3.125+0.01=3.135L/s从加工区接通水管，水管采用DN25焊接钢管，埋地深度不小于1m，现场设12 m3钢板水箱，准备1台高压水泵。5.4临时用电布置在原煤仓南

16、侧设二级配电箱，从加工区总配电室引入，总负荷计算如下：名称数量KdcostgPeP30Q30S30I30搅拌机20.650.651.17303945.63配料机10.650.651.175.53.584.2塔吊10.60.61.33251519.95镝灯20.450.61.3332.73.59液压控制台10.450.61.333013.518合计7同时系数Kp=0.95 Kq=0.9870.189.5113.7172.8电焊机两台，电焊机额定容量Se=24KVA 额定负载持续率Jc50% cos=0.8 P=Se X Jc X cos=2X24X0.51/2X O.8=27.15 KWI30=

17、27.15/(1.732x0.38x0.8)=51.57A 51.57A+172.8A=224.37A主干线选用375+250mm2的BX型铜芯橡套电缆。一个末端箱控制一台用电设备，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。六 施工方法6.1、测量工程：6.1.1平面控制网的测设：6.1.1.1定位依据：主井井口中心点及甲方提供的永久座标点（C、D）。6.1.1.2平面控制网的测设方法根据本工程的平面形状，采用“十”字控制网。纵向设两条控制线，分别控制2轴线和4轴线；横向设一条控制线，控制B轴线，形成“十”字控制网，控制两圆的圆心和方位。6.1.2结构施工测量6.1.2.1轴线投测：采用外控法，轴线的延

18、长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。6.1.2.2高程传递：在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内。地面以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。6.1.3滑模测量控制每滑升50cm检查标高标记是否水平，标记应由值班技术员每滑升一次观察一次，并作好记录，填写施工日志，发现问题及时通知值班负责人。竖向测量控制采用经纬仪法进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，用2台经纬仪在地面上从两方向同时观测，每观测一次数据应及时做好数据记

19、录及汇报。标高传递采用拉钢尺与爬杆每米标高传递相复核，每隔5m拉尺进行复核，用水准仪投点抄平，做好原始记录。本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。滑模时在筒仓的纵横切线方向各布置一台经纬仪进行垂直度观测，每滑升300mm观测一次，以便及时反馈信息对垂直度进行调整。6.1.4沉降观测A、现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。B、沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。C、沉降观测必须由专业测量员负责，采用高精度水准仪。采取定人员、定仪器、定时间的三定方针，以确保观测结果的准确。6.2、基础工程6.2

20、.1、土方开挖本工程地基土质为四类坚土,采用挖掘机开挖，自卸车运土。机械挖土时将至基底上150mm，人工挖土并清理，必须清到未扰动的泥岩层。由于场地原因，挖出土方全部外运，运到甲方指定场区外堆土区。6.2.2、土方回填基础及基础梁混凝土表面做完防腐处理后即可进行土方回填。回填土由原甲方指定挖土卸车点用装载机装至自卸车运至基坑边后由人工回填。 6.2.2.1控制好含水率，含水量一般以手握成团，落地开花为适宜；若土过湿，要进行晾晒处理；若含水量偏低，可适当洒水湿润。6.2.2.2基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础两侧标高不可相差过大。6.2.2.3回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度

21、为200250；每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，夯夯相连。6.2.2.4每填完一皮，做干容重实验达到0.94后方可回填下一批。6.2.2.5基坑四周设500mm高挡水堤，以防止地面水流入坑内，避免边坡塌方或浸泡基土。6.3基础防腐6.3.1环氧沥青涂料A基层清理：施工前将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，对混凝土表面的蜂窝、麻面及凹凸不平部位进行修补。B涂刷分三次完成，混凝土面充分干燥后用环氧沥青。底层涂料干后，再刷下一层。C刷涂法操作要求：一般可先横后直，纵横交错，每层应往复进行，先立面后平面，自上而下。刷子浸漆不宜超过毛长的三分之一，做到蘸次多，蘸漆少，用力要均匀。6.4基础模板6.

22、4.1基础底板 本工程基础底板采用钢模板。6.4.2基础梁底板混凝土浇筑过程中，在基础梁两侧预埋22插筋，间距1m。底板混凝土强度达到1.2Mpa后开始支梁模板，采用483.5钢管支撑，底部用预埋22插筋加固；中间加一道对拉铁片，间距500mm。6.5基础钢筋6.5.1基础钢筋的绑扎顺序：底板（长方向）环梁底板底板（短方向）及横向基础梁底板纵向基础梁底板底板上层钢筋网片（短方向在下，长方向在上）仓壁、柱、墙插筋 6.5.2基础底板及“十”字交叉梁钢筋采用套筒接头，要求接头在同一截面相互错开50。环梁采用绑扎搭接接头，搭接长度为50d，要求接头在同一截面相互错开25。6.5.3底板两层钢筋间呈梅

23、花状布置25钢筋马凳长4.5米、间距1米，确保钢筋间距符合设计要求。详见下图：-钢筋底板马凳图6.5.4插筋要拉线调直，并在底板上口10cm处绑一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。见下图：6.6基础混凝土6.6.1基础混凝土采用自拌混凝土，泵送法施工。6.2本工程混凝土整体分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶（1.2m高），第二次浇筑底板以上环梁及基础梁混凝土。6.6.2 混凝土浇筑采取斜面分层连续浇筑,即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、薄层覆盖、顺序推进、一次到顶”，浇灌每层厚30-50cm, 踏步式分层推进,混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。采用

24、插入式振捣器，配备5台（其中2台备用）插入式振捣棒，分三层布置：第一道布置在出料口，防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振。基础砼一次性浇筑完成，无接槎，在混凝土凝固前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。6.3主体工程6.3.1筒仓滑模6.3.1.1滑模机具设计A模板:内外模板均选用120cm高的定型模板和非标准模板,模板宽度选用30cm宽规格为主，模板采用挂件或铁线固定在围圈上。B围圈依据建筑物结构及规范要求,提升架间距设计为1.5m左

25、右（内弧弦长）,在模板上下口设两道围圈、围圈上下间距60cm,材料选用10,围圈制作时严格按照施工图尺寸C提升架选材及分布:两个仓总共布置110个提升架，提升架采用开字提升架,节点采用螺栓连接,上横梁选用210槽钢、下横梁选用212槽钢，立柱选用16槽钢。“开字”架布置以让开柱子为主导,沿圆弧按间距为1.5m为宜,在柱处的两个“开字”架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道12槽钢环梁,用“U”形螺栓固定。D支承杆支承杆采用483.5钢管支撑杆，支撑杆连接采用外径40钢管作套管，每端插入钢管内100mm。E操作平台及吊架操作平台在圆仓的外侧以沿长下托板为主,下吊架宽架0

26、.70m, 两侧设16钢筋护栏，外侧及底部兜安全网,圆仓内侧操作平台上铺1.6米宽50厚木板,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度必须符合标准,防止滑丝.F液压操作平台液压操作平台设置在两仓交接处，上面用钢管搭设屋架，屋面铺木胶板。G液压控制系统 液压控制台采用1台YKT-36型自控台工作，且要储备备用设备，该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置，并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。 千斤顶采用GYG-60型楔块式大吨位千斤顶。千斤顶安装前必须进行负载爬升试验，根据生产厂出厂的试验数据

27、，对爬升行程相同者依次编组，安装千斤顶时，暂不插入爬杆，安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后，未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。高压油路包括高压油管（16和8），直通接头（M33*1.5），三通、五通分油器和针形阀。液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级16油管接在分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平。各组

28、千斤顶油路要编号，按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。6.3.1.2滑模基本构件的组装6.3.1.2.1滑模组装前的准备工作A由于本次滑模采用柔性平台，滑模组装前搭设好环梁及开字架的支撑架。B现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上

29、松动的砼残渣和垃圾。 C按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。D调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段（高3500mm）钢筋骨架。E按机具需用量备足滑升仪器、工具、电焊机电钻，手提砂轮、倒链、钢丝绳等，控制台、千斤顶检修、测调试合格，配置充足的30#液压油。6.3.1.2.2组装顺序：搭设临时组组装平台-安装提升架-安装内外围圈-安装顶环梁-安装内模板-绑扎模内钢筋-安装外模板-安装外挑三角架、栏杆平台-安装操作平台-安装千斤顶及液压设备-空载试验，油路加压排气-安装支承杆。 支承杆处模板可后安装，以便支承杆与

30、预留插筋进行焊接，滑升到一定高度后安装吊架。6.3.1.2.3组装要求：A开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。用线坠和水平尺校正提升架的垂直和水平。B安装好的钢模板应上口小下口大，模板单面锥度为3，用木制斜尺随时检查校核模板倾斜度，钢模板全部采用新加工钢模。C操作平台每仓内外均设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。D滑模装置制作与组装允许偏差滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差5

31、考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差26.3.1.3初始段筒壁施工组装平台后，支设初始段筒壁模板，浇筑混凝土，再进行滑升段筒壁施工。6.3.1.4仓壁滑升6.3.1.4.1初滑初滑高度可定为200，将限位器统一固定在此高度，初滑前检查模板与基础有无联接，模板下口进行堵缝以防止砼漏浆。初滑高度达200时，所有千斤顶应全部调平。初滑开始时将全部千斤顶同时开2-3个行程后，全面检查砼脱模后的表面，初始滑升速度均匀缓慢，当模板升至5-10cm高度出现油压增至正常压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起，应

32、及时对所有提升架和模板系统进行全面检查，修整后方可继续滑升。1.4.2正常滑升A滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过45分钟，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1-2个千斤顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。B滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。C滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。D滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔0.5-1小时，提升1-2个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝

33、固，脱空至平台上表面高50mm处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围。遇到大风等恶劣天气，应用缆风绳将平台在四周与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开。6.3.1.5钢筋工程6.3.1.5.1水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按同一断面小于25%的接头率布置钢筋，搭接长度为40d。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距60cm设一根控制滑模保护层的钢筋挂钩，挂钩挂于模板上口孔内。6.3.1.5.2支承杆对接方式采用内置套管的对接方式

34、，焊缝根部、端面要熔合良好。当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固焊接，并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力，遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。6.3.1.6砼工程6.3.1.6.1滑模砼选用普通42.5#水泥，在施工中应选用同一厂家，同一标号的水泥，施工前由试验员委托试验室配制砼配合比。6.3.1.6.2砼的初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，砼入模坍落度控制在180mm(允许偏差20mm)，按此条件确定砼减水剂及粉煤灰的掺加量。6.3.1.6.3砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化、砼出模强度，随时调整水灰比及滑升速度。6.3.1.6.4砼必须分层交圈浇注，每层浇注厚

35、度300mm左右，浇注后砼应在同一水平面上。砼入模顺序应有计划交错变换浇筑方向及浇筑起始点。洞口两侧砼应同时浇筑。6.3.1.6.5砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度30-50mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。6.3.1.6.6待砼表面凝结后，表面喷M9砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷。6.3.1.6.7标准砼养护试块，每个工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。6.3.1.7洞口预留 6.3.1.7.1洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度，并牢

36、固的支承于下面，防止滑模被模板带起。 6.3.1.7.2较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板，护角板用1.5mm厚铁皮制作成L30*30，每根1米。 6.3.1.7.3洞口过梁底用50厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽，滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长同筒壁厚度，50*5角铁，支承底端端头，底模下用双钢管支承间距300mm，并于内侧平台上附加一排48*3.5钢管，1.5m步距加固。6.3.1.8垂直偏移，扭转调整措施6.3.1.8.1垂直偏移调整：经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行控制，调整方法一为平台倾斜法，即使施工平台向已倾斜的反方向倾斜（一般为12个千斤顶行程），如一

37、次不能奏效，可以连续调整，但幅度不能过大，以防发生意外；二为改变砼及支撑杆强度法，即改变原来砼浇捣顺序，先浇注倾斜面的砼，并对此位置的支撑杆进行加固，以实现筒体砼和支撑杆发生强弱之分，达到纠偏的效果；三是调整平台布局，人为调整平台的荷载分布，滑升过程中，施工人员集中、钢筋上料堆放和调整某些器具的摆放位置等，都可达到纠偏效果。纠偏措施要根据实际施工中的实际情况而定，不能死搬教条，有时可采取几种方法同时使用或采取一些特殊方法进行处理。6.3.1.8.2纠扭措施当发现扭转时，采取的措施是加设倒链进行纠扭、调整。6.3.1.9滑模拆除措施滑模拆除：滑模拆除时关键是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向

38、施工班组详细交底，严格按交底施工。拆除时一定按规定的部位、顺序切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。拆除内外吊架，提升架以四个为一组，割断围圈整体吊至地面分解。不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。6.3.2仓内平台施工筒仓滑升至结构顶后，进行各层平台施工，平台环梁留竖向施工缝50mm，平台框架梁与环梁交接处用聚苯乙烯泡沫板和钢板网留梁窝，平台施工前将梁窝凿出。6.3.2.1、平台混凝土平台混凝土浇筑分三次进行。第一、二次浇筑主梁至次梁底，每次浇注高度的一半，浇注时必须分层浇筑，每层厚度不超过400mm，以保证平台均匀受力，第三次浇筑次梁及板混凝土。6.3.2.2 漏斗 (4.5m)平台施工1、漏斗外模板采用木胶板。由仓底搭设满堂脚手架至漏斗口底，搭设底模。2、漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，加工时需要放大样下料。3、漏斗砼浇筑从漏斗嘴往上进行，直到全部砼浇完。4、砼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。5、作好漏斗施工期间的防暑降温